一种汽车皮带轮生产加工用打孔机制造技术

本实用新型专利技术适用于汽车皮带轮生产领域，提供了一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，包括打孔机主壳体、操作平台、液压电机、皮带轮输送板、皮带轮传送履带以及固定安装底座，其特征在于：打孔机主壳体的正端面设有操作平台，操作平台上设有显示屏和液压机启动开关，操作平台上还设有传送履带启动开关和整体速率调节旋钮，皮带轮输送板上设有皮带轮传送履带，可拆卸钻头安装盘的底部设有圆形打孔钻头，圆形打孔钻头的底部设有小直径圆形钻头，本实用新型专利技术通过设有整体速率调节旋钮可以根据生产需求调节皮带轮打孔的整体速率，增加了灵活性；本实用还通过设有可拆卸钻头安装盘可以根据皮带轮打孔需要更换相应的打孔钻头，拆卸方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车皮带轮生产加工用打孔机
本技术属于汽车皮带轮生产领域，尤其涉及一种汽车皮带轮生产加工用打孔机。
技术介绍
打孔机是机械加工主要设备之一，打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，但是现在的打孔机，这种打孔机虽然先进，但是制造成本高，而且体积较大，不易移动，在工业设备的生产中容易造成损坏，需耗费大量的人力物力去维修，有一部分打孔机体积较小，但是由于动力不足和不能双向打孔，所以生产效率会很低，在汽车制造行业中，汽车皮带轮打孔是一道重要的生产工序，但是现有的汽车皮带轮打孔机大都人工作业较多，不够自动化，工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，旨在解决现有的汽车皮带轮打孔机大都人工作业较多，不够自动化，工作效率较低的问题。本技术是这样实现的，一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，包括打孔机主壳体、操作平台、液压电机、皮带轮输送板、皮带轮传送履带以及固定安装底座，其特征在于：所述打孔机主壳体的正端面设有所述操作平台，所述操作平台上设有显示屏和液压机启动开关，所述操作平台上还设有传送履带启动开关和整体速率调节旋钮，所述打孔机主壳体的侧边设有所述皮带轮输送板，所述皮带轮输送板上设有所述皮带轮传送履带，所诉皮带轮传送履带上设有皮带轮固定件，所述皮带轮输送板的底部还设有支撑柱，所述支撑柱远离所述皮带轮输送板的另一侧设有所述固定安装底座，所述打孔机主壳体的顶部设有所述液压电机，所述液压电机通过液压机固定件和所述打孔机主壳体固定安装，所述打孔机主壳体的内壁上设有伸缩件套筒和缓冲弹簧固定侧板，所述伸缩件套筒的内部设有液压伸缩件，所述液压伸缩件的底部设有弹簧承接盘，所述弹簧承接盘和所述缓冲弹簧固定侧板之间设有缓冲弹簧，所述弹簧承接盘的底部设有可拆卸钻头安装盘，所述可拆卸钻头安装盘的底部设有圆形打孔钻头，所述圆形打孔钻头的底部设有小直径圆形钻头。更进一步地，所述液压机启动开关和所述液压电机电连接，所述传送履带启动开关和所述整体速率调节旋钮均和所述皮带轮传送履带电连接。更进一步地，所述打孔机主壳体的材质为不锈钢材质。更进一步地，所述弹簧承接盘与所述可拆卸钻头安装盘为螺栓连接。更进一步地，所述液压电机的侧壁上设有拆卸连接部螺栓。更进一步地，所述操作平台为经过倒角处理的铝合金构件。关于实施本技术的有益技术效果为：本技术通过设有皮带轮输送板和皮带轮传送履带实现了半自动化皮带轮输送，极大的提高了工作效率；本技术还通过设有整体速率调节旋钮可以根据生产需求调节皮带轮打孔的整体速率，增加了灵活性；本实用还通过设有可拆卸钻头安装盘可以根据皮带轮打孔需要更换相应的打孔钻头，拆卸方便快捷。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，包括打孔机主壳体1、操作平台2、液压电机3、皮带轮输送板4、皮带轮传送履带5以及固定安装底座6，其特征在于：打孔机主壳体1的正端面设有操作平台2，操作平台2上设有显示屏7和液压机启动开关10，操作平台2上还设有传送履带启动开关13和整体速率调节旋钮12，打孔机主壳体1的侧边设有皮带轮输送板4，皮带轮输送板4上设有皮带轮传送履带5，所诉皮带轮传送履带5上设有皮带轮固定件11，皮带轮输送板4的底部还设有支撑柱8，支撑柱8远离皮带轮输送板4的另一侧设有固定安装底座6，打孔机主壳体1的顶部设有液压电机3，液压电机3通过液压机固定件9和打孔机主壳体1固定安装，打孔机主壳体1的内壁上设有伸缩件套筒15和缓冲弹簧固定侧板14，伸缩件套筒15的内部设有液压伸缩件16，液压伸缩件16的底部设有弹簧承接盘22，弹簧承接盘22和缓冲弹簧固定侧板14之间设有缓冲弹簧21，弹簧承接盘22的底部设有可拆卸钻头安装盘20，可拆卸钻头安装盘20的底部设有圆形打孔钻头18，圆形打孔钻头18的底部设有小直径圆形钻头17。液压机启动开关10和液压电机3电连接，传送履带启动开关13和整体速率调节旋钮12均和皮带轮传送履带5电连接，可以方便的根据生产需要调节整体速率。打孔机主壳体1的材质为不锈钢材质，不锈钢的材质具有很好的耐用性。弹簧承接盘22与可拆卸钻头安装盘20为螺栓连接，方便拆卸。液压电机3的侧壁上设有拆卸连接部螺栓19，方便维修和更换液压电机3。操作平台2为经过倒角处理的铝合金构件，防止操作人员操作时误伤。本技术仅需将汽车皮带轮放置固定好在皮带轮传送履带5的皮带轮固定件11上，然后根据生产需要启动操作平台2上的液压机启动开关10和传送履带启动开关13，根据生产的速率要求调节整体速率调节旋钮12，本技术设有的缓冲弹簧21可以有效的在进行打孔过后将打孔相关部件的冲压力减小，对于操作人员的误操作也可以起到一定的保护作用。本技术的有益之处在于：本技术通过设有皮带轮输送板4和皮带轮传送履带5实现了半自动化皮带轮输送，极大的提高了工作效率；本技术还通过设有整体速率调节旋钮12可以根据生产需求调节皮带轮打孔的整体速率，增加了灵活性；本实用还通过设有可拆卸钻头安装盘20可以根据皮带轮打孔需要更换相应的打孔钻头，拆卸方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，包括打孔机主壳体(1)、操作平台(2)、液压电机(3)、皮带轮输送板(4)、皮带轮传送履带(5)以及固定安装底座(6)，其特征在于：所述打孔机主壳体(1)的正端面设有所述操作平台(2)，所述操作平台(2)上设有显示屏(7)和液压机启动开关(10)，所述操作平台(2)上还设有传送履带启动开关(13)和整体速率调节旋钮(12)，所述打孔机主壳体(1)的侧边设有所述皮带轮输送板(4)，所述皮带轮输送板(4)上设有所述皮带轮传送履带(5)，所诉皮带轮传送履带(5)上设有皮带轮固定件(11)，所述皮带轮输送板(4)的底部还设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)远离所述皮带轮输送板(4)的另一侧设有所述固定安装底座(6)，所述打孔机主壳体(1)的顶部设有所述液压电机(3)，所述液压电机(3)通过液压机固定件(9)和所述打孔机主壳体(1)固定安装，所述打孔机主壳体(1)的内壁上设有伸缩件套筒(15)和缓冲弹簧固定侧板(14)，所述伸缩件套筒(15)的内部设有液压伸缩件(16)，所述液压伸缩件(16)的底部设有弹簧承接盘(22)，所述弹簧承接盘(22)和所述缓冲弹簧固定侧板(14)之间设有缓冲弹簧(21)，所述弹簧承接盘(22)的底部设有可拆卸钻头安装盘(20)，所述可拆卸钻头安装盘(20)的底部设有圆形打孔钻头(18)，所述圆形打孔钻头(18)的底部设有小直径圆形钻头(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车皮带轮生产加工用打孔机，包括打孔机主壳体(1)、操作平台(2)、液压电机(3)、皮带轮输送板(4)、皮带轮传送履带(5)以及固定安装底座(6)，其特征在于：所述打孔机主壳体(1)的正端面设有所述操作平台(2)，所述操作平台(2)上设有显示屏(7)和液压机启动开关(10)，所述操作平台(2)上还设有传送履带启动开关(13)和整体速率调节旋钮(12)，所述打孔机主壳体(1)的侧边设有所述皮带轮输送板(4)，所述皮带轮输送板(4)上设有所述皮带轮传送履带(5)，所诉皮带轮传送履带(5)上设有皮带轮固定件(11)，所述皮带轮输送板(4)的底部还设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)远离所述皮带轮输送板(4)的另一侧设有所述固定安装底座(6)，所述打孔机主壳体(1)的顶部设有所述液压电机(3)，所述液压电机(3)通过液压机固定件(9)和所述打孔机主壳体(1)固定安装，所述打孔机主壳体(1)的内壁上设有伸缩件套筒(15)和缓冲弹簧固定侧板(14)，所述伸缩件套筒(15)的内部设有液压伸缩件(16)，所述液压伸缩件(16)的底部设有弹簧承接盘(22)，所述弹簧承接盘(22)和所述缓冲弹簧固定侧板(14)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：林骏煌，
申请(专利权)人：福州鼎力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35