一种卫材用ES纤维的制备方法及ES纤维技术

本发明专利技术涉及一种卫材用ES纤维的制备方法，包括熔融复合纺丝、一次上油、牵伸、二次上油、预热、卷曲、松弛定型、切断打包过程。专利涉及的ES制备方法工艺路线简单，提高了生产效率，降低了投资。

【技术实现步骤摘要】
一种卫材用ES纤维的制备方法及ES纤维
本专利技术涉及卫生纤维领域，具体涉及一种卫材用复合ES纤维的制备方法及ES纤维。
技术介绍
ES纤维是卫生巾、纸尿裤、护垫等一次性卫生用品的主要原材料，近年原料ES纤维的需求逐渐增加。目前，生产高端ES纤维的设备和专利主要是德国的OerlikonNeumag、日本的Chisso公司和中国台湾地区的远东纺。中国大陆设备厂家主要是恒天重工旗下的纺织机械厂(如郑纺机、邵阳纺机等)，采用的工艺路线、装备和国外公司类似。现有技术装备为传统工艺的两步法生产ES纤维。第一步前纺原丝生产：原料经过螺杆、过滤器、计量泵、箱体组件、喷丝板纺出纤维，初生纤维经过上油轮后引入卷绕系统，然后再通过喂入机导入盛丝桶；第二步后纺：几十个盛丝桶的原丝通过集束架后通过六辊导丝机进入浸油槽，然后依次通过第一道牵伸7辊(或9辊)、水浴牵伸槽、第二道牵伸7辊、热空气或蒸汽牵伸槽、第三道牵伸7辊(或9辊)、叠丝机、上油机、预热箱、卷取机、烘箱干燥定型机、曳引张力机、切断机，最后计量打包。现有技术制备ES纤维的工艺路线长，设备投资大；纤维与设备、空气接触时间长，加重了ES纤维的受污染程度，因此需要一种制备卫材用ES纤维的生产工艺以解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建设投资少、生产能耗小、加工过程中纤维受污染程度低的卫材用复合ES纤维的制备工艺。本专利技术提供一种卫生用ES纤维的制备方法，其中ES纤维是由组分A和组分B复合纺丝制备得到，组分A为PP，组分B为PE，该方法包括以下步骤：1)复合熔融纺丝：组件压力8-12MPa；组分PP纺丝的螺杆温度为245-275℃，组分PE纺丝的螺杆温度为230-260℃，箱体温度为240-270℃；初生纤维速率500-700m/min；冷却风温度18-22℃，湿度65-85％，风速0.5-1.5m/s，风压500-900Pa；2)上油：油辊距离喷丝板的距离为4.5m，通过两套油辊对丝束进行双面上油，油辊的转动方向与纤维方向相反，使纤维上油更均匀充分。油辊直径φ250×230mm，转速20-30r/min；3)牵伸：7辊牵伸系统，第1辊速度v1与初生纤维速率相同，控制温度80±2℃，第2辊速度v2＝1.05v1，控制温度85±3℃，第3辊速度v3＝2.0v1，控制温度88±3℃，第4辊速度v4＝2.5v1，控制温度90±3℃，第5辊速度v5＝2.8v1，控制温度92±4℃，第6辊速度v6＝2.8v1，控制温度30±2℃，第7辊速度v7＝2.8v1，控制辊面温度20±1℃；4)二次上油：牵伸得到的丝束进行二次上油，上油形式为喷嘴上下雾化对喷，上下各设多套喷嘴；5)预热：上油后的丝束通过热空气加热，热空气温度控制在80℃；6)卷曲：卷曲轮内置恒温水系统控温，卷曲轮辊面温度控制在71-75℃，主压0.18±0.015Mpa，背压0.15±0.01MPa；7)松弛热定型：烘箱温度分别为：一区105±4℃，二区110±4℃，三区105±3℃，四区100±4℃，冷却一区35±2℃，冷却二区30±2℃，停留时间0.8～1.2min；8)切断打包：丝束经过曳引张力机后进入切断机，切断机内置冷冻循环风系统，控制刀片温度不高于50℃,打包重量250±5kg。所述步骤1)中涉及的装备包括上料系统、螺杆、过滤器、计量泵、箱体、组件、喷丝板、冷却风系统、上油机和导丝轮。所述PP组分占比45-55％wt，优选50～55％，纤维截面为同心皮芯结构，PP为芯层，PE为皮层。所述步骤2)中涉及的油剂主要是抗静电油剂，油剂浓度为1.0％wt。所述步骤3)中涉及的牵伸机1-5辊为电磁感应加热，6-7辊为内置恒温循环水，所述温度均为辊面温度；所述步骤4)中涉及的油剂主要是亲水油剂(包括单次和多次亲水)，油剂浓度为5％wt。所述步骤5)中涉及的预热保证进卷取机的丝束温度在73±1℃。所述步骤6)中涉及的卷曲机，不仅上下两套卷曲轮内通恒温水，而且侧板系统也内置恒温水系统，确保高速下卷曲机辊面温度控制在73±2℃。所述步骤7)中涉及的松弛热定型机为不锈钢网履带系统，加热为循环热风系统。上述工艺制得的ES纤维物化指标：单丝纤度1.5-4.0dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，纤维卷曲数14-19个/25mm，纤维油份0.4-0.7％，纤维水分≤0.4％，疵点≤5mg/100g，纤维长度38-51mm，收缩率≤3％。上述ES纤维卫生指标(GB15979—2002)：细菌菌落总数≤100cfu/g，真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠菌群和致病性化脓菌不得检出。本专利技术卫生用ES纤维的工艺制备方法具有如下优点：1、与传统工艺路径相比，减少了卷绕机、喂入机、往复机、集束架、导丝机、第二牵伸机、水浴牵伸槽、第三牵伸机和蒸汽或热空气牵伸槽，大幅度降低了设备投资和生产能耗，整体设备投资减少40％左右，生产能耗减少35％左右。2、传统工艺的烘干松弛热定型机需要耗能进行干燥水分(因卷曲后的丝束水分一般在15-20％)，本专利技术不需要干燥，节省了能源，提高了加工效率。3、本专利技术工艺所需的厂房要求低，长度可控制在100米以内，传统工艺要求厂房长度在180-200米；减少了基建。4、因为设备数量减少，纤维与设备(尤其是含水的牵伸设备)和空气接触时间缩短，减轻了ES纤维的受污染轻度，本专利技术纤维整体卫生指标高于传统生产线产品。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1：1、原料切片：组分A为PP，组分B为PE；组分A占总量的50％wt。2、主要工艺及其参数：将以上原料切片依次经过复合熔融纺丝、上油、牵伸、二次上油、预热、卷曲、松弛热定型和切断打包，得到ES复合纤维；相关步骤的工艺参数如下：3、ES纤维主要产品指标：4、ES纤维主要能耗指标：本案例是在公司50t/d的一步法生产线上试制，主要能耗指标如下：电：620kWh/t产品，蒸汽(0.4MPa)：0.5t/h，循环水：1200m3/h，冷冻水：1.2m3/h，压缩空气(0.6MPa)：600Nm3/h。实施例2：1、原料切片：组分A为PP，组分B为PE；组分A占总量的55％wt。2、主要工艺步骤及其参数：主要工艺步骤同实施例1，相关步骤的工艺参数如下：3、ES纤维主要产品指标：4、ES纤维主要能耗指标：本案例是在公司50t/d的一步法生产线上试制，主要能耗指标如下：电：680kWh/t产品，蒸汽(0.6MPa)：0.4t/h，循环水：1500m3/h，冷冻水：1.5m3/h，压缩空气(0.6MPa)：800Nm3/h。实施例3：1、原料切片：组分A为PP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫材用ES纤维的制备方法，其特征在于，所述ES纤维是由PP和PE复合纺丝制备得到，该方法包括以下步骤：/n1)复合熔融纺丝：组件压力8-12MPa；组分PP纺丝的螺杆温度为245-275℃，组分PE纺丝的螺杆温度为230-260℃，箱体温度为240-270℃；初生纤维速率500-700m/min；冷却风温度18-22℃，湿度65-85％，风速0.5-1.5m/s，风压500-900Pa；/n2)一次上油：油辊距离喷丝板的距离为4.5m，通过两套油辊对丝束进行双面上油，油辊的转动方向与纤维方向相反，油辊直径φ250×230mm，转速20-30r/min；/n3)牵伸：7辊牵伸系统，第1辊速度v

【技术特征摘要】
20200307 CN 20201015437821.一种卫材用ES纤维的制备方法，其特征在于，所述ES纤维是由PP和PE复合纺丝制备得到，该方法包括以下步骤：
1)复合熔融纺丝：组件压力8-12MPa；组分PP纺丝的螺杆温度为245-275℃，组分PE纺丝的螺杆温度为230-260℃，箱体温度为240-270℃；初生纤维速率500-700m/min；冷却风温度18-22℃，湿度65-85％，风速0.5-1.5m/s，风压500-900Pa；
2)一次上油：油辊距离喷丝板的距离为4.5m，通过两套油辊对丝束进行双面上油，油辊的转动方向与纤维方向相反，油辊直径φ250×230mm，转速20-30r/min；
3)牵伸：7辊牵伸系统，第1辊速度v1与初生纤维速率相同，控制温度80±2℃，第2辊速度v2＝1.05v1，控制温度85±3℃，第3辊速度v3＝2.0v1，控制温度88±3℃，第4辊速度v4＝2.5v1，控制温度90±3℃，第5辊速度v5＝2.8v1，控制温度92±4℃，第6辊速度v6＝2.8v1，控制温度30±2℃，第7辊速度v7＝2.8v1，控制辊面温度20±1℃；
4)二次上油：牵伸得到的丝束进行二次上油，上油形式为喷嘴上下雾化对喷，上下各设多套喷嘴；
5)预热：上油后的丝束通过热空气加热，热空气温度控制在80℃；
6)卷曲：卷曲轮内置恒温水系统控温，卷曲轮辊面温度控制在71-75℃，主压0.18±0.015Mpa，背压0.15±0.01MPa；
7)松弛热定型：烘箱温度分别为：一区105±4℃，二区110±4℃，三区105±3℃，四区100±4℃，冷却一区35±2℃，冷却二区30±2℃，停留时间0.8～...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家龙，王秀琴，
申请(专利权)人：东部湾扬州生物新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32