一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，属于熔炼、铸锭技术领域，包括外坩埚，外坩埚的外围设置有中频感应线圈，外坩埚的底部设置有外坩埚底部漏槽，外坩埚的侧壁设置有外坩埚侧壁导液槽，外坩埚侧壁导液槽的顶部设置有浇口，外坩埚的内侧设置有内坩埚，内坩埚的底部近浇口一端设置有内坩埚底部漏孔，内坩埚的顶部近浇口一侧设置有内坩埚顶部挡片，本实用新型专利技术提供的技术方案有效解决了现有中频熔炼坩埚的滤渣问题，内、外坩埚采用特殊的滤渣结构设计，使得熔炼坩埚倾倒出的金属液体纯净、无杂质，极大的提高了金属锭的品质，该实用新型专利技术的结构简单且稳定，低成本的解决了技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚
本技术涉及熔炼、铸锭
，具体涉及一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，熔炼是将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼坩埚是铝热焊法最重要的设备，大部分采用下窄上宽的漏斗式，有耐火的砌砖，倒入焊剂在其中反应，由于反应后产生的各种物质比重相差很大，利用这种坩埚形式，就可以在反应后不久将析出物质分离出来。中频熔炼炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成，坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的，所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。目前中频熔炼所用的坩埚，熔炼完后倾倒时会将金属溶液内的轧制，一同倾倒入铸造模具中，会导致金属品质不良。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对以上现有技术所述关于中频熔炼坩埚所存在的技术问题，本技术提供了一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，本技术技术方案有效解决了现有中频熔炼坩埚的滤渣问题，使用该熔炼坩埚倾倒出的金属液体纯净、无杂质，极大的提高了金属锭的品质，结构简单且稳定，低成本的解决了现有难题。本技术采用的技术方案如下：一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，所述熔炼坩埚包括外坩埚，所述外坩埚外围设置有中频感应线圈，所述外坩埚的底部设置有外坩埚底部漏槽，所述外坩埚的侧壁设置有外坩埚侧壁导液槽，所述外坩埚侧壁导液槽的顶部设置有浇口，所述外坩埚的内侧设置有内坩埚，所述内坩埚的底部近浇口一端设置有内坩埚底部漏孔，所述内坩埚的顶部近浇口一侧设置有内坩埚顶部挡片，所述内坩埚顶部挡片与内坩埚的侧壁构成半圆形结构，可完成阻挡倾倒时浮渣的溢出，经熔炼的金属液体通过内坩埚底部漏孔进入到外坩埚侧壁导液槽中，最终到达所述浇口，倾倒入待浇筑模具中。进一步地，在熔炼状态时，所述内坩埚底部漏孔被外坩埚底部挡住，在所述中频感应线圈的作用下，所述内坩埚内的金属液体因中频感应的搅拌作用而翻腾，溶液内的杂质上浮，漂浮在液体表面。进一步地，在倾倒状态时，所述内坩埚在重力作用下，在外坩埚内滑动到另一侧，所述内坩埚底部漏孔与外坩埚底部漏槽连通，所述金属熔液随着外坩埚底部漏槽流到外坩埚侧壁导液槽，所述金属熔液最终到达浇口，倾倒入待浇筑模具中，倾倒时，由于内坩埚顶部挡片的阻挡作用，所述金属熔液的浮渣依旧漂浮在内坩埚的金属液体表面，倾倒出的金属熔液不含杂质。进一步地，在倾倒金属熔液时，所述内坩埚的金属熔液不要倾倒完，待温度降下来后，重新加入固体金属材料，重复以上步骤，以达到所有倾倒出的液体不含杂质。优选地，所述熔炼坩埚的整体结构为圆柱形，也可以根据需要更改外坩埚与内坩埚的形状。一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚的使用原理如下：向内坩埚中加入固体金属材料，内坩埚中的固体金属材料在中频感应线圈的作用下，熔化为金属熔液，因熔炼状态时内坩埚底部漏孔被外坩埚的底部挡住，金属熔液在内坩埚内被中频感应的搅拌作用而翻腾，金属熔液内的杂质上浮，漂浮在液体表面，即浮渣，待经书熔液熔炼完成，进行倾倒浇注，在倾倒浇注时，内坩埚在重力作用下，在外坩埚内滑动到另一侧，内坩埚底部漏孔与外坩埚底部漏槽连通，金属熔液随着外坩埚底部漏槽流到外坩埚侧壁导液槽，最终到达浇口，倾倒入待浇筑模具，倾倒金属熔液时，浮渣依旧漂浮在内坩埚的金属熔液表面，倾倒出的金属熔液不含杂质，倾倒时，内坩埚的金属熔液不要倾倒完，温度降下来后，重新加入固体金属材料，重复以上步骤，以达到所有倾倒出的金属熔液都不含杂质。相较于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提供的技术方案有效解决了现有中频熔炼坩埚的滤渣问题，坩埚内采用特殊滤渣结构的设计，使得该熔炼坩埚倾倒出的金属液体纯净、无杂质，极大的提高了金属锭的品质，该技术的结构简单且稳定，低成本的解决了技术难题。附图说明图1为本技术一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚熔炼状态时的A-A剖面结构示意图；图2为本技术一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚倾倒状态时的A-A剖面结构示意图；图3为本技术一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚熔炼状态时的俯视结构图；图4为本技术一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚倾倒状态时的俯视结构图；图中标记为：1-外坩埚，2-内坩埚，3-中频感应线圈，4-内坩埚底部漏孔，5-浮渣，6-金属熔液，7-外坩埚侧壁导液槽，8-外坩埚底部漏槽，9-浇口，10-内坩埚顶部挡片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，该熔炼坩埚包括外坩埚1，外坩埚1外围设置有中频感应线圈3，外坩埚1的底部设置有外坩埚底部漏槽8，外坩埚1的侧壁设置有外坩埚侧壁导液槽7，外坩埚侧壁导液槽7的顶部设置有浇口9，外坩埚1的内侧设置有内坩埚2，内坩埚2的底部近浇口9一端设置有内坩埚底部漏孔4，内坩埚2的顶部近浇口9一侧设置有内坩埚顶部挡片10，内坩埚顶部挡片10与内坩埚2的侧壁构成半圆形结构，经熔炼的金属液体通过内坩埚底部漏孔4进入到外坩埚侧壁导液槽7中，最终到达浇口9，倾倒入待浇筑模具中，由于内坩埚顶部挡片10的阻挡作用，浮渣5依旧漂浮在内坩埚2的金属熔液6表面，使得倾倒出的金属熔液6不含杂质。在熔炼状态时，该熔炼坩埚结构如图1、图3所示，内坩埚底部漏孔4被外坩埚底部挡住，在中频感应线圈3的作用下，内坩埚2内的金属液体因中频感应的搅拌作用而翻腾，溶液内的杂质上浮，漂浮在液体表面，即浮渣5。在倾倒状态时，该熔炼坩埚结构如图2、图4所示，内坩2在重力作用下，在外坩埚1内滑动到另一侧，内坩埚底部漏孔4与外坩埚底部漏槽8连通，金属熔液6随着外坩埚底部漏槽8流到外坩埚侧壁导液槽7，金属熔液6最终到达浇口，倾倒入待浇筑模具中，倾倒时，由于内坩埚顶部挡片10的阻挡作用，金属熔液6的浮渣5依旧漂浮在内坩埚的金属液体表面，倾倒出的金属熔液6不含杂质。在倾倒金属熔液时，内坩埚2的金属熔液6不要倾倒完，待温度降下来后，重新加入固体金属材料，重复以上步骤，以达到所有倾倒出的液体不含杂质。该熔炼坩埚的整体结构为圆柱形，也可以根据需要更改外坩埚与内坩埚的形状。一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚的使用原理如下：向内坩埚2中加入固体金属材料，内坩埚2中的固体金属材料在中频感应线圈3的作用下，熔化为金属熔液6，因熔炼状态时内坩埚底部漏孔4被外坩埚1的底部挡住本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，其特征在于，所述熔炼坩埚包括外坩埚(1)，所述外坩埚(1)的外围设置有中频感应线圈(3)，所述外坩埚(1)的底部设置有外坩埚底部漏槽(8)，所述外坩埚(1)的侧壁设置有外坩埚侧壁导液槽(7)，所述外坩埚侧壁导液槽(7)的顶部设置有浇口(9)，所述外坩埚(1)的内侧设置有内坩埚(2)，所述内坩埚(2)的底部近浇口(9)一端设置有内坩埚底部漏孔(4)，所述内坩埚(2)的顶部近浇口(9)一侧设置有内坩埚顶部挡片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，其特征在于，所述熔炼坩埚包括外坩埚(1)，所述外坩埚(1)的外围设置有中频感应线圈(3)，所述外坩埚(1)的底部设置有外坩埚底部漏槽(8)，所述外坩埚(1)的侧壁设置有外坩埚侧壁导液槽(7)，所述外坩埚侧壁导液槽(7)的顶部设置有浇口(9)，所述外坩埚(1)的内侧设置有内坩埚(2)，所述内坩埚(2)的底部近浇口(9)一端设置有内坩埚底部漏孔(4)，所述内坩埚(2)的顶部近浇口(9)一侧设置有内坩埚顶部挡片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有特殊滤渣结构的熔炼坩埚，其特征在于，所述熔炼坩埚在熔炼状态时，所述内坩埚底部漏孔(4)被外坩埚(1)的底部挡住。

【专利技术属性】
技术研发人员：任兴宇，
申请(专利权)人：成都佩克斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51