一种防松效果好的减速机用铝合金螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，包括固定座，所述固定座的中间位置处贯穿滑动设有螺柱，所述螺柱上螺纹转动套设有螺母本体，所述螺母本体位于所述固定座的上方，且所述螺母本体的底端与所述固定座的顶端抵触，所述螺母本体的底端对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块均与相邻的所述滑槽滑动连接，所述滑块的顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端均与相邻的所述滑槽的顶端内壁固定连接，所述滑块的底端均固定连接有定位杆，所述定位杆的底端均贯穿所述螺母本体的底端延伸至所述螺母本体的下方，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以有效的避免螺母出现松动，从而有效的提高了螺母的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防松效果好的减速机用铝合金螺母
本技术涉及一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，属于铝合金螺母

技术介绍
减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式减速器、分流式减速器和同轴式减速器。减速机在安装时，需要使用到铝合金螺母对其内部零件进行固定，但螺母固定方式在受到外力时，容易产生松动，因此需要设计防松螺母，但常规的防松螺母主要通过防松螺纹方式来防松，传统结构所提供的防松性能已经不能满足实际需要。当发生强烈振动后，防松螺母会产生轴向间隙，无法保持防松螺母的夹紧力，从而导致防松螺母发生松动。因此有必要设计一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，本技术结构简单，使用方便，可以有效的避免螺母出现松动，从而有效的提高了螺母的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，包括固定座，所述固定座的中间位置处贯穿滑动设有螺柱，所述螺柱上螺纹转动套设有螺母本体，所述螺母本体位于所述固定座的上方，且所述螺母本体的底端与所述固定座的顶端抵触，所述螺母本体的底端对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块均与相邻的所述滑槽滑动连接，所述滑块的顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端均与相邻的所述滑槽的顶端内壁固定连接，所述滑块的底端均固定连接有定位杆，所述定位杆的底端均贯穿所述螺母本体的底端延伸至所述螺母本体的下方，所述固定座的顶端环形阵列开设有多个与所述定位杆相匹配的定位槽。进一步的，所述固定座的顶端贯穿开设有与所述螺柱相匹配的通孔，所述通孔的直径大小大于所述螺柱的直径大小。进一步的，所述螺柱上螺旋开设有螺纹槽，所述螺母本体的内壁上螺旋设有与螺纹槽相匹配的螺纹凸起。进一步的，所述定位杆的底端均为倾斜设置。进一步的，所述定位槽环形阵列分布在所述通孔的外围，且所述定位槽数量为八到十四个。进一步的，所述定位槽为直角三角形结构，且所述定位槽内壁的倾斜角度与所述定位杆底端的倾斜角度相同。本技术的有益效果是：本技术通过设置了定位杆和定位槽，在使用时，通过将固定座焊接在固定位置处，此时螺柱通过固定座上的通孔延伸至固定座外，然后将螺母本体旋紧在螺柱上，当定位杆的底端与固定座的顶端抵触时，此时固定座对定位杆施加向上的作用力，从而使得定位杆推动滑块在滑槽内进行滑动，进而使得定位杆移动至滑槽内，此时滑块挤压弹簧，当定位杆移动至定位槽上方时，此时弹簧将推动滑块反向移动，从而使得滑块推动定位杆反向移动，从而使得定位杆插入至定位槽内，当螺母本体继续转动时，此时定位槽的内壁将挤压定位杆向滑槽内进行移动，从而使得螺母本体可以继续转动，当螺母本体旋紧后，此时定位杆插入至对应的定位槽内，从而可以避免螺母本体反向转动，本技术结构简单，使用方便，可以有效的避免螺母出现松动，从而有效的提高了螺母的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种防松效果好的减速机用铝合金螺母的整体结构示意图；图2是本技术一种防松效果好的减速机用铝合金螺母的侧视图；图3是本技术一种防松效果好的减速机用铝合金螺母的固定座的俯视图；图中标号：1、固定座；2、螺柱；3、螺母本体；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、定位杆；8、定位槽；9、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，包括固定座1，所述固定座1的中间位置处贯穿滑动设有螺柱2，所述螺柱2上螺纹转动套设有螺母本体3，所述螺母本体3位于所述固定座1的上方，且所述螺母本体3的底端与所述固定座1的顶端抵触，所述螺母本体3的底端对称开设有滑槽4，所述滑槽4内均设有滑块5，所述滑块5均与相邻的所述滑槽4滑动连接，所述滑块5的顶端均固定连接有弹簧6，所述弹簧6的顶端均与相邻的所述滑槽4的顶端内壁固定连接，所述滑块5的底端均固定连接有定位杆7，所述定位杆7的底端均贯穿所述螺母本体3的底端延伸至所述螺母本体3的下方，所述固定座1的顶端环形阵列开设有多个与所述定位杆7相匹配的定位槽8。具体的，如图1-图3所示，所述固定座1的顶端贯穿开设有与所述螺柱2相匹配的通孔9，所述通孔9的直径大小大于所述螺柱2的直径大小，所述螺柱2上螺旋开设有螺纹槽，所述螺母本体3的内壁上螺旋设有与螺纹槽相匹配的螺纹凸起，所述定位杆7的底端均为倾斜设置，所述定位槽8环形阵列分布在所述通孔9的外围，且所述定位槽8数量为八到十四个，所述定位槽8为直角三角形结构，且所述定位槽8内壁的倾斜角度与所述定位杆7底端的倾斜角度相同，通过将固定座1焊接在固定位置处，此时螺柱2通过固定座1上的通孔9延伸至固定座1外，然后将螺母本体3旋紧在螺柱2上，当定位杆7的底端与固定座1的顶端抵触时，此时固定座1对定位杆7施加向上的作用力，从而使得定位杆7推动滑块5在滑槽4内进行滑动，进而使得定位杆7移动至滑槽4内，此时滑块5挤压弹簧6，当定位杆7移动至定位槽8上方时，此时弹簧6将推动滑块5反向移动，从而使得滑块5推动定位杆7反向移动，从而使得定位杆7插入至定位槽8内，当螺母本体3继续转动时，此时定位槽8的内壁将挤压定位杆7向滑槽4内进行移动，从而使得螺母本体3可以继续转动，当螺母本体3旋紧后，此时定位杆7插入至对应的定位槽8内，从而可以避免螺母本体3反向转动。本技术工作原理：在使用时，通过将固定座1焊接在固定位置处，此时螺柱2通过固定座1上的通孔9延伸至固定座1外，然后将螺母本体3旋紧在螺柱2上，当定位杆7的底端与固定座1的顶端抵触时，此时固定座1对定位杆7施加向上的作用力，从而使得定位杆7推动滑块5在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的中间位置处贯穿滑动设有螺柱(2)，所述螺柱(2)上螺纹转动套设有螺母本体(3)，所述螺母本体(3)位于所述固定座(1)的上方，且所述螺母本体(3)的底端与所述固定座(1)的顶端抵触，所述螺母本体(3)的底端对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内均设有滑块(5)，所述滑块(5)均与相邻的所述滑槽(4)滑动连接，所述滑块(5)的顶端均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端均与相邻的所述滑槽(4)的顶端内壁固定连接，所述滑块(5)的底端均固定连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的底端均贯穿所述螺母本体(3)的底端延伸至所述螺母本体(3)的下方，所述固定座(1)的顶端环形阵列开设有多个与所述定位杆(7)相匹配的定位槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的中间位置处贯穿滑动设有螺柱(2)，所述螺柱(2)上螺纹转动套设有螺母本体(3)，所述螺母本体(3)位于所述固定座(1)的上方，且所述螺母本体(3)的底端与所述固定座(1)的顶端抵触，所述螺母本体(3)的底端对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内均设有滑块(5)，所述滑块(5)均与相邻的所述滑槽(4)滑动连接，所述滑块(5)的顶端均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端均与相邻的所述滑槽(4)的顶端内壁固定连接，所述滑块(5)的底端均固定连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的底端均贯穿所述螺母本体(3)的底端延伸至所述螺母本体(3)的下方，所述固定座(1)的顶端环形阵列开设有多个与所述定位杆(7)相匹配的定位槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种防松效果好的减速机用铝合金螺母，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海杰，
申请(专利权)人：昆山振业杨亭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32