焊接系统技术方案

一种焊接系统(1)，包括主模块(2)，主模块(2)配备有外壳(3)，在外壳(3)中用于连接到外部电源的入口端口(4)，配置来使在所述入口接收的所述电力的所述电特性适配第一类型焊接的发电机(5)，用于通过电导体(10)连接到焊炬(20)的出口端口(6)和其配置为控制所述发电机(5)的功能的电子控制单元(7)被识别。所述焊接系统还包括配置为通过电导体(10)连接到出口端口(6)的焊炬(20)。所述焊炬(20)包括电子装置(21)，所述电子装置(21)包括数据介质，焊炬(20)的识别数据存储在所述数据介质中并且配置主模块(2)的电子控制单元(7)，当焊接时焊枪(20)连接到出口(6)，以检测识别数据并在焊炬(20)与主模块(2)兼容的情况下启用焊炬(20)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊接系统本专利技术涉及一种焊接系统，该系统能够适于独立地配置为特定类型的焊接。本专利技术还涉及一种通过上述焊接系统执行的焊接方法。众所周知，表述“焊接工艺”是指允许两个接头物理/化学连接的技术。焊接工艺代表了一个相当大且多样化的领域，随着时间的推移，它已经适应了材料和生产技术的发展。在宏观层面上，可以说工业部门发展最多的工艺属于金属材料的熔焊组。这些过程使用以各种方式产生的热量来熔化基材，基材可以属于接头本身，也可以是填充金属。金属熔焊领域最常用的工艺包括电弧焊，具体而言，包括带涂层电极的手工焊接，由缩写MMA定义、埋弧焊(SAW，submerged-arcwelding)、连续丝气体保护焊(MIG/MAG)和使用非自耗焊条的气体保护焊(用缩写TIG定义)。还有第二个熔焊的宏观类别，包括集中能量焊接，即所有使用能量束的焊接工艺，设法将非常高的功率集中在工件上，每平方毫米表面从数千到数百万瓦不等。特别是，激光(LBW)、电子束(EBW)和等离子(PAW)焊接属于最后一类。还已知的是，为了执行上述不同类型的焊接中的每一种，需要使用特定的焊接设备，该设备包括专门配置为调整输出功率以便专门执行上述特定类型的焊接的发电机，或至多这些类型的数量有限。此外，众所周知，专门配置用于执行一种或多种上述焊接类型的焊炬必须连接到上述设备，该焊炬能够支持最大电流值并预先设置有特定冷却类型。因此，必须启动特定类型焊接的操作员必须确保将正确的焊炬连接到配置为执行上述特定类型焊接的设备。否则，即将不合适的焊枪连接到特定的焊接设备时，可能会导致焊接执行不正确、焊炬和/或焊接设备损坏，甚至更糟的电气故障可能导致操作员受伤。本专利技术旨在克服迄今为止突出的现有技术的缺点。特别地，本专利技术的第一目的是实现一种焊接系统，该焊接系统能够在连接与焊接装置不兼容的焊炬的情况下阻止焊接操作的执行。更详细地，本专利技术的目的是实现一种焊接系统，其允许因为它们不兼容而防止由于焊接装置和/或焊炬的不正确连接而对它们造成的任何损坏。此外，本专利技术的另一个目的是实现一种焊接系统，其防止由于焊接设备和与前者不兼容的焊炬的错误连接而对操作者造成任何伤害。本专利技术的至少一个目的是实现一种焊接系统，该焊接系统可能能够调整基于与其连接的焊炬的焊接设备的操作。所列目的通过根据独立权利要求的焊接系统实现。本专利技术的其他特征在从属权利要求中描述。特别地，有利地，包括在权利要求10至14中描述的特征的本专利技术的焊接系统允许操作者被告知正在执行的焊接的质量以及对上述执行进行的任何修正，或者允许自动调整焊接系统的操作参数。根据权利要求15的焊接方法也是本专利技术的一部分。在以下给出的本专利技术的优选但非排他性实施例的描述期间，仅通过指示性和非限制性的目的，参考附图，将更好地强调列出的目的和优点，其中：图1示出了本专利技术的焊接系统的优选实施例的前视图；图2示出了属于图1的本专利技术的焊接系统的焊炬的细节的前视图；图3示出了在读取有关待焊接接头的信息时的图1的本专利技术的焊接系统。根据优选实施例，本专利技术的焊接系统在图1中被表示为整体，其中，该焊接系统被用1表示。该焊接系统1包括配备有外壳3的主模块2，在其中用于连接到外部电源的入口端口4，被配置来使在所述入口接收的所述电力的所述电特性适配第一类型焊接的发电机5，以及用于通过电导体10连接焊炬20的出口端口6，依次被识别。由发电机5适配的上述电力在出口端口6处供应。优选地，根据优选实施例，该发电机5被配置为将在入口处接收的电力适配来执行，可选地具有涂层电极(MMA)的手工焊接、连续丝气体保护焊(MIG/MAG)或使用非自耗焊条(TIG)进行气体保护焊。然而，不排除根据本专利技术的替代实施例，该主模块2和相关发电机5被配置为仅执行一种类型的焊接，或者不同地，被配置为允许执行如下焊接过程：与上面提到的不同。主模块2还包括电子控制单元7，该电子控制单元7被配置为基于焊接类型或电子发电机5本身能够致动的焊接类型并且基于操作员的选择来控制上述发电机5的功能。特别地，为了允许操作者选择然后执行上述焊接类型中的一种，主模块2包括控制面板8，优选地为触摸屏显示器81，通过它可以适当地设置加载在上述电子控制单元7上的软件。优选地，上述电子控制单元7包括微处理器71和数据介质72，其用途将在下面描述。本专利技术的焊接系统，如图2所示，还包括配置为经由上述电导体10连接到出口端口6的焊炬20。众所周知，焊炬根据其自身的技术特性，例如焊炬可支持的最大电流值，以及在稍后实施的冷却类型，被配置为驱动一种类型的焊接或有限数量的焊接类型。举例来说，根据本专利技术的优选实施例，前述焊炬20被配置用于在空气冷却和最大预定电流值的情况下执行手动TIG焊接。然而，应该注意的是，从现在开始，当提到焊炬20时，该表述包括能够进行各种类型焊接中的至少一种的所有类型的焊炬，前提是这些焊炬包括所记载的以下特性。根据本专利技术，实际上，焊炬20包括电子装置21，该电子装置又包括数据介质22，在该数据介质22中存储相同焊炬20的识别数据I。根据本专利技术的优选实施例，电子装置21还包括微处理器23，当焊炬20连接到主模块2时，微处理器23能够与电子控制单元7，特别是与微处理器71通信和交换信息。.关于识别数据I，具体地，根据本专利技术的优选实施例，它们包括特定焊炬20的唯一识别码以及可以用相同焊炬20致动的焊接类型。此外，甚至更优选地，它们还包括焊炬20可以支持的最大电流水平，在焊炬20本身上实施的冷却类型以及与焊炬20的最大使用限制有关的参数。特别地，关于后一数据，它优选地包括至少一个与焊炬20在其整个使用周期中可以支持的最大电能水平相关的值；因此，该电能水平代表焊炬20在其性能降低之前或甚至在其损坏之前的最大使用极限。下面将具体描述本专利技术的焊接系统1如何使用与焊炬20的最大使用极限有关的该参数。不排除，根据替代实施例，这些识别数据I提供更多类型的信息或提供除上述信息之外的其他信息，例如用于各种类型的焊接的技术气体的压力和流量之间的比率的理想值。此外，不排除的是，根据本专利技术的相对于目前描述的优选实施例的变体，只有与特定焊炬20的唯一识别码和焊接类型或类型相关的识别数据I可以被致动的数据存储在焊炬20的上述数据介质22中。在这种情况下，上面描述的其余识别数据，特别是与焊炬20的最大使用限制有关的参数，存储在主模块2的电子控制单元7的数据介质72。特别地，该数据介质72可以包括数据库，其中上述另外的数据与具有特定唯一识别码的每个焊炬20相关联，包括与同一焊炬20的最大使用限制有关的参数。或者，该数据库可以存在于可通过数据网络从上述主模块2访问的远程服务器上。始终根据本专利技术，主模块2的电子控制单元7被配置为，当焊炬20连接到出口端口6时，从电子装置21检测上述识别数据I并且如果后者与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接系统(1)，包括：/n主模块(2)，其配备有外壳(3)，在所述外壳(3)中可辨别以下内容：/n用于连接外部电源的入口端口(4)；/n发电机(5)，其被配置来使在所述入口接收的所述电力的所述电特性适配第一类型焊接；/n至少一个出口端口(6)，用于通过电导体(10)连接到焊炬，所述适配的电力被供应到所述出口端口(6)；/n电子控制单元(7)，其配置为控制所述发电机(5)的功能；/n焊炬(20)，其配置成通过所述电导体(10)连接到所述出口端口(6)，/n其特征在于：/n所述焊炬(20)包括电子装置(21)，所述电子装置(21)包括存储所述焊炬(20)的识别数据(I)的数据介质(22)；/n所述主模块(2)的所述电子控制单元(7)被配置为，当所述焊炬(20)连接到所述出口(6)时，检测来自所述电子装置(21)的所述识别数据(I)如果所述焊炬(20)与所述主模块(2)兼容，则能够使用所述焊炬(20)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181220 IT 1020180000205781.一种焊接系统(1)，包括：
主模块(2)，其配备有外壳(3)，在所述外壳(3)中可辨别以下内容：
用于连接外部电源的入口端口(4)；
发电机(5)，其被配置来使在所述入口接收的所述电力的所述电特性适配第一类型焊接；
至少一个出口端口(6)，用于通过电导体(10)连接到焊炬，所述适配的电力被供应到所述出口端口(6)；
电子控制单元(7)，其配置为控制所述发电机(5)的功能；
焊炬(20)，其配置成通过所述电导体(10)连接到所述出口端口(6)，
其特征在于：
所述焊炬(20)包括电子装置(21)，所述电子装置(21)包括存储所述焊炬(20)的识别数据(I)的数据介质(22)；
所述主模块(2)的所述电子控制单元(7)被配置为，当所述焊炬(20)连接到所述出口(6)时，检测来自所述电子装置(21)的所述识别数据(I)如果所述焊炬(20)与所述主模块(2)兼容，则能够使用所述焊炬(20)。


2.根据权利要求1所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述电子控制单元(7)被配置为设置所述发电机(5)的运行参数，特别是基于连接到所述出口端口(6)的所述焊炬(20)的类型适配在入口处接收的电功率。


3.根据前述权利要求中任一项所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述焊炬(20)的所述识别数据(I)包括能够用所述焊炬(20)致动的焊接的所述类型或多个类型，以及所述焊炬(20)的唯一识别码。


4.根据权利要求3所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述焊炬(20)的所述识别数据(I)还包括所述焊炬(20)能够支持的最大电流水平和在所述焊炬(20)上实施的冷却类型。


5.根据前述权利要求中任一项所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述焊炬(20)的所述识别数据(I)包括与所述焊炬(20)的最大使用限制相关的参数，优选地，所述参数对应于所述焊炬(20)在所述焊炬(20)的整个使用周期能够支持的电能的最大值。


6.根据权利要求4和5所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述参数与焊炬(20)的最大使用限制有关，所述焊炬(20)能够支持的所述最大电流水平并且在所述焊炬(20)上实施的所述冷却类型存储在属于所述电子控制单元(7)的数据介质(72)上。


7.根据前述权利要求中任一项所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述电子装置(21)包括微处理器(23)，当所述焊炬(20)连接到所述主模块(2)时所述微处理器(23)能够与所述电子控制单元(7)进行通信和交换信息。


8.根据权利要求6结合权利要求4和5所述的焊接系统(1)，其特征在于，当所述焊炬(20)连接到所述出口端口(6)时，所述电子控制单元(7)被配置为：
从所述电子装置(21)检测所述识别数据(I)，特别是所述焊炬(20)的所述唯一识别码；
在所述主模块(2)的所述数据介质(72)中识别与所述焊炬(20)的所述唯一识别码相关联的所述焊炬(20)的识别数据(I)，所述识别数据(I)特别地包括与焊炬(20)的最大使用限制相关的所述参数、所述焊炬(20)能够支持的所述最大电流水平以及在所述焊炬(20)上实施的所述冷却类型；
基于为所述焊炬(20)识别的识别数据(I)设置所述发电机(5)的操作参数。


9.根据前述权利要求中任一项所述的焊接系统(1)，其特征在于，所述焊炬(20)包括NFC读取器(24)，所述NFC读取器(24)被配...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，毛里齐奥·泰尔佐，恩里科·科尔特拉次奥，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，佳士科技欧洲有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44