一种液压炭棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压炭棒机，包括支架，支架上设有动力部件、压实机构、模具、推出机构和压推联动机构；动力部件安装在支架上，动力部件的活动部与压实机构连接，压实机构位于支架内并在支架内移动，压实机构位于模具上方，模具安装在支架内，推出机构位于模具下方的支架内并在支架内移动，且推出机构通过压推联动机构与压实机构连接。本实用新型专利技术自动化程度高，压实和推出联动配合，并且一次成型个数多。

【技术实现步骤摘要】
一种液压炭棒机
本技术属于粉料压制成型设备领域，具体涉及一种液压炭棒机。
技术介绍
中国是木炭生产大国，目前用于制炭设备的制棒机多为螺旋挤压成型，出棒头仅有一个，使整体工作效率低下，劳动需求量大，耗电量也大，旋转挤压工作时也不便控制，给生产加工带来了麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种液压炭棒机，自动化程度高，产出率高。本技术所采用的技术方案为：一种液压炭棒机，包括支架，支架上设有动力部件、压实机构、模具、推出机构和压推联动机构；动力部件安装在支架上，动力部件的活动部与压实机构连接，压实机构位于支架内并在支架内移动，压实机构位于模具上方，模具安装在支架内，推出机构位于模具下方的支架内并在支架内移动，且推出机构通过压推联动机构与压实机构连接。所述的动力部件采用液压气缸，液压气缸带动压实机构移动对模具内物料进行压实。作为本技术的一种优选方案，所述压实机构，包括压实板，压实板与动力部件的活动部连接，压实板下端面设有上冲头，上冲头与模具上的压制孔对应，压实板与压推联动机构连接。所述的上冲头个数与模具上的压制孔一一对应，模具根据生产需求进行设计，可以是48个压制孔，也可以是其他数目。压实板与液压气缸的活塞杆连接。作为本技术的一种优选方案，支架内设有导向柱，压实板沿导向柱上下滑动，导向柱起到导向作用，确保压实板直线上下移动。作为本技术的一种优选方案，所述推出机构，包括推出板，推出板上端面设置下冲头，下冲头与模具上的压制孔对应，下冲头的个数与模具上的压制孔一一对应，并且在压实时，下冲头充当底部支撑，使上冲头能够将模具内物料压制成型，压制成型后，推出机构在液压气缸及压推联动机构的配合作用下将模具内的成品推出。作为本技术的一种优选方案，所述压推联动机构，包括联动杆和弹性复位件；联动杆的一端与推出板固定连接，联动杆的另一端穿过压实板后与定位块连接，且压实板在联动杆上上下移动；弹性复位件的一端与模具固定连接，弹性复位件的另一端与推出板连接。联动杆使推出板能够随压实板一起向上移动，推出板上的下冲头将成品从模具中推出，推出后，液压气缸在回位时，推出板在弹性复位件的作用下也会拉着联动杆一起下移恢复原始状态，为下次做准备。作为本技术的一种优选方案，所述模具外侧设有连接板，连接板设有让位孔，联动杆穿过让位孔，弹性复位件的一端与连接板连接。作为本技术的一种优选方案，本技术液压炭棒机还包括推送布料机构，推送布料机构包括推送支架、推送组件和布料组件，推送组件安装在推送支架上，推送组件与布料组件连接并带动布料组件移动，推送布料机构既能给模具自动填料，又能将推出的成品推出到输送带等外部输送部件中。具体地，所述推送组件包括推送气缸，所述布料组件，包括布料小车，布料小车与推送气缸的活塞杆连接，且在布料小车的前部设有布料口，布料口设有搅拌构件；所述搅拌构件，包括搅拌电机和至少一个搅拌轴；搅拌电机安装在布料小车上切搅拌电机的输出轴与主动轮连接，主动轮与被动轮传动连接，被动轮安装在搅拌轴上，各搅拌轴间隔安装在布料口处且各搅拌轴之间传动连接。为了便于送料，在布料小车处于原位时，与布料口对应位置设有料斗，料斗出料口与布料口对应，料斗固定在支架外侧。本技术中液压气缸和推送气缸均有液压站提供液压，并且液压站与液压气缸和推送气缸的输气管道上都设有电磁阀，电磁阀与控制面板连接，接收控制面板的控制，而且，为了节省控制成本，在液压气缸的行程范围内安装有光电开关，光电开关可安装在支架上，在推送气缸的行程范围内也安装光电开关，该光电开关位于推送支架上，各光电开关均与控制面板连接，控制面板内的控制器控制对应的电磁阀的动作。本技术液压气缸的活塞杆向下移动带动压实板和上冲头沿着联动杆向下移动将模具内物料压制成型，压制成型后，液压气缸的活塞杆回缩，压实板带上冲头沿着联动杆向上移动，直至压实板与定位块接触，因为液压气缸继续回缩，在联动杆的带动下推出板会向上移动，下冲头将模具内的压制成品推出，推出板上移时会挤压弹簧，压制成品被推出后，推送气缸带动布料小车移动至模具处将成品顶出去，液压气缸的活塞杆会进行一次伸长，带动压实板向下移动恢复原位，推出板在弹簧的恢复力下向下移动恢复原位，为下次压实做好准备。复位后，布料小车上的布料电机进行布料，布料完成后，由推送液压缸将布料小车复位，布料车复位后，液压气缸带动上冲头开始压制，这样往复运动，进行压制生产。本技术自动化程度高，压实和推出联动配合，并且一次成型个数多。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种液压炭棒机，如图1和2所示，包括支架，支架1上设有动力部件2、压实机构、模具4、推出机构、压推联动机构和推送布料机构；动力部件安装在支架上，动力部件的活动部与压实机构连接，压实机构位于支架内并在支架内移动，压实机构位于模具上方，模具安装在支架内，推出机构位于模具下方的支架内并在支架内移动，且推出机构通过压推联动机构与压实机构连接。推送布料机构7位于支架一侧并且运动方向与动力部件的运动方向垂直。所述的动力部件2采用液压气缸，液压气缸的气路通过电磁阀与液压站连接，电磁阀与控制面板连接，并且在支架上液压气缸的行程范围内安装有光电开关，光电开关与控制器连接，控制器接收到信号后会控制相应的电磁阀动作，进而实现液压气缸的伸缩控制。所述的压实机构，包括压实板31，压实板31与动力部件2的活动部连接，压实板31下端面设有上冲头32，上冲头32与模具4上的压制孔对应。所述的上冲头个数与模具上的压制孔一一对应，模具根据生产需求进行设计，可以是48个压制孔，也可以是其他数目。压实板与液压气缸的活塞杆连接。为了确保压实板直线上下移动，支架内设有导向柱33，压实板31沿导向柱33上下滑动，导向柱起到导向作用。所述的推出机构，包括推出板51，推出板51上端面设置下冲头52，下冲头52与模具4上的压制孔对应，下冲头的个数与模具上的压制孔一一对应，并且在压实时，下冲头充当底部支撑，使上冲头能够将模具内物料压制成型，压制成型后，推出机构在液压气缸及压推联动机构的配合作用下将模具内的成品推出。所述压推联动机构，包括联动杆61和弹性复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压炭棒机，包括支架，其特征在于：支架（1）上设有动力部件（2）、压实机构、模具（4）、推出机构和压推联动机构；动力部件安装在支架上，动力部件的活动部与压实机构连接，压实机构位于支架内并在支架内移动，压实机构位于模具上方，模具安装在支架内，推出机构位于模具下方的支架内并在支架内移动，且推出机构通过压推联动机构与压实机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压炭棒机，包括支架，其特征在于：支架（1）上设有动力部件（2）、压实机构、模具（4）、推出机构和压推联动机构；动力部件安装在支架上，动力部件的活动部与压实机构连接，压实机构位于支架内并在支架内移动，压实机构位于模具上方，模具安装在支架内，推出机构位于模具下方的支架内并在支架内移动，且推出机构通过压推联动机构与压实机构连接。


2.根据权利要求1所述的液压炭棒机，其特征在于：所述压实机构，包括压实板（31），压实板（31）与动力部件（2）的活动部连接，压实板（31）下端面设有上冲头（32），上冲头（32）与模具（4）上的压制孔对应，压实板（31）与压推联动机构（6）连接。


3.根据权利要求2所述的液压炭棒机，其特征在于：支架内设有导向柱（33），压实板（31）沿导向柱（33）上下滑动。


4.根据权利要求2所述的液压炭棒机，其特征在于：所述推出机构，包括推出板（51），推出板（51）上端面设置下冲头（52），下冲头（52）与模具（4）上的压制孔对应。


5.根据权利要求4所述的液压炭棒机，其特征在于：所述压推联动机构，包括联动杆（61）和弹性复位件（62）；联动杆（61）的一端与推出板（51）固定连接，联动杆（61）的另一端穿过压实板（31）后与定位块（63）连接，且压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨晓，
申请(专利权)人：河南万铂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41