一种工业窑炉炉气净化设备制造技术

技术编号:40682929 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:08
本技术公开了一种工业窑炉炉气净化设备,涉及到炉气净化技术领域,包括第一管道和第一中转管,第一管道与第一中转管之间设置有清洁组件,第一中转管的一端固定有限位环,第一中转管的内部螺纹连接有载管,载管的内部设置有过滤网,清洁组件用于过滤网表面杂质的剥离,清洁组件上设置有固定板,固定板上固定有第二管道。利用驱动电机驱动第二锥形齿轮旋转,借助第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合,可以带动毛刷盘旋转,使得毛刷盘可以及时的将附着在过滤网表面的杂质剥离,剥离下来的杂质可以在自身重力的作用下落入收集箱内部得以暂存,使得过滤网在长时间的使用过程中可以保持畅通,且使得炉气滤出的杂质更容易被清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉气净化,特别涉及一种工业窑炉炉气净化设备


技术介绍

1、窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。在工业窑炉使用中,会产生大量的炉气,而这些炉气需要净化装置净化后才能够排到外界。

2、授权公开号为cn217139651u的技术专利公开了一种工业窑炉炉气净化装置。该工业窑炉炉气净化装置在使用时,借助过滤网对炉气进行过滤处理,使得滤出的杂质积聚在过滤网的一侧,这样不仅会影响过滤网的正常通气,且积聚的杂质会沉积在过滤网及管体内部,使得其后续清理变的复杂,因而不利于实际的使用。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种工业窑炉炉气净化设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有工业窑炉炉气净化装置在使用时,借助过滤网对炉气进行过滤处理,使得滤出的杂质积聚在过滤网的一侧,这样不仅会影响过滤网的正常通气,且积聚的杂质会沉积在过滤网及管体内部,使得其后续清理变的复杂,因而不利于实际使用的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种工业窑炉炉气净化设备,包括第一管道和第一中转管,所述第一管道与第一中转管之间设置有清洁组件,所述第一中转管的一端固定有限位环,所述第一中转管的内部螺纹连接有载管,所述载管的内部设置有过滤网,所述清洁组件用于过滤网表面杂质的剥离,所述清洁组件上设置有固定板,所述固定板上固定有第二管道,所述第二管道的一端固定连通有连接管,所述连接管的另一端固定连通有第二中转管,所述第一中转管的外部套接有调节管,所述调节管套接在第二中转管的外部,所述第一中转管和第二中转管均与调节管螺纹连接。

3、进一步的,所述载管的内壁固定有辅助块,所述调节管的外壁固定有若干着力块。

4、进一步的,所述清洁组件包括传动箱和收集箱,所述第一管道与传动箱相连通,所述第一中转管与收集箱相连通,所述传动箱与收集箱之间固定连通有输气管。

5、进一步的,所述收集箱的一侧开设有取出槽,且收集箱上通过合页转动连接有盖板,所述盖板用于封堵取出槽,所述盖板上设置有两锁扣,两所述锁扣用于收集箱和盖板位置的锁定。

6、进一步的,所述收集箱的一侧固定有载块,所述载块上固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端固定安装有载板,所述载板上固定有密封板,所述收集箱上开设有与密封板相适配的滑槽,所述密封板用于分隔收集箱的内部空间,所述密封板位于取出槽的上方。

7、进一步的,所述输气管的内壁固定有固定块,所述固定块上贯穿设置有转杆,且固定块与转杆的结合处通过轴承转动连接,所述转杆的一端固定有毛刷盘,所述转杆的另一端固定有第一锥形齿轮,所述传动箱的顶部固定安装有驱动电机。

8、进一步的,所述传动箱内侧的顶部通过轴承转动连接有传动杆,所述传动杆通过驱动电机驱动,所述传动杆的底端固定有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

9、综上,本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术中,利用驱动电机驱动第二锥形齿轮旋转,借助第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合,可以带动毛刷盘旋转,使得毛刷盘可以及时的将附着在过滤网表面的杂质剥离,剥离下来的杂质可以在自身重力的作用下落入收集箱内部得以暂存,使得过滤网在长时间的使用过程中可以保持畅通,且使得炉气滤出的杂质更容易被清理。

11、2、本技术中,借助电推杆调整密封板的位置,使得密封板可以在盖板开启之前,封堵住收集箱而使收集箱底部的杂质在取出时,收集箱与输气管连通的部分仍处在密封状态,使得收集箱内部杂质的清理不会影响炉气正常的过滤;借助着力块提供的着力点可以旋转调节管,调整调节管在第一中转管与第二中转管上的位置,使得第一中转管中的过滤网在取出更换时更加方便,载管与第一中转管螺纹连接,且过滤网设置在载管上,使得过滤网的安装更加方便。

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【技术保护点】

1.一种工业窑炉炉气净化设备,包括第一管道(1)和第一中转管(2),其特征在于:所述第一管道(1)与第一中转管(2)之间设置有清洁组件,所述第一中转管(2)的一端固定有限位环(3),所述第一中转管(2)的内部螺纹连接有载管(4),所述载管(4)的内部设置有过滤网(5),所述清洁组件用于过滤网(5)表面杂质的剥离,所述清洁组件上设置有固定板(6),所述固定板(6)上固定有第二管道(7),所述第二管道(7)的一端固定连通有连接管(8),所述连接管(8)的另一端固定连通有第二中转管(9),所述第一中转管(2)的外部套接有调节管(10),所述调节管(10)套接在第二中转管(9)的外部,所述第一中转管(2)和第二中转管(9)均与调节管(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述载管(4)的内壁固定有辅助块(11),所述调节管(10)的外壁固定有若干着力块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述清洁组件包括传动箱(13)和收集箱(14),所述第一管道(1)与传动箱(13)相连通,所述第一中转管(2)与收集箱(14)相连通,所述传动箱(13)与收集箱(14)之间固定连通有输气管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述收集箱(14)的一侧开设有取出槽(16),且收集箱(14)上通过合页转动连接有盖板(17),所述盖板(17)用于封堵取出槽(16),所述盖板(17)上设置有两锁扣(18),两所述锁扣(18)用于收集箱(14)和盖板(17)位置的锁定。

5.根据权利要求4所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述收集箱(14)的一侧固定有载块(19),所述载块(19)上固定安装有电推杆(20),所述电推杆(20)的输出端固定安装有载板(21),所述载板(21)上固定有密封板(22),所述收集箱(14)上开设有与密封板(22)相适配的滑槽,所述密封板(22)用于分隔收集箱(14)的内部空间,所述密封板(22)位于取出槽(16)的上方。

6.根据权利要求3所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述输气管(15)的内壁固定有固定块,所述固定块上贯穿设置有转杆(23),且固定块与转杆(23)的结合处通过轴承转动连接,所述转杆(23)的一端固定有毛刷盘(24),所述转杆(23)的另一端固定有第一锥形齿轮(25),所述传动箱(13)的顶部固定安装有驱动电机(26)。

7.根据权利要求6所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述传动箱(13)内侧的顶部通过轴承转动连接有传动杆(27),所述传动杆(27)通过驱动电机(26)驱动,所述传动杆(27)的底端固定有第二锥形齿轮(28),所述第一锥形齿轮(25)与第二锥形齿轮(28)相互啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种工业窑炉炉气净化设备,包括第一管道(1)和第一中转管(2),其特征在于:所述第一管道(1)与第一中转管(2)之间设置有清洁组件,所述第一中转管(2)的一端固定有限位环(3),所述第一中转管(2)的内部螺纹连接有载管(4),所述载管(4)的内部设置有过滤网(5),所述清洁组件用于过滤网(5)表面杂质的剥离,所述清洁组件上设置有固定板(6),所述固定板(6)上固定有第二管道(7),所述第二管道(7)的一端固定连通有连接管(8),所述连接管(8)的另一端固定连通有第二中转管(9),所述第一中转管(2)的外部套接有调节管(10),所述调节管(10)套接在第二中转管(9)的外部,所述第一中转管(2)和第二中转管(9)均与调节管(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述载管(4)的内壁固定有辅助块(11),所述调节管(10)的外壁固定有若干着力块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述清洁组件包括传动箱(13)和收集箱(14),所述第一管道(1)与传动箱(13)相连通,所述第一中转管(2)与收集箱(14)相连通,所述传动箱(13)与收集箱(14)之间固定连通有输气管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉炉气净化设备,其特征在于:所述收集箱(14)的一侧开设有取出槽(16),且收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:任成浩
申请(专利权)人:山东科麦尔热能工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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