一种生物质热解炭化设备制造技术

技术编号:29495096 阅读:61 留言:0更新日期:2021-07-30 19:07
本实用新型专利技术涉及生物质能源利用技术领域,且公开了一种生物质热解炭化设备,包括炭化设备本体,所述炭化设备本体为圆柱体炉状结构,且炭化设备本体顶部焊接有炉盖,所述炭化设备本体底部焊接有四组底座杆支撑,且底座杆底部焊接有锁止万向轮,所述炭化设备本体下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口,且炭化设备本体左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口,所述炭化设备本体右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口,且炭化设备本体底部右侧贯通内部焊接有燃气入口,所述炉盖上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机,该实用新型专利技术解决了现有技术中生物质热解炭化设备操作性不高,生产高效性不足的问题,能有效提高炭化设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解炭化设备
本技术涉及生物质能源利用
,具体为一种生物质热解炭化设备。
技术介绍
生物质热解炭化技术作为生物质能源开发利用的一种重要途径,生物质能源是可再生的环境友好型能源,我国具有非常丰富的生物质能资源,包括各种速生林、薪炭林、农林废弃物、居民生活垃圾和工业垃圾等,生物质热解是一种新兴的生物质能开发利用技术,是指生物质在隔绝氧或缺氧条件下吸收热能,破坏生物质内部大分子结构,使其转化为固体焦炭、可燃气体和液态生物质油的过程,生物质热解炭化即热解产物以焦炭为主,主要利用炭化设备将生物质在一定温度和升温速率下热解,并进一步加工处理成为蜂窝煤状、棒状、颗粒状等形状的固体成型燃料,但目前的生物质热解炭化设备操作性不高,生产高效性不足,不能满足人们的需求。如中国专利申请号为CN204897824.U的一种生物质热解炭化设备,所述炉体设有烟气排放口,所述盖板密封扣合于炉体上,所述盖板与炉体形成加热腔,所述盖板与内锅形成炭化腔,所述盖板对应于内锅上方的位置处设有可开启及关闭的湿气排放口,所述内锅底面与加热腔的底壁之间形成炭化炉炉膛,所述炉膛内放置有燃烧器,所述炭化腔与一个延伸至炉体外部的热解气通道连接。上述技术虽然可以实现炭化设备的使用,但是在操作性方面有所不足,由于结构复杂,不能确保生产高效性的问题,且实用性不高,针对上述问题,为此,我们设计了一种生物质热解炭化设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种生物质热解炭化设备,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种生物质热解炭化设备,包括炭化设备本体,所述炭化设备本体为圆柱体炉状结构,且炭化设备本体顶部焊接有炉盖,所述炭化设备本体底部焊接有四组底座杆支撑,且底座杆底部焊接有锁止万向轮,所述炭化设备本体下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口,且炭化设备本体左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口,所述炭化设备本体右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口,且炭化设备本体底部右侧贯通内部焊接有燃气入口,所述炉盖上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机,且驱动电机的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体内部。进一步的,所述炭化设备本体内部由上到下分为反火炉腔和炭化炉腔,且炭化设备本体内左右侧壁中设有降温夹层,所述加水管口贯通连接降温夹层。进一步的,所述驱动电机的输出端下部位于炭化设备本体内焊接有转动轴,且转动轴另一端位于炭化炉腔内焊接有调节装置,所述炭化设备本体内底部焊接有出炭装置。进一步的,所述调节装置由固定块、第一盘齿、第二盘齿、第三盘齿、第四盘齿、轴承、L型连接块、转轴杆和调节盘组成,且固定块内腔中空,所述转动轴另一端贯穿固定块内空腔中垂直焊接有第一盘齿,且固定块两侧壁开设有通孔,所述固定块两侧壁开设的通孔内均焊接有相契合的轴承,且轴承内圈套接有相契合的转轴杆,所述转轴杆一端位于固定块内空腔中焊接有第二盘齿,且第一盘齿和第二盘齿的齿轮相匹配转动连接,所述转轴杆另一端焊接有第三盘齿,且第三盘齿侧面内圈中焊接有L型连接块,所述L型连接块另一端焊接在第四盘齿上表面内圈中,且第三盘齿和第四盘齿的齿轮相契合转动连接,所述第四盘齿底部焊接有调节盘。进一步的,所述出炭装置由底板、滑块、滑槽、置炭板、弹簧、伸缩块、转动柱、第一挡杆和第二挡杆组成,且底板表面开设有凹凸状滑槽,所述滑块契合在滑槽内做上下运动,且滑块顶部凸出端内焊接有弹簧,所述弹簧另一端焊接有伸缩块,所述滑块中部位置焊接有转动柱,且置炭板中部位置通过设为弧状空腔与转动柱呈转动连接,所述置炭板的弧状空腔顶部设有凸出状与伸缩块相抵接,且滑块上表面左侧位于置炭板右端上下方等距离焊接有一组第一挡杆,所述底板右端等距离焊接有两组凸出块,且底板右端设有的凸出块上均焊接有第二档杆,所述第二档杆位于置炭板右端的上下方。本技术的有益效果为:1、该技术,通过设有调节装置,便于使生物质原料在热分解过程中,通过调节盘均匀的旋转搅拌,相对加强了生物质原料的充分利用和生产效率,使用时,启动驱动电机,带动转动轴转动,从而带动第一盘齿转动,进而带动第二盘齿转动,使转轴杆随之转动,进一步带动第三盘齿转动,从而带动第四盘齿转动,进而使调节盘围绕转轴杆转动,再通过连接块分别连接第三盘齿和第四盘齿内圈,使调节盘随之自转,相对有效的提高了生物质原料的热分解接触面积,相对避免了原料浪费,节约了资源。2、该技术,通过设有出炭装置,便于利用物理结构省时省力的自动分拨整理固体成型燃料输出,通过置炭板两侧凸出面堆积热解后成型的固体燃料,当堆积的固体燃料达到一定重量时,一侧置炭板倾斜下压,从而带动滑块由滑槽向下滑动,通过第一挡块固定置炭板的受力偏移角度,当置炭板滑动到底板底部时,置炭板一端受第二挡块拨动,从而使上方固体成型燃料晃动滑落,由炭化设备底部一侧出炭管口输出,进而弹簧受力收缩,带动伸缩块收缩,使置炭板位于第一档杆之间偏移,进而使滑块带动置炭板复位,相对有效的避免了出炭装置的堵塞问题,相对提高了炭化设备的实用性。附图说明图1为本技术的主体结构主视图;图2为本技术的主体结构剖视图;图3为本技术的调节装置结构主视图;图4为本技术的出炭装置结构剖视图。图中:1、炭化设备本体;2、炉盖;3、底座杆;4、出炭管口;5、加料管口;6、加水管口;7、燃气入口;8、驱动电机;81、转动轴;9、反火炉腔;10、炭化炉腔;11、调节装置;12、出炭装置;121、底板;122、滑块;123、滑槽;124、置炭板;125、弹簧;126、转动柱;127、第一挡杆;128、第二挡杆;13、固定块;14、第一盘齿;141、第二盘齿;142、第三盘齿;143、第四盘齿;15、轴承;16、L型连接块;17、转轴杆;18、调节盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参看图1-4:一种生物质热解炭化设备,包括炭化设备本体1,炭化设备本体1为圆柱体炉状结构,且炭化设备本体1顶部焊接有炉盖2,炭化设备本体1底部焊接有四组底座杆3支撑,且底座杆3底部焊接有锁止万向轮,炭化设备本体1下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口4,且炭化设备本体1左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口5,炭化设备本体1右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口6,且炭化设备本体1底部右侧贯通内部焊接有燃气入口7,炉盖2上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机8,且驱动电机8的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体1内部。需要说明的是,炭化设备本体1内部由上到下分为反火炉腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质热解炭化设备,包括炭化设备本体(1),其特征在于:所述炭化设备本体(1)为圆柱体炉状结构,且炭化设备本体(1)顶部焊接有炉盖(2),所述炭化设备本体(1)底部焊接有四组底座杆(3)支撑,且底座杆(3)底部焊接有锁止万向轮,所述炭化设备本体(1)下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口(4),且炭化设备本体(1)左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口(5),所述炭化设备本体(1)右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口(6),且炭化设备本体(1)底部右侧贯通内部焊接有燃气入口(7),所述炉盖(2)上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机(8),且驱动电机(8)的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解炭化设备,包括炭化设备本体(1),其特征在于:所述炭化设备本体(1)为圆柱体炉状结构,且炭化设备本体(1)顶部焊接有炉盖(2),所述炭化设备本体(1)底部焊接有四组底座杆(3)支撑,且底座杆(3)底部焊接有锁止万向轮,所述炭化设备本体(1)下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口(4),且炭化设备本体(1)左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口(5),所述炭化设备本体(1)右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口(6),且炭化设备本体(1)底部右侧贯通内部焊接有燃气入口(7),所述炉盖(2)上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机(8),且驱动电机(8)的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化设备,其特征在于:所述炭化设备本体(1)内部由上到下分为反火炉腔(9)和炭化炉腔(10),且炭化设备本体(1)内左右侧壁中设有降温夹层,所述加水管口(6)贯通连接降温夹层。


3.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化设备,其特征在于:所述驱动电机(8)的输出端下部位于炭化设备本体(1)内焊接有转动轴(81),且转动轴(81)另一端位于炭化炉腔(10)内焊接有调节装置(11),所述炭化设备本体(1)内底部焊接有出炭装置(12)。


4.根据权利要求3所述的一种生物质热解炭化设备,其特征在于:所述调节装置(11)由固定块(13)、第一盘齿(14)、第二盘齿(141)、第三盘齿(142)、第四盘齿(143)、轴承(15)、L型连接块(16)、转轴杆(17)和调节盘(18)组成,且固定块(13)内腔中空,所述转动轴(81)另一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊建高勇陶松涛
申请(专利权)人:光谷蓝焰罗田新能源有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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