【技术实现步骤摘要】
一种浸渍式点样仪及微悬臂梁传感芯片的制备方法
本专利技术涉及传感芯片的制备领域,尤其涉及一种浸渍式点样仪及微悬臂梁传感芯片的制备方法。
技术介绍
微悬臂梁是利用微机电系统(MEMS,MicroElectroMechanicalSystems)工艺制备的板条状机械结构,该结构的一端悬空,另一端固定,常被用作生化传感器。在微悬臂梁被用作生化传感器时有两种不同的工作模式,一种是静态工作模式,即应力工作模式,另一种是动态工作模式,即谐振工作模式。不管处于哪种工作模式,都需要通过点样将敏感材料上载至微悬臂梁悬空端的敏感区域。由于微悬臂梁敏感区域的面积非常微小,典型值为100μm×100μm,因此必须借助点样仪来实现敏感材料的上载。传统的点样仪一般采用非接触式喷射点样方法,利用压电喷头控制敏感材料喷射量。其中,压电喷头的工作原理是在硅片上刻蚀出腔体和细小的喷嘴,并在腔体的背面贴上压电陶瓷,工作时对压电陶瓷施加电压,压电陶瓷产生形变并带动硅片产生弯曲和凹凸形变,以使得腔体的体积迅速发生变化,进而喷射出液体微滴。然而,该种点样方法存在如下弊端:(1)由于液体表面张力作用,该种方式喷射出来的液滴往往体积较大,容易造成敏感材料的浪费;(2)在压电喷头接触到器件表面时往往会发生飞溅,使得敏感材料粘附到微悬臂梁的非敏感区域,进而会造成器件的失效;(3)对样品的要求较高,对粘稠的液体或者颗粒物悬浊液都难以实现顺利喷射;(4)点样仪价格高昂,增加了制造成本。
技术实现思路
本申请实施例 ...
【技术保护点】
1.一种浸渍式点样仪,其特征在于,包括:移动平台(2)和注射系统(1);/n所述注射系统(1)包括注射器(11)和夹持器(12);/n所述注射器(11)具有针头,所述针头的内径大于待点样微悬臂梁传感芯片(4)的待点样区域的宽度,所述针头用于吸入和容置样品液;/n所述夹持器(12)设置在所述移动平台(2)上,所述夹持器(12)与所述注射器(11)的外壁连接,所述夹持器(12)用于固定所述注射器(11);/n所述移动平台(2)用于承载所述待点样微悬臂梁传感芯片(4),以及调整所述所述注射器(11)与所述待点样区域间的相对位置。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种浸渍式点样仪,其特征在于,包括:移动平台(2)和注射系统(1);
所述注射系统(1)包括注射器(11)和夹持器(12);
所述注射器(11)具有针头,所述针头的内径大于待点样微悬臂梁传感芯片(4)的待点样区域的宽度,所述针头用于吸入和容置样品液;
所述夹持器(12)设置在所述移动平台(2)上,所述夹持器(12)与所述注射器(11)的外壁连接,所述夹持器(12)用于固定所述注射器(11);
所述移动平台(2)用于承载所述待点样微悬臂梁传感芯片(4),以及调整所述所述注射器(11)与所述待点样区域间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的点样仪,其特征在于,所述针头的内径在区间[100μm,1000μm]内。
3.根据权利要求1所述的点样仪,其特征在于,所述针头容置样品液的体积在区间[0.1μL,10μL]内。
4.根据权利要求1所述的点样仪,其特征在于,所述移动平台(2)包括底座(21)、第一移动平台(22)、第二移动平台(23)和载物台(24);
所述第一移动平台(22)与所述第二移动平台(23)设置在所述底座(21)上,所述第一移动平台(22)与所述载物台(24)连接;
所述第一移动平台(22)用于调整所述待点样区域相对于所述注射器(11)的位置;
所述第二移动平台(23)与所述夹持器(12)连接,所述第二移动平台(23)用于调整所述注射器(11)相对于所述待点样区域的位置。
5.根据权利要求4所述的点样仪,其特征在于,所述第一移动平台(22)上设有第一平动杆、第二平动杆和第三平动杆;
所述第一平动杆用于控制所述第一移动平台(22)沿第一方向平移;
所述第二平动杆用于控制所述第一移动平台(22)沿第二方向平移;
所述第三平动杆用于控制所述第一移动平台(22)沿第三方向平移;
所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直。
6.根据权利要求4所述的点样仪,其特征在于,所述第二移动平台(23)上设有第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆;
所述第一旋转杆用于控制所述第二移动平台(23)沿第一方向平移;
所述第二旋转杆用于控制所述第二移动平台(23)沿第二方向平移;
所述第三旋转杆用于控制所述第二移动平台沿(23)第三方向平移;
所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直。
技术研发人员:贾浩,李昕欣,许鹏程,
申请(专利权)人:中国科学院上海微系统与信息技术研究所,
类型:发明
国别省市:上海;31
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