一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵制造技术

本发明专利技术属于液压泵技术领域，具体公开了一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，包括前壳和后壳，所述后壳和前壳均通过螺纹穿插多组安装螺栓相连接，所述后壳内侧设置有转动组件，所述后壳内侧靠近转动组件一侧边沿均设置有滚动组件，且所述滚动组件后端面设置有止推轴承后支架，所述止推轴承后支架外壁设置有限位组件，所述限位组件分别位于后壳内壁上下两端，所述止推轴承后支架与前壳之间均设置有安装组件，所述安装组件之间球铰连接有柱塞组件，所述柱塞组件的内侧均连通有注油机构，本发明专利技术通过柱塞铰接的连接形式及结构，目的主要是为了消除柱塞所受的径向力，并且使结构更加简单明了，增加了泵的使用寿命和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵
本专利技术属于液压泵
，具体公开了一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵。
技术介绍
随着柱塞泵技术的发展，克服径向力的技术成为提高柱塞泵性能的关键技术之一，传统的柱塞泵运动部分的转动惯量大，传动轴需要承受相当大的径向力，使轴承部位的结构复杂，由于轴向柱塞泵通常使用在中高压以上的场合，泵内的各个零件所要承受的载荷较大，传统的柱塞泵存在三大摩擦副：柱塞与缸体柱塞孔、缸体端面与配流盘、斜盘平面与滑靴，柱塞在柱塞孔内摩擦频繁，不但降低泵的机械效率，由于径向力的缘故很容易损坏、失效或影响柱塞泵正常工作的进行，大大降低了泵的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在径向力的缘故很容易损坏、失效或影响柱塞泵正常工作的进行，大大降低了泵的使用寿命的问题，而提出的一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵。为达到以上目的，本专利技术提供了一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，包括前壳和后壳，所述后壳和前壳均通过螺纹穿插多组安装螺栓相连接，所述后壳内侧设置有转动组件，所述后壳内侧靠近转动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，包括前壳(1)和后壳(4)，其特征在于，所述后壳(4)和前壳(1)均通过螺纹穿插多组安装螺栓(12)相连接，所述后壳(4)内侧设置有转动组件，所述后壳(4)内侧靠近转动组件一侧边沿均设置有滚动组件，且所述滚动组件后端面设置有止推轴承后支架(9)，所述止推轴承后支架(9)外壁设置有限位组件，所述限位组件分别位于后壳(4)内壁上下两端，所述止推轴承后支架(9)与前壳(1)之间均设置有安装组件，所述安装组件之间球铰连接有柱塞组件，所述柱塞组件的内侧均连通有注油机构，所述注油机构的内侧均安装有单向阀(24)，所述前壳(1)内侧开设有环形腔(13)，所述注油机构均与...

【技术特征摘要】
1.一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，包括前壳(1)和后壳(4)，其特征在于，所述后壳(4)和前壳(1)均通过螺纹穿插多组安装螺栓(12)相连接，所述后壳(4)内侧设置有转动组件，所述后壳(4)内侧靠近转动组件一侧边沿均设置有滚动组件，且所述滚动组件后端面设置有止推轴承后支架(9)，所述止推轴承后支架(9)外壁设置有限位组件，所述限位组件分别位于后壳(4)内壁上下两端，所述止推轴承后支架(9)与前壳(1)之间均设置有安装组件，所述安装组件之间球铰连接有柱塞组件，所述柱塞组件的内侧均连通有注油机构，所述注油机构的内侧均安装有单向阀(24)，所述前壳(1)内侧开设有环形腔(13)，所述注油机构均与环形腔(13)相连通，所述前壳(1)内侧连通有进油通道(3)，所述注油机构与进油通道(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，其特征在于，所述转动组件包括转动连接在后壳(4)内侧的连接轴(2)，所述后壳(4)内侧两端靠近连接轴(2)外壁分别安装有活塞(16)，且两个所述活塞(16)外侧均转动套设有轴承(17)，两个所述轴承(17)均与连接轴(2)外壁相贴合，所述连接轴(2)上下两端分别延伸出有上止推轴承前支架(14)和下止推轴承前支架(18)，且所述下止推轴承前支架(18)的厚度高于上止推轴承前支架(14)。


3.根据权利要求2所述的一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，其特征在于，所述滚动组件包括均填装在后壳(4)内侧的多颗钢珠(8)，多颗所述钢珠(8)两侧分别与连接轴(2)、上止推轴承前支架(14)、下止推轴承前支架(18)和止推轴承后支架(9)相互靠近的一侧外壁活动接触。


4.根据权利要求1所述的一种消除径向力的新型的轴向柱塞泵，其特征在于，所述限位组件包括开设在止推轴承后支架(9)上下两端外壁的矩形滑槽(7)，所述后壳(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀义，王学国，栗兰抗，安高成，徐彦，周文丰，杨洋，陈亮，
申请(专利权)人：深圳市科斯腾液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44