一种覆金属箔层压板及其生产系统、一种印刷电路板技术方案

本实用新型专利技术涉及一种覆金属箔层压板及其生产系统。其中，所述覆金属箔层压板包括基材以及金属箔包覆层；所述基材为聚烯烃基材，金属箔与聚烯烃基材之间由粘合层粘合。所述生产系统包括连续输送基材和金属箔的输料工位、层压工位以及输出或后处理工位；三个工位之间由连续输送的金属箔或基材或覆金属箔层压板连接；所述层压工位包括辊以及粘合剂施工设备；所述辊包括传输金属箔的冷却辊或热辊，还包括与冷却辊或热辊滚动挤压配合的压辊或绞盘，压辊或绞盘用于传输基材和/或传输覆金属箔层压板；所述粘合剂施工设备用于向待层压的金属箔和基材之间制备粘合剂层。

【技术实现步骤摘要】
一种覆金属箔层压板及其生产系统、一种印刷电路板
本技术涉及线路板领域，尤其是一种覆金属箔层压板及生产系统、一种印刷电路板。
技术介绍
微波电路板通常包括两块导电金属箔以及它们之间的具有预定介电常数的介电复合材料，以下将介电复合材料称为“电介质基材”。然后通过蚀刻基材以去除导电箔（金属箔）的特定区域，创建电路图案，其形案取决于预期用途。美国专利第4,335,180号描述了一种微波电路板及其制造方法。当1-80GHz的电流在上述这种印刷电路板（以下称为PCB）的传输线中传输时，由于周围材料中的介电损耗而损失了一部分传输能量。因此，必须仔细选择用于制造特别是与微波电路一起使用的印刷电路板的基材或天线板的材料。否则，电路将易于损耗并且效率将很低。因电子元器件需焊接到板上，印刷电路板使用的任何材料也必须能够承受焊接温度。另外，导电线路通常通过化学蚀刻形成，去除不需要的导体包覆层。因此，在印刷电路板中用作基材的介电材料必须能够承受蚀刻和焊接过程。迄今为止，用于微波基材的典型介电材料包括Teflon™玻璃、聚酯玻璃、纯Teflon™。这些介电材料中的每一种都有特定的缺点，使每种材料都不理想。在具有玻璃浸渍聚合物的电路板中，例如聚酯玻璃材料作为电介质基材，树脂分子的极性碎片和玻璃纤维的浓度在高微波频率下发生共振，导致能量的大量消耗。这有效地将该基材的使用限制在微波频谱的下部。铁氟龙™玻璃基材因其低损耗因子而被广泛用于微波线路板。但是由于多种原因而造成成本很昂贵。铁氟龙™本身很昂贵。制造涉及使用热压机的循环层压工艺；该方法的产率低，并且由于其极性，Teflon™并不理想。作为替代，聚酯更便宜，但耗散因数明显大于Teflon™，在高于1GHz的频率下为0.003，在10GHz时高达0.005。聚酯在25℃至80℃范围内的温度下也具有显著的耗散因数（DF）波动，这限制了其应用。对于印刷电路板中的电介质基材，可以考虑使用的另一种材料是聚乙烯。由聚乙烯制成的PCB层压板在美国专利第5,972,484号中有揭露。聚乙烯具有很好的介电性能，但熔点（135℃）较低，低于锡铅焊料的熔点。这意味着它不能在标准装配过程中使用。此外，聚乙烯在升高的温度下具有显着的热膨胀系数。另外，聚乙烯在加热至60-70℃以上后冷却时收缩，例如在蚀刻后发生收缩。当粘合聚乙烯叠片时，固化胶所需的高温会引起聚乙烯的局部软化并引起其蠕变，从而导致介电材料厚度的变化。聚乙烯的另一个缺点是，由于各层存在不同的热收缩率，当与熔融的粘合材料层压时，聚乙烯基材吸收的热量会引起箔片和塑料之间的高压应变。在蚀刻掉铜之后，张力可能会释放，并且由于导电表面不会收缩，因此层压板会变形。这导致在其中剩余的铜（即，蚀刻后残留的）具有抵抗收缩强度的那些区域中发生翘曲。另外，对于低温层压过程，聚乙烯的使用需要使用粘合剂材料（例如改性的环氧树脂，聚氨酯等）。即使粘合层的厚度趋于仅2至6微米厚，这些粘合粘合剂也趋于引起树脂体系的耗散因数增加至0.009或以上。第EP1160077号欧盟专利申请描述了一种由导电箔制成的印刷电路板材料，其被粘合并层压到交联的聚乙烯上。聚丙烯将比包括第EP1160077欧盟专利申请中所述的现有的介电材料更具优势，因为聚丙烯具有几乎与聚乙烯一样低的能量损耗并且成本低廉。但是，聚丙烯在金属箔PCB上的应用并不明显，因为当不使用粘合剂时，将熔融的聚丙烯倒入或以其他方式涂覆到PCB上时，冷却后很容易剥离。即使粘合层的厚度很小（几微米），也会将能量耗散系数大大提高到0.02以上，因此不可使用诸如改性环氧树脂、聚氨酯等之类的粘合剂。因此，需要一种微波电路板，该电路板具有新颖的介电材料，该材料具有最小的能量损耗，廉价的生产并且不需要使用极性粘合剂将其结合到线路板中。所有刚性或半刚性的PCB材料都通过热压技术进行层压的，该过程的周期以小时为单位，每班提供不到三个周期。中国专利申请第201810337747.4号中揭露了其所有PCB材料开发过程中的热压暴露时间在1至2小时之间。显而易见，整个电子行业致力于连续快速制造以及降低材料价格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆金属箔层压板，解决现有线路板成本高、介电性能差等问题。本技术还提供覆金属箔层压板的生产系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种覆金属箔层压板，包括基材以及金属箔包覆层；所述基材为聚烯烃基材，金属箔与聚烯烃基材之间由粘合层粘合。进一步地，所述聚烯烃基材为各种PE基材、各种PS基材或各种PP基材中的一种或几种形成的单层或多层基材；所述基材为可交联聚烯烃基材；所述金属箔与可基材通过连续层压形成层压板；所述金属箔为铜箔或铝箔；所述金属箔与基材之间的剥离强度高达1.5N/mm以上；在10GHZ时的介电损耗因子DF低至0.0005。作为一些实施例，所述基材为PP基材：所述粘合剂为热熔胶粘合层；或者，所述金属箔的内表面预先涂布有预涂层，所述预涂层促进金属箔与PP基材之间的粘合，金属箔与PP基材之间的所述粘合层为挤出涂料级PP粘合层；或者，所述粘合层为双粘合层，其中，与金属箔相邻的粘合层为马来酸改性PP粘合层，与基材相邻的粘合层为挤出涂料级PP粘合层；或者所述粘合层是在PP基材表面形成的热活化型胶粘剂皮肤层。在一些实施例中，所述双粘合层中，马来酸改性PP粘合层的厚度为5~20μm；所述挤出涂料级PP粘合层的厚度为20~40μm；所述热活化型胶粘剂皮肤层的厚度为10-40微米；当所述基材为HDPE基材时，粘合层为LLDPE粘合层，LLDPE粘合层的厚度为15~50µm。在一些实施例中，所述覆金属箔层压板中，基材的双面均包覆有一层金属箔，基材的每一面与金属箔之间由粘合层粘合；所述基材为玻璃纤维增强布基材，所述基材的热膨胀系数接近金属箔；所述覆金属箔层压板经辐射物理交联处理形成交联的基材及粘合层。本技术还提供覆金属箔层压板的生产系统，包括连续输送基材和金属箔的输料工位，所述生产系统还包括层压工位以及输出或后处理工位；三个工位之间由连续输送的金属箔或基材或覆金属箔层压板连接；所述层压工位包括辊以及粘合剂施工设备；所述辊包括传输金属箔的冷却辊或热辊，还包括与冷却辊或热辊滚动挤压配合的压辊或绞盘，压辊或绞盘用于传输基材和/或传输覆金属箔层压板；所述粘合剂施工设备用于向待层压的金属箔和基材之间制备粘合剂层；所述生产系统用于生产如上所述的覆金属箔层压板。进一步地，所述层压工位，传输金属箔的辊与传输基材的压辊或绞盘之间可相对滚动挤压，用于将金属箔与基材压合；所述输出或后处理工位还包括物理辐射设备，用于对所述覆金属箔层压板实施辐射物理交联处理；所述粘合剂施工设备为缝模、挤出机、涂布设备或浸渍设备。在一些实施例中，当所述基材为HDPE基材时，粘合剂施工设备在300-345℃的高温下进行浇铸LLDPE粘合剂；压辊和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆金属箔层压板，包括基材以及金属箔包覆层；其特征在于：所述基材为聚烯烃基材，金属箔与聚烯烃基材之间由粘合层粘合。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆金属箔层压板，包括基材以及金属箔包覆层；其特征在于：所述基材为聚烯烃基材，金属箔与聚烯烃基材之间由粘合层粘合。


2.如权利要求1所述的覆金属箔层压板，其特征在于：
所述聚烯烃基材为PE基材、PS基材或PP基材中的一种或几种形成的单层或多层基材；
所述基材为可交联聚烯烃基材；所述金属箔与基材通过连续层压形成层压板；
所述金属箔为铜箔或铝箔；
所述金属箔与基材之间的剥离强度高达1.5N/mm以上；在10GHZ时的介电损耗因子DF低至0.0005。


3.如权利要求1所述的覆金属箔层压板，其特征在于：所述基材为PP基材：
所述粘合层为热熔胶粘合层；或者，
所述金属箔的内表面预先涂布有预涂层，所述预涂层用于促进金属箔与PP基材之间的粘合，金属箔与PP基材之间的所述粘合层为挤出涂料级PP粘合层；或者，
所述粘合层为双粘合层，其中，与金属箔相邻的粘合层为马来酸改性PP粘合层，与基材相邻的粘合层为挤出涂料级PP粘合层；或者
所述粘合层是在PP基材表面形成的热活化型胶粘剂皮肤层。


4.如权利要求3所述的覆金属箔层压板，其特征在于：
所述双粘合层中，马来酸改性PP粘合层的厚度为5~20μm；所述挤出涂料级PP粘合层的厚度为20~40μm；所述热活化型胶粘剂皮肤层的厚度为10-40微米。


5.如权利要求1所述的覆金属箔层压板，其特征在于：
当所述基材为HDPE基材时，粘合层为LLDPE粘合层，LLDPE粘合层的厚度为15~50µm。


6.如权利要求1~5任一项所述的覆金属箔层压板，其特征在于：
所述覆金属箔层压板中，基材的双面均包覆有一层金属箔，基材的每一面与金属箔之间由粘合层粘合；
所述基材为玻璃纤维增强布基材，所述基材的热膨胀系数接近金属箔；
所述覆金属箔层压板经辐射物理交联处理形成交联的基材及粘合层。


7.覆金属箔层压板的生产系统，包括连续输送基材和金属箔的输料工位，其特征在于：所述生产系统还包括层压工位以及输出或后处理工位；三个工位之间由...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥斯特洛夫斯基·瓦列里，
申请(专利权)人：中山市湛蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44