一种生物质固体成型压块燃料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体成型，且公开了一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，包括竖管、滑块、桩头和底座，所述竖管为圆柱体结构，所述滑块之间由连接板固定连接，所述滑块的底端与套管的顶端固定连接，所述桩头为圆柱体中空结构，且桩头由扶手、套管和增压块组合构成。该生物质固体成型压块燃料的制备装置，伺服器的动力轴带动转轴使滑块上升到设定的高度后，滑动带动桩头顺着竖管和转轴的方向冲击燃料槽，燃料槽内的粉末颗粒状生物质燃料冲击后，在燃料槽内压块成型，因桩头是由多组增压块组合构成的，可以调节增压块的重量来调整桩头的冲击力度，从而实现了制备装置高度可以调整和桩头的重量可以调整的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质固体成型压块燃料的制备装置
本技术涉及固体成型，具体为一种生物质固体成型压块燃料的制备装置。
技术介绍
生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成光合作用的能源，生物质，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源，在生物质和石化资源被利用的过程中，它们最突出的区别是它们对环境的影响不同，当生物降解，它释放的大多数化学物质返回环境被生物体再利用，然而，石化资源长期深埋地下，在未被开采及利用前，能较稳定的存在，且对环境的影响较小，但是当它燃烧时，大量的石化过程中沉积的如硫、重金属等物质被释放出来且很难为生物体利用，由此造成严重的环境污染，如酸雨等，所以相对于石化能源，生物质燃料具有许多特有的环境价值为此，随着社会的高速发展，越来越多的生物质燃料被我们所利用，但是目前人们所使用的生物质固体成型压块燃料的制备装置并不能满足我们的需求。现有技术生物质固体成型压块燃料的制备装置所存在的不足之处有：1.现有技术生物质固体成型压块燃料的制备装置，高度和重量不便调整，对一些大颗粒生物质碎屑较难冲击成型；2.现有技术生物质固体成型压块燃料的制备装置，在对生物质燃料冲击完成后，燃料块与燃料槽紧贴较难分离，影响人们的使用。为此，我们设计了一种生物质固体成型压块燃料的制备装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，解决了高度不便调整、重量不便调整和角度不便调整的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，包括竖管、滑块、桩头和底座，所述竖管为圆柱体结构，且竖管的外壁上套设有滑块，所述滑块之间由连接板固定连接，且滑块和横板上均开设有与转轴直径一致的通孔，所述滑块上的通孔和横板上的通孔位置互相对应，且转轴贯穿横板后由滑块上的通孔延伸出，所述转轴位于两组竖管的中间，且转轴与竖管之间互相平行。进一步的，所述滑块的底端与套管的顶端固定连接，且套管的尾端与桩头的上表面固定连接，所述桩头为圆柱体中空结构，且桩头由扶手、套管和增压块组合构成，所述桩头的外壁曲面与扶手的一侧固定连接，且桩头的内壁与增压块的外壁抵触。进一步的，所述桩头的底侧与燃料槽的位置互相对应，且燃料槽的外壁夹持有两组夹板，所述夹板远离燃料槽的一侧与固定杆的一端固定连接，且固定杆的另一端与圆盘固定连接，所述固定杆贯穿立杆上的通孔，且立杆的底侧与底座的上表面侧固定连接，所述立杆和固定杆上均开设有与螺杆配合使用的螺纹孔，且立杆和固定杆之间互相垂直，所述螺杆贯穿固定杆，且螺杆的尾端延伸至立杆上的螺纹孔内。进一步的，所述底座的上表面与支架的下表面固定连接，且支架的顶端与基台靠近底座的一侧固定连接，所述基台上架设有伺服器，且伺服器的动力轴与转轴互相铰接。进一步的，所述底座的下表面侧安装有多组滚轮。本技术的有益效果为：1、该技术，桩头的外壁曲面与扶手的一侧固定连接，桩头的内壁与增压块的外壁抵触，伺服器的动力轴带动转轴使滑块上升到设定的高度后，滑块带动桩头顺着竖管和转轴的方向冲击燃料槽，燃料槽内的粉末颗粒状生物质燃料冲击后，在燃料槽内压块成型，因桩头是由多组增压块组合构成的，可以调节增压块的重量来调整桩头的冲击力度，从而实现了制备装置高度可以调整和桩头的重量可以调整的功能。2、该技术，冲击完成之后，转动圆盘，连接板带动夹板使燃料槽的角度可以自由调整，调整到需要的角度后拧动螺纹对固定杆进行固定，此时燃料槽的角度稳定，燃料槽内的燃料倾斜，从而实现了燃料槽内的被冲击的生物质燃料便于取出的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中桩头的剖视图；图3为图1中A处结构的放大示意图。图中：1、竖管；2、转轴；3、横板；4、滑块；5、桩头；6、扶手；7、螺杆；8、圆盘；9、滚轮；10、底座；11、支架；12、基台；13、伺服器；14、套管；15、增压块；16、夹板；17、燃料槽；18、立杆；19、固定杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，包括竖管1、滑块4、桩头5和底座10，竖管1为圆柱体结构，且竖管1的外壁上套设有滑块4，滑块4之间由连接板固定连接，且滑块4和横板3上均开设有与转轴2直径一致的通孔，滑块4上的通孔和横板3上的通孔位置互相对应，且转轴2贯穿横板3后由滑块4上的通孔延伸出，转轴2位于两组竖管1的中间，且转轴2与竖管1之间互相平行，滑块4在竖管1和转轴2上上下滑动，便于带动桩头5对燃料槽17的冲击。其中，滑块4的底端与套管14的顶端固定连接，且套管14的尾端与桩头5的上表面固定连接，桩头5为圆柱体中空结构，且桩头5由扶手6、套管14和增压块15组合构成，桩头5的外壁曲面与扶手6的一侧固定连接，且桩头5的内壁与增压块15的外壁抵触，伺服器13的动力轴带动转轴2使滑块4上升到设定的高度后，滑块4带动桩头5顺着竖管1和转轴2的方向冲击燃料槽17，燃料槽17内的粉末颗粒状生物质燃料冲击后，在燃料槽17内压块成型，因桩头5是由多组增压块15组合构成的，可以调节增压块15的重量来调整桩头5的冲击力度，从而实现了制备装置高度可以调整和桩头5的重量可以调整的功能。其中，桩头5的底侧与燃料槽17的位置互相对应，且燃料槽17的外壁夹持有两组夹板16，夹板16远离燃料槽17的一侧与固定杆19的一端固定连接，且固定杆19的另一端与圆盘8固定连接，固定杆19贯穿立杆18上的通孔，且立杆18的底侧与底座10的上表面侧固定连接，立杆18和固定杆19上均开设有与螺杆7配合使用的螺纹孔，且立杆18和固定杆19之间互相垂直，螺杆7贯穿固定杆19，且螺杆7的尾端延伸至立杆18上的螺纹孔内，冲击完成之后，转动圆盘8，连接板带动夹板16使燃料槽17的角度可以自由调整，调整到需要的角度后拧动螺纹对固定杆19进行固定，此时燃料槽17的角度稳定，从而实现了燃料槽17内的被冲的击生物质燃料便于取出的功能。其中，底座10的上表面与支架11的下表面固定连接，且支架11的顶端与基台12靠近底座10的一侧固定连接，基台12上架设有伺服器13，且伺服器13的动力轴与转轴2互相铰接，这样增强了装置的稳定性。其中，底座10的下表面侧安装有多组滚轮9，这样使得整体装置更加便于移动。综上所述，本技术在使用时，伺服器13的动力轴带动转轴2使滑块4上升到设定的高度后，滑动带动桩头5顺着竖管1和转轴2的方向冲击燃料槽17，燃料槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，包括竖管(1)、滑块(4)、桩头(5)和底座(10)，其特征在于：所述竖管(1)为圆柱体结构，且竖管(1)的外壁上套设有滑块(4)，所述滑块(4)之间由连接板固定连接，且滑块(4)和横板(3)上均开设有与转轴(2)直径一致的通孔，所述滑块(4)上的通孔和横板(3)上的通孔位置互相对应，且转轴(2)贯穿横板(3)后由滑块(4)上的通孔延伸出，所述转轴(2)位于两组竖管(1)的中间，且转轴(2)与竖管(1)之间互相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，包括竖管(1)、滑块(4)、桩头(5)和底座(10)，其特征在于：所述竖管(1)为圆柱体结构，且竖管(1)的外壁上套设有滑块(4)，所述滑块(4)之间由连接板固定连接，且滑块(4)和横板(3)上均开设有与转轴(2)直径一致的通孔，所述滑块(4)上的通孔和横板(3)上的通孔位置互相对应，且转轴(2)贯穿横板(3)后由滑块(4)上的通孔延伸出，所述转轴(2)位于两组竖管(1)的中间，且转轴(2)与竖管(1)之间互相平行。


2.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，其特征在于：所述滑块(4)的底端与套管(14)的顶端固定连接，且套管(14)的尾端与桩头(5)的上表面固定连接，所述桩头(5)为圆柱体中空结构，且桩头(5)由扶手(6)、套管(14)和增压块(15)组合构成，所述桩头(5)的外壁曲面与扶手(6)的一侧固定连接，且桩头(5)的内壁与增压块(15)的外壁抵触。


3.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型压块燃料的制备装置，其特征在于：所述桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，高勇，陶松涛，
申请(专利权)人：光谷蓝焰罗田新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42