炭化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炭化炉，炭化炉包括：炉壳、内胆、进料口、炉丝、转轴、电机、轴承、桨叶、排渣口、第一导料板、第一导料孔、第二导料板、第二导料孔、长条孔、螺纹孔和手柄；采用此种连接方式，将生物质通过进料口加入到内胆中，以通过内胆容纳生物质，通过内胆传导炉丝散发的热量，使炉丝间接对生物质进行加热，从而使生物质受热发生热分解分解反应，而避免生物质炭化后粘连在炉丝外侧，导致炉丝损坏的问题产生；通过电机带动转轴转动，以使桨叶搅拌生物质，从而使炭化室内生物质与内胆充分接触，以使炉丝个热量均匀传导至各处，从而确保内部生物质也能受热，快速发生热分解反应，从而提升产品的炭化效率，提高生产效率，确保生产质量。

【技术实现步骤摘要】
炭化炉
本技术涉及炭化炉
，具体而言，涉及一种炭化炉。
技术介绍
目前，在相关技术中，现有的炭化炉大多直接通过炉丝加热对生物质进行加热，这就造成靠近炉丝的生物质先发生热分解反应，而远离炉丝的内部生物质反应缓慢，甚至无法完全反应的问题产生，导致炭化炉的效率低下。因此，设计一种炭化炉来使内外生物质受热均匀，提高生产效率就是十分重要的了。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种炭化炉。有鉴于此，本技术提供了一种炭化炉，炭化炉包括：炉壳、内胆、进料口、炉丝、转轴、电机、轴承、桨叶、排渣口、第一导料板、第一导料孔、第二导料板、第二导料孔、长条孔、螺纹孔和手柄；内胆为一端具有开口的中空腔体，内胆嵌入炉壳内，内胆与炉壳相连接，且内胆内部形成炭化室；进料口贯穿炉壳，且进料口与炭化室相连通；炉丝绕设在内胆的外侧，且炉丝嵌入炉壳内；转轴穿过炉壳后，转轴嵌入炭化室内；电机包括输出轴，输出轴与转轴相连接，且电机固定在炉壳上；轴承套设在转轴的外侧，且轴承嵌入炉壳内；至少两个桨叶沿转轴的周向设置在转轴的外壁上，且桨叶与转轴相连接；排渣口贯穿炉壳的底面，且排渣口与炭化室相连通；第一导料板嵌入排渣口内，且第一导料板与排渣口相连接；至少一个第一导料孔贯穿第一导料板；第二导料板位于第一导料板的下方，第二导料板嵌入排渣口内，且第二导料板与排渣口转动连接；至少一个第二导料孔贯穿第二导料板，且第二导料孔与第一导料孔相连通；三个长条孔沿排渣口的周向贯穿排渣口的侧壁；螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，三个螺纹孔分别设置在第二导料板的侧壁上；手柄的外壁设置有第一外螺纹，三个手柄分别穿过三个长条孔后，三个手柄分别嵌入三个螺纹孔内。在该技术方案中，首先，通过将内胆为一端具有开口的中空腔体，内胆嵌入炉壳内，内胆与炉壳相连接，且内胆内部形成炭化室，以实现对生物质的容纳作用；其次，通过使进料口贯穿炉壳，且进料口与炭化室相连通，以通过进料口向炭化室内添加生物质；再次，通过将炉丝绕设在内胆的外侧，且炉丝嵌入炉壳内，以对内胆内装有的生物质进行加热，从而使生物质在炭化室内发生热分解反应，制成生物炭；再次，通过使转轴穿过炉壳后，转轴嵌入炭化室内，并将轴承套设在转轴的外侧，且轴承嵌入炉壳内，以使转轴可相对于炉壳转动；再次，电机包括输出轴，通过将输出轴与转轴相连接，且电机固定在炉壳上，以提升电机的稳定性，并通过电机驱动转轴转动；再次，通过将至少两个桨叶沿转轴的周向设置在转轴的外壁上，且桨叶与转轴相连接，以通过转轴转动带动桨叶转动，从而实现对内胆中生物质的搅拌效果，以使生物质均匀受热，从而提升热分解效率；再次，通过使排渣口贯穿炉壳的底面，且排渣口与炭化室相连通，以将热分解后形成的生物炭排出；再次，通过使第一导料板嵌入排渣口内，且第一导料板与排渣口相连接，并将至少一个第一导料孔贯穿第一导料板，以使形成的生物炭从第一导料孔排出；再次，通过使第二导料板位于第一导料板的下方，第二导料板嵌入排渣口内，且第二导料板与排渣口转动连接，以使第二导料板可相对于排渣口转动；再次，通过将至少一个第二导料孔贯穿第二导料板，且第二导料孔与第一导料孔相连通，以通过第二导料孔对生成的生物炭导流，以使生物炭从第二导料孔排出；再次，通过在螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，三个螺纹孔分别设置在第二导料板的侧壁上，并在手柄的外壁设置有第一外螺纹，三个手柄分别穿过三个长条孔后，三个手柄分别嵌入三个螺纹孔内，以便于将手柄和第二导料板连接；再次，通过使三个长条孔沿排渣口的周向贯穿排渣口的侧壁，以实现对手柄的支撑作用，从而实现对第二导料板的支撑作用，并使手柄在长条孔的移动，可使第二导料孔与第二导料孔错位，从而控制生物炭排出的速率，操作简单。采用此种连接方式，结构简单，将生物质通过进料口加入到内胆中，以通过内胆容纳生物质，通过内胆传导炉丝散发的热量，使炉丝间接对生物质进行加热，从而使生物质受热发生热分解分解反应，而避免生物质炭化后粘连在炉丝外侧，导致炉丝损坏的问题产生；通过电机带动转轴转动，以使桨叶搅拌生物质，从而使炭化室内生物质与内胆充分接触，以使炉丝个热量均匀传导至各处，从而确保内部生物质也能受热，快速发生热分解反应，从而提升产品的炭化效率，以提高生产效率；转动手柄，使手柄带动第二导料板相对于第一导料板转动，从而调整第二导料孔与第一导料孔之间的位置，以控制生物炭排出的速率，当第二导料孔与第一导料孔完全错开时，生物炭无法排出，从而避免生物质不完全反应的情况产生，确保生产质量。具体的，生物质包括秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及禽畜粪便等物质，生物质进行热分解，形成生物炭。具体的，内胆、转轴和桨叶为同种材质，熔点高于生物质的反应温度。另外，本技术提供的上述技术方案中的炭化炉还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，炭化炉还包括：进气口和排气口；进气口贯穿炉壳的顶面，且进气口与炭化室相连通；排气口贯穿炉壳的顶面，且排气口与炭化室相连通。在该技术方案中，通过将进气口贯穿炉壳的顶面，且进气口与炭化室相连通，以便于向内胆内添加可燃气体，通过气体燃烧产生大量热，加速生物质的热分解；通过将排气口贯穿炉壳的顶面，且排气口与炭化室相连通，以将多余气体排出，从而避免炉内压力过大，确保产品的安全性。具体的，进气口和排气口上都可盖有密封盖，避免气体泄露。在上述技术方案中，优选地，进料口还包括：本体、盖体、连接部、第一螺纹孔和限位部；盖体盖设在本体的外侧，且盖体与本体转动连接；连接部与本体的侧壁相连接；第一螺纹孔内壁设置有第二内螺纹，且第一螺纹孔贯穿连接部；限位部外壁设置有第二外螺纹，至少部分限位部嵌入第一螺纹孔内，且限位部与盖体相贴合。在该技术方案中，通过将盖体盖设在本体的外侧，且盖体与本体转动连接，实现了转动盖体，将盖体盖设在进料口处，起到密封的作用；通过将连接部与本体的侧壁相连接，第一螺纹孔内壁设置有第二内螺纹，且第一螺纹孔贯穿连接部，并在限位部外壁设置有第二外螺纹，至少部分限位部嵌入第一螺纹孔内，且限位部与盖体相贴合，以实现旋拧限位部可使限位部与盖体贴合，从而实现了对盖体限位的作用，以使盖体与本体紧贴，防止在反应过程中盖体打开，提高产品的安全性。在上述技术方案中，优选地，炭化炉还包括：支架、安装槽和紧固螺栓；支架套设在电机的外侧，且支架与炉壳相连接；安装槽内壁设置有第三内螺纹，且至少两个安装槽设置在炉壳的顶面上；紧固螺栓的外壁设置有第三外螺纹，至少两个紧固螺栓穿过支架后，且至少两个紧固螺栓分别嵌入两个安装槽内。在该技术方案中，通过将支架套设在电机的外侧，且支架与炉壳相连接，以提升电机的稳定性；通过在安装槽内壁设置有第三内螺纹，且至少两个安装槽设置在炉壳的顶面上，并在紧固螺栓的外壁设置有第三外螺纹，至少两个紧固螺栓穿过支架后，且至少两个紧固螺栓分别嵌入两个安装槽内，以将支架固定在炉壳上方，从而将电机固定在炉壳上方，提升电机的稳定性。在上述技术方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉，其特征在于，所述炭化炉包括：/n炉壳；/n内胆，所述内胆为一端具有开口的中空腔体，所述内胆嵌入所述炉壳内，所述内胆与所述炉壳相连接，且所述内胆内部形成炭化室；/n进料口，所述进料口贯穿所述炉壳，且所述进料口与所述炭化室相连通；/n炉丝，所述炉丝绕设在所述内胆的外侧，且所述炉丝嵌入所述炉壳内；/n转轴，所述转轴穿过所述炉壳后，所述转轴嵌入所述炭化室内；/n电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述转轴相连接，且所述电机固定在所述炉壳上；/n轴承，所述轴承套设在所述转轴的外侧，且所述轴承嵌入所述炉壳内；/n桨叶，至少两个所述桨叶沿所述转轴的周向设置在所述转轴的外壁上，且所述桨叶与所述转轴相连接；/n排渣口，所述排渣口贯穿所述炉壳的底面，且所述排渣口与所述炭化室相连通；/n第一导料板，所述第一导料板嵌入所述排渣口内，且所述第一导料板与所述排渣口相连接；/n第一导料孔，至少一个所述第一导料孔贯穿所述第一导料板；/n第二导料板，所述第二导料板位于所述第一导料板的下方，所述第二导料板嵌入所述排渣口内，且所述第二导料板与所述排渣口转动连接；/n第二导料孔，至少一个所述第二导料孔贯穿所述第二导料板，且所述第二导料孔与所述第一导料孔相连通；/n长条孔，三个所述长条孔沿所述排渣口的周向贯穿所述排渣口的侧壁；/n螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，三个所述螺纹孔分别设置在所述第二导料板的侧壁上；/n手柄，所述手柄的外壁设置有第一外螺纹，三个所述手柄分别穿过三个所述长条孔后，三个所述手柄分别嵌入三个所述螺纹孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉，其特征在于，所述炭化炉包括：
炉壳；
内胆，所述内胆为一端具有开口的中空腔体，所述内胆嵌入所述炉壳内，所述内胆与所述炉壳相连接，且所述内胆内部形成炭化室；
进料口，所述进料口贯穿所述炉壳，且所述进料口与所述炭化室相连通；
炉丝，所述炉丝绕设在所述内胆的外侧，且所述炉丝嵌入所述炉壳内；
转轴，所述转轴穿过所述炉壳后，所述转轴嵌入所述炭化室内；
电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述转轴相连接，且所述电机固定在所述炉壳上；
轴承，所述轴承套设在所述转轴的外侧，且所述轴承嵌入所述炉壳内；
桨叶，至少两个所述桨叶沿所述转轴的周向设置在所述转轴的外壁上，且所述桨叶与所述转轴相连接；
排渣口，所述排渣口贯穿所述炉壳的底面，且所述排渣口与所述炭化室相连通；
第一导料板，所述第一导料板嵌入所述排渣口内，且所述第一导料板与所述排渣口相连接；
第一导料孔，至少一个所述第一导料孔贯穿所述第一导料板；
第二导料板，所述第二导料板位于所述第一导料板的下方，所述第二导料板嵌入所述排渣口内，且所述第二导料板与所述排渣口转动连接；
第二导料孔，至少一个所述第二导料孔贯穿所述第二导料板，且所述第二导料孔与所述第一导料孔相连通；
长条孔，三个所述长条孔沿所述排渣口的周向贯穿所述排渣口的侧壁；
螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，三个所述螺纹孔分别设置在所述第二导料板的侧壁上；
手柄，所述手柄的外壁设置有第一外螺纹，三个所述手柄分别穿过三个所述长条孔后，三个所述手柄分别嵌入三个所述螺纹孔内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：鄂洋，刘燕翔，孟军，蔡何青，李彩斌，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司毕节市公司，沈阳农业大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52