一种卧式生物炭制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物炭制备技术领域，尤其涉及一种卧式生物炭制备装置,解决了生物炭制备不注重产物的分离，需要二次加工，生成的合成气不进行有效处理存在爆炸风险的缺点，包括外箱体及小车，所述外箱体内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有内箱体，外箱体一侧外部铰链连接有箱盖，所述箱盖外表面焊接有连接管，所述连接管一端螺纹连接有压力表，连接管外表面螺纹连接有气阀，所述气阀一端安装有排气管，所述内箱体底部内侧安装有轨道，所述小车底部内侧卡设有隔板，小车底部四周焊接有立柱，所述立柱底部内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面卡接有滚轮，该卧式生物炭制备装置可将制备的生物炭与其他副产品分离。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式生物炭制备装置
本技术涉及生物炭制备
，尤其涉及一种卧式生物炭制备装置。
技术介绍
生物炭是由生物质废弃物在缺氧条件下加热裂解得到的富炭产物，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，其制备是在200到600℃的不同温度下，将有机物质置于缺氧状态下，对其有控制地进行加热分解，除了获得生物炭，还能够生成合成气和液态焦油等副产品，这两种副产品都能用做发电或取暖的燃料。生物炭传统方法是将土覆盖在点燃的生物质上使之长时间无焰燃烧，这显然不满足现在的工业生产，现有技术制备生物炭并不注重将生产的产物分离，导致烧制的生物炭与焦油混合，需要二次分离加工，同时如果不注重内部合成气的排放利用，可燃合成气有爆炸风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中生物炭制备不注重产物的分离，需要二次加工，生成的合成气不进行有效处理存在爆炸风险的缺点，而提出的一种卧式生物炭制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体及小车，所述外箱体内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有内箱体，外箱体一侧外部铰链连接有箱盖，所述箱盖外表面焊接有连接管，所述连接管一端螺纹连接有压力表，连接管外表面螺纹连接有气阀，所述气阀一端安装有排气管，所述内箱体底部内侧安装有轨道，所述小车底部内侧卡设有隔板，小车底部四周焊接有立柱，所述立柱底部内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面卡接有滚轮，立柱内侧焊接有卡槽，所述卡槽内卡设有油箱，卡槽外表面螺纹连接有紧固螺丝。优选的，所述小车竖截面为漏斗形，其底部中间开设有导流孔。优选的，所述小车内侧开设有卡槽，所述隔板四周设置有与其配合的卡块，隔板表面开设有漏油孔。优选的，所述紧固螺丝端部贯穿并延伸至卡槽的一侧内部。优选的，所述滚轮表面开设有与轨道配合的卡槽。优选的，所述加热层材质为电热丝。本技术的有益效果是：1、该卧式生物炭制备装置可将制备的生物炭与其他副产品分离；2、该卧式生物炭制备装置放置原材料及拿取成品方便，节约劳动力；3、该卧式生物炭制备装置便于观察内部气压，了解生成的合成气的情况，降低爆炸风险。附图说明图1为本技术提出的一种卧式生物炭制备装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种卧式生物炭制备装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种卧式生物炭制备装置的隔板安装结构示意图。图中：1外箱体、2加热层、3内箱体、4箱盖、5连接管、6压力表、7气阀、8排气管、9轨道、10立柱、11小车、12隔板、13连接轴、14滚轮、15卡槽、16油箱、17紧固螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体1及小车11，外箱体1内侧设置有加热层2，加热层2内侧设置有内箱体3，外箱体1一侧外部铰链连接有箱盖4，箱盖4外表面焊接有连接管5，连接管5一端螺纹连接有压力表6，连接管5外表面螺纹连接有气阀7，气阀7一端安装有排气管8，内箱体1底部内侧安装有轨道9，小车11底部内侧卡设有隔板12，小车11底部四周焊接有立柱10，立柱10底部内侧轴承连接有连接轴13，连接轴13表面卡接有滚轮14，立柱10内侧焊接有卡槽15，卡槽15内卡设有油箱16，卡槽15外表面螺纹连接有紧固螺丝17。小车11竖截面为漏斗形，其底部中间开设有导流孔，小车11内侧开设有卡槽，隔板12四周设置有与其配合的卡块，隔板12表面开设有漏油孔，紧固螺丝17端部贯穿并延伸至卡槽15的一侧内部，滚轮14表面开设有与轨道9配合的卡槽，加热层2材质为电热丝。本实施例中，外箱体1起到隔热作用，加热层2为电热丝组成，对内箱体3内部进行加热，根据不同生产要求可调节内箱体3内部温度，达到不同的生产目的，铰链连接在外箱体1上的箱盖4有较好的密封性，因为整个生物炭制备需要在缺氧环境下制备，因此制备之前需要打开气阀7，将真空泵连接在排气管8的端部进行抽气，观察安装在连接管5端部的气压表6，可了解整个制备装置内部的气压变化，抽成真空后，关闭气阀7。进一步的，内箱体3的底部内侧安装有轨道9，小车11底部四周焊接立柱10，立柱10的底部内侧轴承连接有连接轴13，连接轴13表面卡接滚轮14，滚轮14卡设在轨道9的上表面，保证小车11能在轨道9上前后滑动，立柱10内侧焊接卡槽15，卡槽15内卡设油箱16，卡槽15外表面螺纹连接紧固螺丝17，旋转紧固螺丝17可将油箱16夹紧，使其固定在小车11的底部，小车11竖截面为漏斗形，其中部开设导流孔，并且小车11内部卡设隔板12，隔板12表面开设漏油孔，当制备生物炭时，产生的焦油会从漏油孔下落，从导流孔流入油箱16内，做到油炭分离，当需要取出制备好的炭时，也只需要将隔板12取出，而制备产生合成气后，内部压强变大，可从压力阀6观察出，打开气阀7，从排气管8端部收集合成气并加以利用。综上所述，该卧式生物炭制备装置可以将制备的生物炭、焦油及合成气分离，分别收集并加以利用，省却了制备完成后再进行分离的麻烦，省时省力，同时合理利用合成气不仅制造了效益，同时降低了合成气爆炸的风险。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体（1）及小车（11），其特征在于，所述外箱体（1）内侧设置有加热层（2），所述加热层（2）内侧设置有内箱体（3），外箱体（1）一侧外部铰链连接有箱盖（4），所述箱盖（4）外表面焊接有连接管（5），所述连接管（5）一端螺纹连接有压力表（6），连接管（5）外表面螺纹连接有气阀（7），所述气阀（7）一端安装有排气管（8），所述内箱体（3）底部内侧安装有轨道（9），所述小车（11）底部内侧卡设有隔板（12），小车（11）底部四周焊接有立柱（10），所述立柱（10）底部内侧轴承连接有连接轴（13），所述连接轴（13）表面卡接有滚轮（14），立柱（10）内侧焊接有卡槽（15），所述卡槽（15）内卡设有油箱（16），卡槽（15）外表面螺纹连接有紧固螺丝（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体（1）及小车（11），其特征在于，所述外箱体（1）内侧设置有加热层（2），所述加热层（2）内侧设置有内箱体（3），外箱体（1）一侧外部铰链连接有箱盖（4），所述箱盖（4）外表面焊接有连接管（5），所述连接管（5）一端螺纹连接有压力表（6），连接管（5）外表面螺纹连接有气阀（7），所述气阀（7）一端安装有排气管（8），所述内箱体（3）底部内侧安装有轨道（9），所述小车（11）底部内侧卡设有隔板（12），小车（11）底部四周焊接有立柱（10），所述立柱（10）底部内侧轴承连接有连接轴（13），所述连接轴（13）表面卡接有滚轮（14），立柱（10）内侧焊接有卡槽（15），所述卡槽（15）内卡设有油箱（16），卡槽（15）外表面螺纹连接有紧固螺丝（17）。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁潇，袁珺，孟军，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21