一种自动进样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动进样装置，包括基座、动力机构以及进给机构；动力机构设置在基座上，动力机构用于驱动进给机构相对基座作往复平移运动；进给机构包括安装面板、进给推板以及驱动板，安装面板与动力机构的动力输出端固定连接；进给推板可转动设置在安装面板上，且进给推板具有推动样品前进的进给状态和避开样品的避让状态；驱动板可转动的设置在安装面板上，驱动板包括用于与基座弹性抵接的第一主体部和用于驱使进给推板转动以从进给状态切换到避让状态的驱动部。本技术方案解决了现有技术中的自动进样装置为实现回程过程中对试管样品装置的避让功能而导致整体结构复杂以及出现明显噪声的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进样装置
本技术涉及检测设备
，尤其是涉及一种自动进样装置。
技术介绍
在IVD(invitrodiagnosticproducts，中文译为体外诊断产品)领域，试管检测设备中一般会配置有自动进样装置，以实现试管的自动进给。自动进样装置一般通过循环进程和回程来不断推动试管样品装置中的试管架前进，其中，在回程过程中，自动进样装置需要避让试管样品装置来避免二者之间的摩擦。现有技术中的自动进样装置，在实现回程过程对试管样品装置的避让功能时，会存在装置整体结构复杂以及出现明显噪声等问题。
技术实现思路
基于此，本技术提供了一种自动进样装置，以解决现有技术中的自动进样装置为实现回程过程中对试管样品装置的避让功能而导致整体结构复杂以及出现明显噪声的技术问题。本技术提供了一种自动进样装置，包括：基座、动力机构以及进给机构；所述动力机构设置在所述基座上，所述动力机构用于驱动所述进给机构相对所述基座作往复平移运动；所述进给机构包括安装面板、进给推板以及驱动板，所述安装面板与所述动力机构的动力输出端固定连接；所述进给推板可转动设置在所述安装面板上，且所述进给推板具有推动样品前进的进给状态和避开样品的避让状态；所述驱动板可转动的设置在所述安装面板上，所述驱动板包括用于与所述基座弹性抵接的第一主体部和用于驱使所述进给推板转动以从所述进给状态切换到所述避让状态的驱动部。在一种自动进样装置的实施例中，所述进给推板具有用于避开样品的避让斜面。在一种自动进样装置的实施例中，所述进给机构还包括固定在所述安装面板上的限位柱，且所述限位柱位于所述第一主体部与所述进给推板之间；所述第一主体部具有限位面和避让缺口，且所述限位面和所述避让缺口均朝向所述进给推板；当所述动力机构驱动所述进给机构进料时，所述限位面与所述限位柱抵接；当所述动力机构驱动所述进给机构回程时，所述第一主体部经所述避让缺口避开所述限位柱。在一种自动进样装置的实施例中，所述进给推板包括第二主体部和自所述第二主体部朝向所述驱动部延伸形成的从动部。在一种自动进样装置的实施例中，所述驱动部呈凸轮结构，所述从动部呈凸轮结构。在一种自动进样装置的实施例中，所述基座包括用于固定所述动力机构的主体座和与所述第一主体部相对设置的限位板；所述进给机构还包括弹性形变件，所述弹性形变件的一端与所述第一主体部固定连接，所述弹性形变件的另一端抵接于所述限位板。在一种自动进样装置的实施例中，所述基座包括用于固定所述动力机构的主体座和具有弹性形变能力的限位板，所述第一主体部抵接于所述限位板。在一种自动进样装置的实施例中，所述限位板与所述第一主体部相对的板面设置有防滑条纹和/或防滑凸起。在一种自动进样装置的实施例中，所述进给机构还包括第一扭簧和/或第二扭簧；其中，所述第一扭簧的一端与所述安装面板连接，所述第一扭簧的另一端与所述驱动板连接；所述第二扭簧的一端与所述安装面板连接，所述第二扭簧的另一端与所述进给推板连接。在一种自动进样装置的实施例中，所述自动进样装置还包括设置在所述基座上的传感器，所述传感器用于感应所述进给机构是否完成回程。采用本技术实施例，具有如下有益效果：在本技术中，当动力机构驱动安装面板前进带动进给推板到达进给极限位时，动力机构会驱动安装面板反向平移带动进给推板作回程运动，驱动板的第一主体部与基座抵接摩擦，驱动板会受到一个与回程方向相反的摩擦力，且第一主体部与基座之间弹性接触，因此，在该摩擦力的作用下，驱动板可相对安装面板转动，使驱动板的驱动部抵接于进给推板，进给推板在驱动部的抵接作用下转动，从进给状态切换到避让状态。本技术方案通过驱动板与基座的弹性抵接便可使进给推板切换到避让状态，解决了现有技术中的自动进样装置为实现回程过程中对试管样品装置的避让功能而导致整体结构复杂以及出现明显噪声的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1示出了根据本技术实施例所提供的一种自动进样装置的整体结构示意图；图2示出了图1的分解结构示意图；图3示出了进给推板的结构示意图；图4示出了驱动板和弹性形变的结构示意图；图5示出了根据本技术所提供的一种自动进样装置的处于进料初始位时的状态示意图；图6示出了根据本技术所提供的一种自动进样装置的处于进料极限位时的状态示意图；图7示出了根据本技术所提供的一种自动进样装置的处于回程运动时的状态示意图。主要元件符号说明：100、自动进样装置；10、基座；11、主体座；12、限位板；121、第一导向斜面；122、第二导向斜面；13、固定板；21、旋转电机；22、主动轮；23、从动轮；24、传动带；25、导轨；26、滑块；31、安装面板；311、第一板体；312、第二板体；32、进给推板；32a、避让斜面；321、第二主体部；322、从动部；33、驱动板；33a、限位斜面；33b、避让缺口；331、第一主体部；332、驱动部；34、限位柱；35、弹性形变件；36、第一扭簧；40、传感器；50、试管样品装置；51、试管架；52、试管；53、托盘；531、行程开口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以通过其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。参见图1-图7，本技术提供了一种自动进样装置100，包括基座10、动力机构以及进给机构；动力机构设置在基座10上，动力机构用于驱动进给机构相对基座10作往复平移运动；进给机构包括安装面板31、进给推板32以及驱动板33，安装面板31与动力机构的动力输出端固定连接；进给推板32可转动设置在安装面板31上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进样装置，其特征在于，包括：基座、动力机构以及进给机构；/n所述动力机构设置在所述基座上，所述动力机构用于驱动所述进给机构相对所述基座作往复平移运动；所述进给机构包括安装面板、进给推板以及驱动板，所述安装面板与所述动力机构的动力输出端固定连接；所述进给推板可转动设置在所述安装面板上，且所述进给推板具有推动样品前进的进给状态和避开样品的避让状态；所述驱动板可转动的设置在所述安装面板上，所述驱动板包括用于与所述基座弹性抵接的第一主体部和用于驱使所述进给推板转动以从所述进给状态切换到所述避让状态的驱动部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进样装置，其特征在于，包括：基座、动力机构以及进给机构；
所述动力机构设置在所述基座上，所述动力机构用于驱动所述进给机构相对所述基座作往复平移运动；所述进给机构包括安装面板、进给推板以及驱动板，所述安装面板与所述动力机构的动力输出端固定连接；所述进给推板可转动设置在所述安装面板上，且所述进给推板具有推动样品前进的进给状态和避开样品的避让状态；所述驱动板可转动的设置在所述安装面板上，所述驱动板包括用于与所述基座弹性抵接的第一主体部和用于驱使所述进给推板转动以从所述进给状态切换到所述避让状态的驱动部。


2.根据权利要求1所述的自动进样装置，其特征在于，所述进给推板具有用于避开样品的避让斜面。


3.根据权利要求1所述的自动进样装置，其特征在于，所述进给机构还包括固定在所述安装面板上的限位柱，且所述限位柱位于所述第一主体部与所述进给推板之间；
所述第一主体部具有限位面和避让缺口，且所述限位面和所述避让缺口均朝向所述进给推板；当所述动力机构驱动所述进给机构进料时，所述限位面与所述限位柱抵接；当所述动力机构驱动所述进给机构回程时，所述第一主体部经所述避让缺口避开所述限位柱。


4.根据权利要求1所述的自动进样装置，其特征在于，所述进给推板包括第二主体部和自所述第二主体部朝向所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽林，廖成林，
申请(专利权)人：深圳市科曼医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44