一种干燥窑炉用余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥窑炉用余热再利用装置，包括底座，所述底座上端安装有电动推杆，所述电动推杆上端安装有支撑梁，所述支撑梁一端安装有吸尘罩，所述电动推杆一端设置有水箱。本实用新型专利技术设置一个吸尘罩对干燥窑炉中的带有热量的废烟进行吸收，吸尘罩内部安装有过滤网对大颗粒进行过滤，防止较大颗粒进入导管内对导管造成堵塞，热量颗粒在抽气泵的作用下通过导管进入到蛇形管内，蛇形管安装在水箱的内部，热量颗粒随着热风在蛇形管内部游走与水箱内的水发生热传导作用，充分利用了干燥窑炉的余热，减少了能源浪费，蛇形管设置为弯管和直管螺纹连接的组装方式，便于拆卸清洗，防止颗粒在蛇形管内积蓄影响热传导的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥窑炉用余热再利用装置
本技术涉及余热再利用
，具体为一种干燥窑炉用余热再利用装置。
技术介绍
节能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。干燥窑炉在烧砖制砖时，排出的废烟中还有极高的温度能量，若是不加以合理利用则会造成极大的能源浪费，一般的余热再利用装置是将干燥窑炉废烟中的热量进行吸收通过环形的管道对外部物质进行热传导，但带有热量微尘的颗粒往往会堵塞环形管，影响能量回收率，因此我们需要提出一种干燥窑炉用余热再利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥窑炉用余热再利用装置，将蛇形管设置为弯管和直管螺纹连接的可装卸方式，实现对蛇形管内壁的清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥窑炉用余热再利用装置，包括底座，所述底座上端安装有电动推杆，所述电动推杆上端安装有支撑梁，所述支撑梁一端安装有吸尘罩，所述电动推杆一端设置有水箱，所述水箱上端设置有密封板，所述密封板上开设有注水口并安装有封盖，所述水箱底部设置有出水口，所述水箱内部设置有蛇形管，所述蛇形管通过固定扣与密封板下板面固定连接，所述蛇形管一端穿过水箱位于箱体外部，且所述蛇形管一端连通有过滤箱，所述蛇形管包括弯管和直管，所述弯管和直管之间螺纹连接，且所述弯管和直管连接处设置有橡胶垫片，所述水箱和电动推杆之间安装有抽气泵，所述抽气泵出气口通过导管与蛇形管一端连通，所述抽气泵进气口通过导管连接于吸尘罩上。优选的，所述密封板上开设有T形圆槽和环形槽，所述封盖侧壁螺纹连接于密封板的环形槽内。所述封盖下端连接有安装块，所述安装块上套接有与T形圆槽相适配的T形橡胶圈。所述吸尘罩内部设置有导流边，所述导流边外侧设置有过滤网。所述过滤箱内部设置有活性炭网层，过滤箱箱体上等距阵列开设有风孔。所述电动推杆套筒侧壁和支撑梁上分别设置有套扣，所述导管一端依次穿过电动推杆套筒侧壁和支撑梁上的套扣连通在吸尘罩上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置一个吸尘罩对干燥窑炉废烟中带有热量的颗粒进行吸收，吸尘罩内部安装有过滤网对大颗粒进行过滤，防止较大颗粒进入导管内对导管造成堵塞，热量颗粒在抽气泵的作用下通过导管进入到蛇形管内，蛇形管安装在水箱的内部，热量颗粒随着热风在蛇形管内部游走与水箱内的水发生热传导作用，充分利用了干燥窑炉废烟中的余热，减少了能源浪费，蛇形管设置为弯管和直管螺纹连接的组装方式，便于拆卸清洗，防止颗粒在蛇形管内积蓄影响热传导的效率；热量颗粒通过蛇形管后进入到过滤箱内，经过活性炭网层的过滤完成对颗粒的回收；2、本技术在密封板上端开设有T形圆槽用于注水，在T形圆槽上设置封盖，封盖内部设置有与T形圆槽相适配的T形橡胶圈，封盖与密封板环形槽螺纹连接的同时，T形橡胶圈与T形圆槽封闭连接，实现对水箱有效的密封，减少了热量的流失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术封盖的结构示意图；图3为本技术吸尘罩的结构示意图；图4为本技术蛇形管的结构示意图；图5为本技术过滤箱的结构示意图；图中：1、底座；2、电动推杆；3、支撑梁；4、吸尘罩；5、水箱；6、蛇形管；7、弯管；8、直管；9、密封板；10、封盖；11、出水口；12、橡胶垫片；13、过滤箱；14、导管；15、T形圆槽；16、环形槽；17、安装块；18、T形橡胶圈；19、导流边；20、过滤网；21、活性炭网层；22、风孔；23、套扣；24、抽气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种干燥窑炉用余热再利用装置，包括底座1，底座1上端安装有电动推杆2，电动推杆2上端安装有支撑梁3，支撑梁3一端安装有吸尘罩4，吸尘罩4内部设置有导流边19，导流边19外侧设置有过滤网20，电动推杆2套筒侧壁和支撑梁3上分别设置有套扣23，导管14一端依次穿过电动推杆2套筒侧壁和支撑梁3上的套扣23连通在吸尘罩4上，水箱5和电动推杆2之间安装有抽气泵24，抽气泵24出气口通过导管14与蛇形管6一端连通，抽气泵24进气口通过导管14连接于吸尘罩4上；通过上述设计，吸尘罩4通过导管14连通于抽气泵24，在抽气泵24的作用下吸尘罩4对干燥窑炉中的带有热量的废气颗粒进行吸收，吸尘罩4内部安装有过滤网20对大颗粒进行过滤，防止较大颗粒进入导管14内对导管14造成堵塞，吸尘罩4安装在支撑梁3上，支撑梁3一端连接在电动推杆2的活塞杆上，可通过电动推杆2改变吸尘罩4的高度与不同高度的窑炉排烟口进行连接，在支撑梁3和电动推杆2上安装有套扣23，导管14的一端依次穿过套扣23连通在吸尘罩4内部，可以防止导管14在没有固定情形下产生刮绊；电动推杆2一端设置有水箱5，水箱5上端设置有密封板9，密封板9上开设有注水口并安装有封盖10，密封板9上开设有T形圆槽15和环形槽16，封盖10侧壁螺纹连接于密封板9的环形槽16内，封盖10下端连接有安装块17，安装块17上套接有与T形圆槽15相适配的T形橡胶圈18，水箱5底部设置有出水口11，水箱5内部设置有蛇形管6，蛇形管6通过固定扣与密封板9下板面固定连接，蛇形管6包括弯管7和直管8，弯管7和直管8之间螺纹连接，且弯管7和直管8连接处设置有橡胶垫片12；通过上述设计，蛇形管6安装在水箱5的内部，热量颗粒随着热风在蛇形管6内部游走与水箱5内的水发生热传导作用，充分利用了干燥窑炉的余热，减少了能源浪费，蛇形管6设置为弯管7和直管8螺纹连接的组装方式，便于拆卸清洗，防止颗粒在蛇形管6内积蓄影响热传导的效率；在密封板9上设置T形圆槽15向水箱5内加水，在T形圆槽15上设置一个封盖10，封盖10内部设置有与T形圆槽15相适配的橡胶T形橡胶圈18可有效地对T形圆槽15进行密封，防止水箱5内部热量的散失；蛇形管6一端穿过水箱5位于箱体外部，且蛇形管6一端连通有过滤箱13，过滤箱13内部设置有活性炭网层21，过滤箱13箱体上等距阵列开设有风孔22；通过上述设计，热量颗粒通过蛇形管6后进入到过滤箱13内，经过活性炭网层21的过滤完成对颗粒的回收。工作原理：使用时，将吸尘罩4套装固定于窑炉的排烟管，对干燥窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥窑炉用余热再利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上端安装有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)一端安装有吸尘罩(4)，所述电动推杆(2)一端设置有水箱(5)，所述水箱(5)上端设置有密封板(9)，所述密封板(9)上开设有注水口并安装有封盖(10)，所述水箱(5)底部设置有出水口(11)，所述水箱(5)内部设置有蛇形管(6)，所述蛇形管(6)通过固定扣与密封板(9)下板面固定连接，所述蛇形管(6)一端穿过水箱(5)位于箱体外部，且所述蛇形管(6)一端连通有过滤箱(13)，所述蛇形管(6)包括弯管(7)和直管(8)，所述弯管(7)和直管(8)之间螺纹连接，且所述弯管(7)和直管(8)连接处设置有橡胶垫片(12)，所述水箱(5)和电动推杆(2)之间安装有抽气泵(24)，所述抽气泵(24)出气口通过导管(14)与蛇形管(6)一端连通，所述抽气泵(24)进气口通过导管(14)连接于吸尘罩(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥窑炉用余热再利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上端安装有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)一端安装有吸尘罩(4)，所述电动推杆(2)一端设置有水箱(5)，所述水箱(5)上端设置有密封板(9)，所述密封板(9)上开设有注水口并安装有封盖(10)，所述水箱(5)底部设置有出水口(11)，所述水箱(5)内部设置有蛇形管(6)，所述蛇形管(6)通过固定扣与密封板(9)下板面固定连接，所述蛇形管(6)一端穿过水箱(5)位于箱体外部，且所述蛇形管(6)一端连通有过滤箱(13)，所述蛇形管(6)包括弯管(7)和直管(8)，所述弯管(7)和直管(8)之间螺纹连接，且所述弯管(7)和直管(8)连接处设置有橡胶垫片(12)，所述水箱(5)和电动推杆(2)之间安装有抽气泵(24)，所述抽气泵(24)出气口通过导管(14)与蛇形管(6)一端连通，所述抽气泵(24)进气口通过导管(14)连接于吸尘罩(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种干燥窑炉用余热再利用装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：任成浩，任桐辰，
申请(专利权)人：山东科麦尔热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37