利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置，其包括主体、风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置；风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置均设置在主体上，在导向辊系组成的多层转向结构中，脉冲电源通过设置在两端的导电辊系导入，通过导电辊与板带的接触，在板带中导入高频大电流直流脉冲，以脉冲电流的焦耳热作用实现板带的精确控温连续退火。导电辊系放置于液体绝缘液中，保证电流导入的可靠与安全性，保证板带的表面质量。多组导向辊系实现板带的反复转向，提供足够的板带运行长度，导向辊采用绝缘材质，不影响板带中的脉冲电流。

【技术实现步骤摘要】
利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置
本专利技术涉及板带轧制后的退火热处理和利用高频脉冲电流实现热效果的交叉领域，具体为一种利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置。
技术介绍
金属板带塑性加工后，大部分要进行退火处理以消除加工硬化，改善使用性能。目前使用的板带退火装置有罩式退火和连续退火两种。板带在传统的罩式炉中退火时易出现粘结、折边等缺陷，严重影响板带表面质量和成材率。此外罩式退火的生产周期长、占地面积大、生产成本高。相比较板带在传统的罩式炉中退火，近年发展更为快速的是板带连续退火技术，可以用来生产板形平直、表面清洁、性能均匀的板带。相比于罩式退火，连续退火技术布置紧凑、占地面积小、产品生产周期短、生产效率高、生产成本低。国内板带的连续退火加热方式大多为辐射管加热，板带的升温主要依靠辐射热的作用。与辐射升温的方式相比，电流加热由于利用了电流焦耳热效应，材料升温无需中间传导，没有损失，能量利用效率明显更高。在一些材料研究的文献中，已经提及采用电流进行小样品热处理的报道。但存在的问题是，在运用大电流焦耳热对薄板带进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置，其特征在于：其包括主体、风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置；所述风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置均设置在所述主体上；/n所述主体包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和所述第三区域内均设置有所述容纳箱、挤干辊装置和游动挤干辊装置，所述第二区域内设置有所述风冷装置和所述导向辊装置，所述导向辊装置设置在所述主体的上表面；/n所述容纳箱包括电机、垫片、导电辊装置、联轴器、第一箱和第二箱，所述第一箱设置在所述第二箱的上方并与第二箱共同形成一个箱体，所述导电辊装置设置在所述箱体的中间位置，所述...

【技术特征摘要】
1.一种利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置，其特征在于：其包括主体、风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置；所述风冷装置、容纳箱、挤干辊装置、游动挤干辊装置和导向辊装置均设置在所述主体上；
所述主体包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和所述第三区域内均设置有所述容纳箱、挤干辊装置和游动挤干辊装置，所述第二区域内设置有所述风冷装置和所述导向辊装置，所述导向辊装置设置在所述主体的上表面；
所述容纳箱包括电机、垫片、导电辊装置、联轴器、第一箱和第二箱，所述第一箱设置在所述第二箱的上方并与第二箱共同形成一个箱体，所述导电辊装置设置在所述箱体的中间位置，所述电机设置在箱体的一侧，所述联轴器设置在所述垫片和所述电机的中间位置，所述垫片设置在所述箱体的内侧，所述垫片、联轴器、所述导电辊装置和所述电机位于同一轴线上；
所述风冷装置包括多个塞子、多个气嘴、支架和导气管，所述导气管与所述支架垂直设置，所述支架上设置有多个所述塞子和多个所述气嘴。


2.根据权利要求1所述的利用高频大电流脉冲进行温度调控的薄板连续退火装置，其特征在于：所述挤干辊装置包括挤干辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，史立强，刘壮，吕小龙，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13