一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，涉及到污泥处理设备领域，包括集水箱，集水箱的内腔设置有滤筒，滤筒的下端通过轴承与集水箱的底板贯穿连接，滤筒的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的滤孔，每组滤孔均呈等间距分布，滤筒的内侧壁固定连接有挤压板，挤压板设置为弧形，滤筒的底板开设有三个呈环形阵列分布的排泥口。本实用新型专利技术通过在滤筒的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的挤压板，挤压板设置为弧形，挤压板随滤筒逆时针转动时，能够挤压污泥并将污泥迅速摊开在滤筒的内侧壁上，从而使得污泥中的水能够在离心力作用下快速与污泥分离，进而提高了对污泥脱水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机
本技术涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，为了能方便高效的对污泥进行脱水人们专利技术了离心式污泥脱水机，离心式污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点。目前，现有的离心式脱水机工作时无法将污泥迅速摊开，污泥与水的分离效率较低，脱水效果较差，其次，脱水后的污泥不便于排出，导致使用不够便捷。因此，专利技术一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，包括集水箱，所述集水箱的内腔设置有滤筒，所述滤筒的下端通过轴承与集水箱的底板贯穿连接，所述滤筒的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的滤孔，每组所述滤孔均呈等间距分布，所述滤筒的内侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板设置为弧形，所述滤筒的底板开设有三个呈环形阵列分布的排泥口，所述滤筒的底板外壁中部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动套接有挡板，所述固定轴的下端固定连接有限位块，所述固定轴的外侧活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧的上端两端分别与挡板的下端面和限位块的上端面贴合连接，所述挡板的下端面开设有三个呈环形阵列分布的通孔，所述挡板的挡板的下端面开设有三个呈环形阵列分布的滑孔。优选的，所述挤压板设置有多个，多个所述挤压板呈环形阵列分布。优选的，所述滑孔的内腔贯穿连接有与滑孔相适配的滑杆，所述滤筒的底板外壁开设有三个呈环形阵列分布的插孔。优选的，所述滑杆的上端与插孔插接连接，所述滑杆的下端固定连接有固定块。优选的，所述滑杆的下端外侧套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与固定块的上端面和挡板的下端面固定连接。优选的，所述集水箱的上端面中部固定连接有正反电机，所述正反电机的下端贯穿集水箱的上端面并延伸至滤筒的内腔。优选的，所述正反电机的下端外壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端与滤筒的上端内壁固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在滤筒的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的挤压板，挤压板设置为弧形，挤压板随滤筒逆时针转动时，能够挤压污泥并将污泥迅速摊开在滤筒的内侧壁上，从而使得污泥中的水能够在离心力作用下快速与污泥分离，进而提高了对污泥脱水的效果；2、本技术通过在滤筒的底板开设有排泥口，滤筒的底板外壁固定连接有固定轴，固定轴的外侧套接有挡板，挡板的下端面开设有通孔，转动挡板使得通孔与排泥口连通，即可将滤筒内腔的污泥从排泥口中排出，因此使用更加方便便捷。附图说明图1为本技术整体结构剖面示意图。图2为本技术滤筒结构俯视示意图。图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图4为本技术挡板结构仰视示意图。图中：1、集水箱；2、滤筒；3、滤孔；4、挤压板；5、排泥口；6、固定轴；7、挡板；8、限位块；9、推力弹簧；10、通孔；11、滑孔；12、滑杆；13、插孔；14、固定块；15、拉力弹簧；16、正反电机；17、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，如图1所述，包括集水箱1，集水箱1的内腔设置有滤筒2，滤筒2的下端通过轴承与集水箱1的底板贯穿连接，滤筒2能够转动，集水箱1的上端面中部固定连接有正反电机16，正反电机16的下端贯穿集水箱1的上端面并延伸至滤筒2的内腔，正反电机16的下端外壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆17，连接杆17的一端与滤筒2的上端内壁固定连接，正反电机16工作带动连接杆17转动，进而带动滤筒2转动，集水箱1的内侧壁下端开设有排水口用于将集水箱1内腔的水进行排出，滤筒2的底板外壁中部固定连接有固定轴6，固定轴6的外侧活动套接有挡板7，固定轴6的下端固定连接有限位块8，固定轴6的外侧活动套接有推力弹簧9，推力弹簧9的上端两端分别与挡板7的下端面和限位块8的上端面贴合连接，推力弹簧9提供推力使得挡板7的上端面与滤筒2的底板外壁贴合。如图2所示，在滤筒2的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的滤孔3，每组滤孔3均呈等间距分布，滤筒2的内侧壁固定连接有挤压板4，挤压板4设置为弧形，挤压板4设置有多个，多个挤压板4呈环形阵列分布，滤筒2逆时针转动时带动挤压板4转动，倾斜设置的挤压板4在转动时能够将污泥迅速摊开在滤筒2的内侧壁，从而使得污泥中的水能够在离心力的作用下快速被分离并从滤孔3中甩出，滤筒2的底板开设有三个呈环形阵列分布的排泥口5，滤筒2顺时针转动时，挤压板4能够对滤筒2内侧壁摊开的污泥进行挤压从而使得污泥迅速被挤压至滤筒2的底部，从而便于将污泥从排泥口5中排出。如图3和图4所示，在挡板7的下端面开设有三个呈环形阵列分布的通孔10，挡板7的挡板7的下端面开设有三个呈环形阵列分布的滑孔11，滑孔11的内腔贯穿连接有与滑孔11相适配的滑杆12，滤筒2的底板外壁开设有三个呈环形阵列分布的插孔13，滑杆12的上端与插孔13插接连接，滑杆12的下端固定连接有固定块14，滑杆12的下端外侧套接有拉力弹簧15，拉力弹簧15的两端分别与固定块14的上端面和挡板7的下端面固定连接，拉动固定块14并使得滑杆12的上端与插孔13分离，然后转动挡板7使得通孔10与排泥口5连通，此时污泥即可从排泥口5的内腔排出，转动挡板7使得通孔10与排泥口5错开，拉力弹簧15提供拉力使得滑杆12的上端插入插孔13的内腔，从而对挡板7的转动进行限位，此时由于排泥口5与通孔10断开连通，因此滤筒2内腔的污泥不会从排泥口5中发生泄露。本技术工作原理：本装置使用时，将污泥从集水箱1上端面的开口处注入滤筒2的内腔，然后启动正反电机16，正反电机16工作带动滤筒2逆时针转动，滤筒2上的挤压板4随滤筒2转动时能够将污泥迅速摊开在滤筒2的内侧壁，从而使得污泥中的水能够在离心力的作用下快速被分离并从滤孔3中甩出；污泥脱水后，反转正反电机16使得滤筒2顺时针转动，此时挤压板4顺时针转动并对滤筒2内侧壁摊开的污泥进行挤压从而使得污泥迅速被挤压至滤筒2的底部，然后关闭正反电机16，拉动固定块14使得滑杆12的上端与插孔13分离，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，包括集水箱(1)，其特征在于：所述集水箱(1)的内腔设置有滤筒(2)，所述滤筒(2)的下端通过轴承与集水箱(1)的底板贯穿连接，所述滤筒(2)的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的滤孔(3)，每组所述滤孔(3)均呈等间距分布，所述滤筒(2)的内侧壁固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)设置为弧形，所述滤筒(2)的底板开设有三个呈环形阵列分布的排泥口(5)，所述滤筒(2)的底板外壁中部固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外侧活动套接有挡板(7)，所述固定轴(6)的下端固定连接有限位块(8)，所述固定轴(6)的外侧活动套接有推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)的上端两端分别与挡板(7)的下端面和限位块(8)的上端面贴合连接，所述挡板(7)的下端面开设有三个呈环形阵列分布的通孔(10)，所述挡板(7)的挡板(7)的下端面开设有三个呈环形阵列分布的滑孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，包括集水箱(1)，其特征在于：所述集水箱(1)的内腔设置有滤筒(2)，所述滤筒(2)的下端通过轴承与集水箱(1)的底板贯穿连接，所述滤筒(2)的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的滤孔(3)，每组所述滤孔(3)均呈等间距分布，所述滤筒(2)的内侧壁固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)设置为弧形，所述滤筒(2)的底板开设有三个呈环形阵列分布的排泥口(5)，所述滤筒(2)的底板外壁中部固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外侧活动套接有挡板(7)，所述固定轴(6)的下端固定连接有限位块(8)，所述固定轴(6)的外侧活动套接有推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)的上端两端分别与挡板(7)的下端面和限位块(8)的上端面贴合连接，所述挡板(7)的下端面开设有三个呈环形阵列分布的通孔(10)，所述挡板(7)的挡板(7)的下端面开设有三个呈环形阵列分布的滑孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种能对污泥高效脱水的离心式脱水机，其特征在于：所述挤压板(4)设置有多个，多个所述挤压板(4)呈环形阵列分布。


3.根据权利要求2所述的一种能对污泥高效脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉杰，邓俊杰，郝鹏，邓苑，何国辉，
申请(专利权)人：佛山水业集团高明供水有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44