一种铝材抗压的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材抗压的检测设备，包括机架、传动螺母、施压头、安装架和伸缩机构；机架：顶部内侧固定有导轨，导轨有四组，四组导轨平行阵列设置，所述导轨上装配有直线电机，位于上下两侧的直线电机之间固定有导向机构，所述导向机构的活动部位上固定有第一电机座，第一电机座的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有丝杆；传动螺母：通过连接架与位于底部的两组直线电机连接，所述传动螺母与丝杆螺纹连接，该铝材抗压的检测设备，检测方便，省去了人力通过刻度尺读数的麻烦，避免了人眼读数的误差，检测精度高，对施压头的左右施压位置进行调节，工作能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材抗压的检测设备
本技术涉及铝材检测
，具体为一种铝材抗压的检测设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。现有技术中：授权公布号CN208187853U的专利公开了一种铝材抗压的检测设备，包括支架，所述支架的顶部的内侧安装有铝材夹具，所述铝材夹具由转轴和固定座，所述固定座通过转轴与所述支架的内壁活动连接，所述支架内部下方固定设置有安装座，所述安装座的底部通过销轴活动连接有支撑臂，所述支撑臂的上方通过销轴活动连接有施压头，所述支撑臂上安装有丝杠，所述支撑臂上固定设置有第一连接块和第二连接块，所述丝杠的一端与所述第一连接块活动连接，所述丝杠的中间位置与所述第二连接块螺纹连接，所述支架内部的一侧固定安装有电机，其采用刻度尺对铝材的变形量进行检测，误差大，读数麻烦，同时，其不能够对铝材进行左右位置的检测工作，工作能力差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材抗压的检测设备，检测方便，省去了人力通过刻度尺读数的麻烦，避免了人眼读数的误差，检测精度高，对施压头的左右施压位置进行调节，工作能力强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材抗压的检测设备，包括机架、传动螺母、施压头、安装架和伸缩机构；机架：顶部内侧固定有导轨，导轨有四组，四组导轨平行阵列设置，所述导轨上装配有直线电机，位于上下两侧的直线电机之间固定有导向机构，所述导向机构的活动部位上固定有第一电机座，第一电机座的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有丝杆；传动螺母：通过连接架与位于底部的两组直线电机连接，所述传动螺母与丝杆螺纹连接；施压头：通过支撑机构与连接架连接，所述施压头与丝杆的端部转动连接，施压头的内侧安装有压力传感器；安装架：端部与位于底部的两组直线电机连接，所述安装架的中部安装有激光测距仪，激光测距仪位于施压头的正下方；伸缩机构：对称安装在机架的左右两侧且位于施压头的下方，所述伸缩机构的端部安装有夹持机构；其中，所述步进电机和直线电机的输入端电连接外部单片机的输出端，所述激光测距仪以及压力传感器均与外部单片机双向电连接。进一步的，所述导向机构包括导杆和滑块，导杆的端部与直线电机固定连接，所述滑块与导杆滑动连接，第一电机座固定在滑块上，步进电机在移动过程中会通过第一电机座带动滑块沿着导杆滑动，保证了步进电机移动的稳定性。进一步的，所述支撑机构包括伸缩杆和连接耳，伸缩杆安装在连接架的底部，所述连接耳固定在伸缩杆的伸缩端部，施压头装配在连接耳上，施压头在移动过程中通过连接耳带动伸缩杆的伸缩端进行伸缩运动，保证了施压头在移动过程中的稳定性。进一步的，所述伸缩机构包括电动推杆和第二电机座，电动推杆对称安装在机架的左右两侧，所述第二电机座固定在电动推杆的伸缩端部，电动推杆的输入端电连接外部单片机的输出端，将铝材的端部固定在固定块内，然后，电动推杆的伸缩端带动第二电机座进行伸缩运动，从而使两组固定块相互靠近，从而对铝材进行夹持固定，保证了设计的合理性。进一步的，所述夹持机构包括伺服电机和固定块，伺服电机装配在第二电机座的侧面，所述固定块固定在伺服电机的输出轴上，伺服电机的输入端电连接外部单片机的输出端，直线电机在导轨上做直线运动，从而对施压头的左右施压位置进行调节，伺服电机的输出轴带动固定块进行转动，从而使铝材进行翻转，从而对铝材的不同表面进行施压，其调节能力强，大大提高了检测的能力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝材抗压的检测设备，具有以下好处。1、步进电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母螺纹传动，从而沿着传动螺母进行螺旋前进，丝杆的端部推动施压头对铝材进行施压，压力传感器对施加压力进行检测，激光测距仪对铝材的变形量进行检测，变形量为未施压前的检测数据与施压后的检测数据之差，其检测方便，省去了人力通过刻度尺读数的麻烦，同时，避免了人眼读数的误差，提高了检测的精度。2、直线电机在导轨上做直线运动，从而对施压头的左右施压位置进行调节，伺服电机的输出轴带动固定块进行转动，从而使铝材进行翻转，从而对铝材的不同表面进行施压，其调节能力强，大大提高了检测的能力。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构剖面图。图中：1机架、2导轨、3直线电机、4导向机构、41导杆、42滑块、5支撑机构、51伸缩杆、52连接耳、6伸缩机构、61电动推杆、62第二电机座、7夹持机构、71伺服电机、72固定块、8第一电机座、9步进电机、10丝杆、11传动螺母、12连接架、13安装架、14激光测距仪、15压力传感器、16施压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝材抗压的检测设备，包括机架1、传动螺母11、施压头16、安装架13和伸缩机构6；机架1：顶部内侧固定有导轨2，导轨2有四组，四组导轨2平行阵列设置，导轨2上装配有直线电机3，位于上下两侧的直线电机3之间固定有导向机构4，导向机构4的活动部位上固定有第一电机座8，第一电机座8的顶部安装有步进电机9，步进电机9的输出轴上固定有丝杆10；传动螺母11：通过连接架12与位于底部的两组直线电机3连接，传动螺母11与丝杆10螺纹连接；施压头16：通过支撑机构5与连接架12连接，施压头16与丝杆10的端部转动连接，施压头16的内侧安装有压力传感器15；安装架13：端部与位于底部的两组直线电机3连接，安装架13的中部安装有激光测距仪14，激光测距仪14位于施压头16的正下方；步进电机9的输出轴带动丝杆10转动，丝杆10与传动螺母11螺纹传动，从而沿着传动螺母11进行螺旋前进，丝杆10的端部推动施压头16对铝材进行施压，压力传感器15对施加压力进行检测，激光测距仪14对铝材的变形量进行检测，变形量为未施压前的检测数据与施压后的检测数据之差，其检测方便，省去了人力通过刻度尺读数的麻烦，同时，避免了人眼读数的误差，提高了检测的精度；伸缩机构6：对称安装在机架1的左右两侧且位于施压头16的下方，伸缩机构6的端部安装有夹持机构7；其中，步进电机9和直线电机3的输入端电连接外部单片机的输出端，激光测距仪14以及压力传感器15均与外部单片机双向电连接。导向机构4包括导杆41和滑块42，导杆41的端部与直线电机3固定连接，滑块42与导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材抗压的检测设备，其特征在于：包括机架（1）、传动螺母（11）、施压头（16）、安装架（13）和伸缩机构（6）；/n机架（1）：顶部内侧固定有导轨（2），导轨（2）有四组，四组导轨（2）平行阵列设置，所述导轨（2）上装配有直线电机（3），位于上下两侧的直线电机（3）之间固定有导向机构（4），所述导向机构（4）的活动部位上固定有第一电机座（8），第一电机座（8）的顶部安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴上固定有丝杆（10）；/n传动螺母（11）：通过连接架（12）与位于底部的两组直线电机（3）连接，所述传动螺母（11）与丝杆（10）螺纹连接；/n施压头（16）：通过支撑机构（5）与连接架（12）连接，所述施压头（16）与丝杆（10）的端部转动连接，施压头（16）的内侧安装有压力传感器（15）；/n安装架（13）：端部与位于底部的两组直线电机（3）连接，所述安装架（13）的中部安装有激光测距仪（14），激光测距仪（14）位于施压头（16）的正下方；/n伸缩机构（6）：对称安装在机架（1）的左右两侧且位于施压头（16）的下方，所述伸缩机构（6）的端部安装有夹持机构（7）；/n其中，所述步进电机（9）和直线电机（3）的输入端电连接外部单片机的输出端，所述激光测距仪（14）以及压力传感器（15）均与外部单片机双向电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝材抗压的检测设备，其特征在于：包括机架（1）、传动螺母（11）、施压头（16）、安装架（13）和伸缩机构（6）；
机架（1）：顶部内侧固定有导轨（2），导轨（2）有四组，四组导轨（2）平行阵列设置，所述导轨（2）上装配有直线电机（3），位于上下两侧的直线电机（3）之间固定有导向机构（4），所述导向机构（4）的活动部位上固定有第一电机座（8），第一电机座（8）的顶部安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴上固定有丝杆（10）；
传动螺母（11）：通过连接架（12）与位于底部的两组直线电机（3）连接，所述传动螺母（11）与丝杆（10）螺纹连接；
施压头（16）：通过支撑机构（5）与连接架（12）连接，所述施压头（16）与丝杆（10）的端部转动连接，施压头（16）的内侧安装有压力传感器（15）；
安装架（13）：端部与位于底部的两组直线电机（3）连接，所述安装架（13）的中部安装有激光测距仪（14），激光测距仪（14）位于施压头（16）的正下方；
伸缩机构（6）：对称安装在机架（1）的左右两侧且位于施压头（16）的下方，所述伸缩机构（6）的端部安装有夹持机构（7）；
其中，所述步进电机（9）和直线电机（3）的输入端电连接外部单片机的输出端，所述激光测距仪（14）以及压力传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘金辉，金娜，聂德键，李金贵，黄沤东，廖绍景，廖绍庆，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44