一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架，所述机架顶部两侧固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固接有顶板，所述顶板上表面中心处固接有打孔电机，所述打孔电机输出端通过联轴器固接有转轴，所述转轴远离打孔电机的一端向下延伸贯穿顶板且固接有钻头，本装置能够方便对紧固件进行定位，能够快速有效的对紧固件进行打孔作业，打孔效率高且方便工人的拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，具体为一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，属于机械设备

技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在减速机加工的过程中通常需要对铝镁合金紧固件进行加工，对铝镁合金紧固件的加工过程中需要进行打孔，但是现有的打孔装置没有定位组件，导致在对紧固件进行打孔的时候，出现偏移现象，操作人员需要频繁对紧固件进行定位，操作强度大，且存在一定的安全隐患，容易被加工设备误伤，而且打孔之后，对紧固件进行拿取的时候不方便拿取，因此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，能够方便对紧固件进行定位，能够快速有效的对紧固件进行打孔作业，打孔效率高且方便工人的拿取。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架，所述机架顶部两侧固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固接有顶板，所述顶板上表面中心处固接有打孔电机，所述打孔电机输出端通过联轴器固接有转轴，所述转轴远离打孔电机的一端向下延伸贯穿顶板且固接有钻头。优选的，为了方便安装板移动，所述机架内部一侧开设有安装腔，所述安装腔内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮上侧的锯齿部转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿螺接安装腔内壁并延伸至机架外部，所述蜗杆另一端转动连接有固定板，所述固定板顶部固接安装腔内顶壁，所述安装腔内壁靠蜗轮的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板前侧面开设有第一通槽，所述第一通槽内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端固接蜗轮前侧面。优选的，为了固定紧固件的一侧，所述安装腔远离蜗轮的一侧内底壁开设有第二滑槽，所述安装腔远离蜗轮的一侧内顶壁开设开口，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端延伸至第二滑槽外部并固接有安装板，所述安装板顶部固接有第一抵接板，所述第一抵接板顶端贯穿开口并延伸至机架外部，所述安装板后侧面开设有第二通槽，所述第二通槽倾斜设置，所述第二通槽内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固接连接板前侧面。优选的，为了固定紧固件的另一侧，所述机架上表面远离第一抵接板的一侧固接有固定座，所述固定座顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有凸块，所述固定座靠第一抵接板的一侧面固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定座的一端固接有第二抵接板，所述第二抵接板顶部固接有弧形板，所述弧形板表面开设有弧形槽，所述凸块顶端延伸至凹槽外部并滑动连接弧形槽内壁。优选的，为了方便打孔电机对紧固件进行打孔作业，所述钻头与机架上表面的中心点位于同一竖直水平线上。本技术的有益效果是：通过设置第一抵接板对紧固件一侧进行定位,转动蜗杆带动蜗轮旋转，进一步的第一滑杆做圆周运动并抬起连接板，第二通槽倾斜设置，由此连接板抬起的同时带动安装板做直线运动，设置第二滑槽内壁滑动连接滑块方便安装板移动，安装板的平移带动第一抵接板靠近或远离紧固件，由此紧固件的一侧被固定，通过设置第二抵接板对紧固件另一侧进行定位，第二伸缩杆伸出带动第二抵接板靠近或远离紧固件，由此紧固件的另一侧被固定，设置弧形槽内壁滑动连接凸块顶端，方便第二抵接板的平移，通过设置第一伸缩杆顶端固接顶板，方便打孔电机对紧固件进行打孔作业，方便工人的拿取，待紧固件被定位后，第一伸缩杆开始缩杆带动钻头下移，启动打孔电机使得转轴转动进行打孔作业，打孔完毕后，第一抵接板和第二抵接板松开紧固件，第一伸缩杆开始伸杆，紧固件可以被取出。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中A处放大图；图3为本技术中固定座的侧视图；图中：1、机架；2、第一伸缩杆；3、顶板；4、打孔电机；5、转轴；6、钻头；7、安装腔；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定板；11、第一滑槽；12、连接板；13、第一通槽；14、第一滑杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、安装板；18、第一抵接板；19、第二通槽；20、第二滑杆；21、固定座；22、凸块；23、第二伸缩杆；24、第二抵接板；25、弧形板；26、弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架1，所述机架1顶部两侧固接有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2顶端固接有顶板3，所述顶板3上表面中心处固接有打孔电机4，所述打孔电机4输出端通过联轴器固接有转轴5，所述转轴5远离打孔电机4的一端向下延伸贯穿顶板3且固接有钻头6。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架1内部一侧开设有安装腔7，所述安装腔7内壁转动连接有蜗轮8，所述蜗轮8上侧的锯齿部转动连接有蜗杆9，所述蜗杆9一端贯穿螺接安装腔7内壁并延伸至机架1外部，所述蜗杆9另一端转动连接有固定板10，所述固定板10顶部固接安装腔7内顶壁，所述安装腔7内壁靠蜗轮8的一侧面开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内滑动连接有连接板12，所述连接板12前侧面开设有第一通槽13，所述第一通槽13内壁滑动连接有第一滑杆14，所述第一滑杆14一端固接蜗轮8前侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔7远离蜗轮8的一侧内底壁开设有第二滑槽15，所述安装腔7远离蜗轮8的一侧内顶壁开设开口，所述第二滑槽15内滑动连接有滑块16，所述滑块16顶端延伸至第二滑槽15外部并固接有安装板17，所述安装板17顶部固接有第一抵接板18，所述第一抵接板18顶端贯穿开口并延伸至机架1外部，所述安装板17后侧面开设有第二通槽19，所述第二通槽19倾斜设置，所述第二通槽19内壁滑动连接有第二滑杆20，所述第二滑杆20一端固接连接板12前侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架1上表面远离第一抵接板18的一侧固接有固定座21，所述固定座21顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有凸块22，所述固定座21靠第一抵接板18的一侧面固接有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23远离固定座21的一端固接有第二抵接板24，所述第二抵接板24顶部固接有弧形板25，所述弧形板25表面开设有弧形槽26，所述凸块22顶端延伸至凹槽外部并滑动连接弧形槽26内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头6与机架1上表面的中心点位于同一竖直水平线上。本技术在使用时，首先，可通过转动蜗杆9带动蜗轮8旋转，进一步的第一滑杆14做圆周运动并抬起连接板12，第二通槽19倾斜设置，由此连接板12抬起的同时带动安装板17做直线运动，设置第二滑槽15内壁滑动连接滑块16方便安装板17移动，安装板17的平移带动第一抵接板18靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两侧固接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)顶端固接有顶板(3)，所述顶板(3)上表面中心处固接有打孔电机(4)，所述打孔电机(4)输出端通过联轴器固接有转轴(5)，所述转轴(5)远离打孔电机(4)的一端向下延伸贯穿顶板(3)且固接有钻头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两侧固接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)顶端固接有顶板(3)，所述顶板(3)上表面中心处固接有打孔电机(4)，所述打孔电机(4)输出端通过联轴器固接有转轴(5)，所述转轴(5)远离打孔电机(4)的一端向下延伸贯穿顶板(3)且固接有钻头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述机架(1)内部一侧开设有安装腔(7)，所述安装腔(7)内壁转动连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)上侧的锯齿部转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)一端贯穿螺接安装腔(7)内壁并延伸至机架(1)外部，所述蜗杆(9)另一端转动连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部固接安装腔(7)内顶壁，所述安装腔(7)内壁靠蜗轮(8)的一侧面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接有连接板(12)，所述连接板(12)前侧面开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)内壁滑动连接有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)一端固接蜗轮(8)前侧面。


3.根据权利要求2所述的一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述安装腔(7)远离蜗轮(8)的一侧内底壁开设有第二滑槽(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海杰，
申请(专利权)人：昆山振业杨亭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32