一种平垫圈的复合冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平垫圈的复合冲压装置，包括冲床、数控自动送料机、复合冲压模具和自动接料装置；复合冲压模具包括上模和下模，安装在冲床上；数控自动送料机夹持钢板，将其送入复合冲压模具之间进行冲压；自动接料装置安装在冲床侧边，用于接住从上模退出的工件；上模还包括：用于切掉钢板搭边废料的上模剪料切刀，上模剪料切刀通过上模刀架和剪料切刀压板连接在上模板上；下模还包括：下模剪料切刀，下模剪料切刀固定在下模底板上，并与上模剪料切刀形成剪切配合。本实用新型专利技术将冲床、复合冲压模具和自动接料装置配合使用，实现自动连续冲压，自动完成冲压件的取料，能够一次实现落料、冲孔、切断整形，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平垫圈的复合冲压装置
本技术涉及复合冲压
，特别涉及一种平垫圈的复合冲压装置。
技术介绍
平垫圈是配合螺栓紧固件的重要零部件之一，在使用中起到帮助螺栓与工件均匀传递压力的作用，保证增大接触面积均匀受力。该工件要求毛刺高度小于一定数值，以免刮伤操作者或者造成废品。平垫圈主要是通过基于复合冲压模的设备进行加工，复合冲压模是在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲压模。特点是：生产效率成倍提高，提高冲压件的质量。模具内成型的工件需要取出来，以便冲压能够连续进行。采用人工送料、取件的方法具有安全隐患，设备效率低下，诸多因素迫使行业内研发冲压自动化设备。由于冲床连续冲压速度较快，要求送料与接料装置稳定可靠。虽然公开有类似的自动化生产线：如公告号CN209867942U的技术专利技术公开了一种阳极极板板栅连续冲压生产线，用以解决现有技术中阳极板冲压过程人工搬运造成工人劳动强度大、效率低及质量较低的技术问题。包括：开卷机、出口与滚花机链接，滚花机，入料口与开卷机出料口连接，出料口与缓冲储备架入口连接；整平送料机，入口与缓冲储备架出口连接，出口与冲床入口连接；板栅输送线，入口与冲床出口连接，出口与码垛机构的入口相匹配；废料输送机，设置在冲床下方，入口与冲床的废料出口相连接，出口处设置废料桶；控制系统，分别与开卷机、滚花机、缓冲储备架、整平送料机、冲床、板栅输送线、废料输送机及码垛机构连接栅输送线、废料输送机及码垛机构连接；与现有技术相比，本技术减少了人工投入、提高了效率，提高了产品质量。如公告号CN209502674U的技术公开了本技术公开了一种自动化冲压机器装置，具体涉及冲压设备领域，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均垂直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面贯穿滑动安装有液压缸，且顶板的上表面靠近液压缸的一侧位置处设置有液压缸控制开关，所述液压缸的下端水平连接有连接板，所述工作台的前表面设置有支座。本技术通过第一伺服电机带动基座的移动，可以使冲头对材料上不同的位置进行冲压工作，在冲头冲压时，材料的表面会有灰尘颗粒产生，通过空气空气压缩机可以对气体进行压缩，使气体进入喷头中，然后使喷头中的气体喷向材料的表面，能够将材料表面的灰尘吹掉。但上述公开方案存在结构复杂，稳定性差，易与冲床发生干涉的问题。同时上述复合冲压设备对于关键的复合冲压模和接料装置的设计也较为落后，具体如下。1.现有的冲压模，上模包括上模板、模柄，退料棒，上模垫板，上凹模和上凹模固定板，上冲头和上冲头固定板；下模为下模底板，下模垫板，下模芯、下模橡胶套，下模卸料板。此结构冲压时上冲头与下模芯孔径相匹配，下模芯与上凹模的孔径相匹配；上凹模与上冲头随上模下行与下模芯配合将工件成型。该模具上凹模与下模芯，上冲头与下模芯间隙在上下模对模时难以掌握，造成冲压工件毛刺较高，减小模具使用寿命，还会使退料力增大难以退料等。且没有搭边切断装置，需要将板材切成长条装，否则会与压机产生干涉，无法实现自动送料，生产效率较低。虽然公开有类似的复合冲压模具，且实际用途并不相同。如公告号CN204470402U的技术专利就公开了一种用复合冲压模具，包括上模板、与上模板联接的模柄及凹模、下模板、凸模座置于凸模座内的凸模，一打料棒穿过模柄与凹模内孔的顶件块相联，在顶件块上方的打料杆上套有橡胶套，所述凸模设有内孔，在凸模内孔中设有复位弹簧，一成型块的下端滑动设于复位弹簧上方的凸模内孔中，成型块的头部位于凸模外，凸模外套有卸料板，卸料板与滑动穿过下模板和凸模座的两根以上螺栓联接，在卸料板与凸模座之间的螺栓上均套有下橡胶套，所述凹模的内孔在下端一侧为下大上小的台阶孔。本技术能一次落料、成型，且保障产品的断面质量满足设计要求，从而直接使用，提高了功效。上述公开方案无切除搭边废料的机构，板材必须切为小块长条状，原材料出品率较低。且上述公开方案大多使用橡胶套作为卸料和复位装置，使用寿命较短，易出现机械故障。多为手工小批量生产，不易实现自动化生产。2.模具内成型的工件需要取出来，以便冲压能够连续进行。采用人工取件的方法具有安全隐患，设备效率低下，诸多因素迫使行业内开始研发冲压取料自动化设备。并且由于冲床连续冲压速度较快，要求接料装置稳定可靠，虽然公开有类似的自动接料装置，但多实际使用效果不理想。如公开号CN108311607A的专利技术专利技术公开了一种冲压出料的接料装置，包括机架，所述机架上设有接料盒和接料驱动机构，所述接料驱动机构的动力输出端连接有接料铲，所述接料驱动机构驱动接料铲进程或者退程，所述接料铲进程时伸入压力机内接料、其退程时将物料移送至所述接料盒内，所述接料铲的中心设有第一接触传感器，所述接料盒上设有第二接触传感器，所述第一接触传感器和第二接触传感器均电连接至接料控制器，所述接料控制器控制连接接料驱动机构。本技术专利技术的冲压出料接料装置，接料驱动机构驱动接料铲伸入压力机内托接成型后的冲压件，并移送至接料盒内，全自动完成压力机冲压件的取料，使用后能够提高压力机的冲压效率，降低人工劳动强度，杜绝安全隐患。但是上述公开方案存在结构复杂，稳定性差，易与冲床发生干涉的问题。因此，这就迫切需要一种平垫圈的复合冲压装置，以实现了工件的自动化、系统化生产，提高生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种平垫圈的复合冲压装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种平垫圈的复合冲压装置，包括冲床、复合冲压模具和自动接料装置；复合冲压模具包括上模和下模，安装在冲床上；数控自动送料机夹持钢板，将其送入复合冲压模具之间进行冲压；自动接料装置安装在冲床侧边，用于接住从上模退出的工件，所述自动接料装置包括安装固定在冲床床身上的支架、安装在支架上的竖向转轴以及与竖向转轴连接并围绕竖向转轴运动的旋转臂，旋转臂的另一端通过连架连接接料斗，还包括安装在冲床滑块上的斜铁滑道，斜铁滑道与旋转臂接触配合，为旋转臂运动提供动力，同时旋转臂上连接有复位装置；所述上模包括：上模板、用于冲压工件外沿的上凹模、用于冲压工件内孔的上冲头、用于固定上凹模的上模座，上模座固定在上模板上、用于配合上模座固定上凹模和上冲头的上模压盘，以及嵌入上模板的带内孔的模柄、插入模柄用于退料的打料棒、在上模板与上模座之间滑动并与打料棒连接的退料垫板、位于退料垫板下方，用于将工件从上模退出的退料滑块、用于传递退料力在上模座中滑动的退料销，退料销两端分别连接退料垫板和退料滑块；下模包括：下模底板、下模垫板、用于冲压工件的下模芯，下模芯通过下模固定板固定在下模垫板上，与下模芯配合设有卸料板；卸料板位于下模固定板的上方，并通过导向柱与下模垫板连接，且卸料板与下模固定板之间设有卸料弹簧；上模还包括：用于切掉钢板搭边废料的上模剪料切刀，上模剪料切刀通过上模刀架和剪料切刀压板连接在上模板上；下模还包括：下模剪料切刀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平垫圈的复合冲压装置，包括冲床、复合冲压模具和自动接料装置；复合冲压模具包括上模和下模，安装在冲床上；数控自动送料机夹持钢板，将其送入复合冲压模具之间进行冲压；自动接料装置安装在冲床侧边，用于接住从上模退出的工件，其特征在于：所述自动接料装置包括安装固定在冲床床身上的支架、安装在支架上的竖向转轴以及与竖向转轴连接并围绕竖向转轴运动的旋转臂，旋转臂的另一端通过连架连接接料斗，还包括安装在冲床滑块上的斜铁滑道，斜铁滑道与旋转臂接触配合，为旋转臂运动提供动力，同时旋转臂上连接有复位装置；/n所述上模包括：上模板、用于冲压工件外沿的上凹模、用于冲压工件内孔的上冲头、用于固定上凹模的上模座，上模座固定在上模板上、用于配合上模座固定上凹模和上冲头的上模压盘，以及嵌入上模板的带内孔的模柄、插入模柄用于退料的打料棒、在上模板与上模座之间滑动并与打料棒连接的退料垫板、位于退料垫板下方，用于将工件从上模退出的退料滑块、用于传递退料力在上模座中滑动的退料销，退料销两端分别连接退料垫板和退料滑块；/n下模包括：下模底板、下模垫板、用于冲压工件的下模芯，下模芯通过下模固定板固定在下模垫板上，与下模芯配合设有卸料板；卸料板位于下模固定板的上方，并通过导向柱与下模垫板连接，且卸料板与下模固定板之间设有卸料弹簧；/n上模还包括：用于切掉钢板搭边废料的上模剪料切刀，上模剪料切刀通过上模刀架和剪料切刀压板连接在上模板上；/n下模还包括：下模剪料切刀，下模剪料切刀固定在下模底板上，并与上模剪料切刀形成剪切配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平垫圈的复合冲压装置，包括冲床、复合冲压模具和自动接料装置；复合冲压模具包括上模和下模，安装在冲床上；数控自动送料机夹持钢板，将其送入复合冲压模具之间进行冲压；自动接料装置安装在冲床侧边，用于接住从上模退出的工件，其特征在于：所述自动接料装置包括安装固定在冲床床身上的支架、安装在支架上的竖向转轴以及与竖向转轴连接并围绕竖向转轴运动的旋转臂，旋转臂的另一端通过连架连接接料斗，还包括安装在冲床滑块上的斜铁滑道，斜铁滑道与旋转臂接触配合，为旋转臂运动提供动力，同时旋转臂上连接有复位装置；
所述上模包括：上模板、用于冲压工件外沿的上凹模、用于冲压工件内孔的上冲头、用于固定上凹模的上模座，上模座固定在上模板上、用于配合上模座固定上凹模和上冲头的上模压盘，以及嵌入上模板的带内孔的模柄、插入模柄用于退料的打料棒、在上模板与上模座之间滑动并与打料棒连接的退料垫板、位于退料垫板下方，用于将工件从上模退出的退料滑块、用于传递退料力在上模座中滑动的退料销，退料销两端分别连接退料垫板和退料滑块；
下模包括：下模底板、下模垫板、用于冲压工件的下模芯，下模芯通过下模固定板固定在下模垫板上，与下模芯配合设有卸料板；卸料板位于下模固定板的上方，并通过导向柱与下模垫板连接，且卸料板与下模固定板之间设有卸料弹簧；
上模还包括：用于切掉钢板搭边废料的上模剪料切刀，上模剪料切刀通过上模刀架和剪料切刀压板连接在上模板上；
下模还包括：下模剪料切刀，下模剪料切刀固定在下模底板上，并与上模剪料切刀形成剪切配合。


2.根据权利要求1所述的一种平垫圈的复合冲压装置，其特征在于：所述旋转臂上套设有滑动滚筒。


3.根据权利要求1所述的一种平垫圈的复合冲压装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：时晓飞，王少斐，司俊超，姜涛，吉生沛，郑金强，李恩愿，张磊，
申请(专利权)人：中原利达铁路轨道技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41