一种饲料加工用制粒机制造技术

本申请涉及一种饲料加工用制粒机，其包括机壳；对称设置于所述机壳上将机壳分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板；安装于所述搅拌桶顶部的料斗；开设于所述成型桶底部的制粒孔；设置于所述料斗内用于调节饲料进入搅拌桶份量的调节组件；设置于所述成型桶内用于使饲料成型的成型组件；以及设置于所述搅拌桶内用于搅拌饲料的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对称安装于所述搅拌桶内腔顶部中心处的曲柄；安装于所述搅拌桶顶部且输出端与曲柄远离搅拌桶底部的一端连接的驱动件；铰接于所述分隔板上表面中心处且与曲柄远离料斗的端部连接的搅拌杆；设置于所述搅拌杆外表面的螺旋叶片。本申请具有减少饲料结块结块，从而提高饲料造粒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用制粒机
本申请涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种饲料加工用制粒机。
技术介绍
在越来越多的饲料厂，常常能看见制粒机。制粒机是用成型装置对饲料进行制粒加工的设备，常见的主要是饲料加工用制粒机。目前工作人员在使用饲料加工用制粒机的过程中，一般会把大批量饲料从进料口处倒入成型腔内，再通过成型装置挤压饲料进行制粒加工，制粒加工后的饲料从出料口处排出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：传统的饲料加工用制粒机在工作过程中，由于一次性把大批量饲料倒入饲料加工用制粒机内，使饲料容易结块，从而造成饲料造粒效果与饲料造粒效率较差，造粒过程中容易堵塞制粒孔。对此，有待进一步改进。
技术实现思路
为了使饲料不易结块，本申请提供一种饲料加工用制粒机。本申请提供的一种饲料加工用制粒机采用如下的技术方案：一种饲料加工用制粒机，包括机壳；对称设置于所述机壳上将机壳分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板；安装于所述搅拌桶顶部的料斗；开设于所述成型桶底部的制粒孔；设置于所述料斗内用于调节饲料进入搅拌桶份量的调节组件；设置于所述成型桶内用于使饲料成型的成型组件；以及设置于所述搅拌桶内用于搅拌饲料的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对称安装于所述搅拌桶内腔顶部中心处的曲柄；安装于所述搅拌桶顶部且输出端与曲柄远离搅拌桶底部的一端连接的驱动件；铰接于所述分隔板上表面中心处且与曲柄远离料斗的端部连接的搅拌杆；设置于所述搅拌杆外表面的螺旋叶片。通过采用上述技术方案，对称设置的搅拌杆，可以充分的搅拌搅拌桶内的饲料，继而使饲料不易结块，减少因饲料尺寸过大而堵塞制粒孔的情况，从而提高饲料的造粒效果与饲料的造粒效率，而设置的螺旋叶片，增大了搅拌杆与饲料的接触面积，继而可以使搅拌杆搅拌更多的饲料，从而提高搅拌饲料的效率。可选的，所述搅拌桶内设置有与搅拌桶内壁相贴合的刮板，所述刮板的一端与曲柄靠近驱动件的一端连接、另一端与搅拌杆远离曲柄的端部连接。通过采用上述技术方案，设置的刮板可以刮落残留在搅拌桶内壁上的饲料，使残留在搅拌桶内壁上的饲料可以被搅拌组件搅拌加工，继而减少搅拌加工时不必要的成本损耗，从而提高饲料的利用率。可选的，所述调节组件包括水平设置于所述料斗内的固定杆；转动安装于所述固定杆上且延伸方向与固定杆延伸方向相一致的挡板；水平安装于所述料斗内延伸方向与固定杆延伸方向相垂直的螺纹杆；安装于所述螺纹杆穿过料斗一端的旋头；安装于所述料斗内壁上的支撑块；安装于所述支撑块之间与螺纹杆端部的螺纹相啮合的齿轮；设置于所述料斗内延伸方向与螺纹杆延伸方向相垂直且穿过支撑块与齿轮中心连接的驱动杆；安装于所述驱动杆远离齿轮一端的滑轮；连接于所述滑轮上与挡板的两侧边缘相连接的连接线。通过采用上述技术方案，设置的调节组件可以调节饲料进入搅拌桶进行搅拌加工的份量，继而减缓一次性大批量饲料进入搅拌桶的情况，从而提高搅拌组件搅拌饲料的效果。可选的，所述成型组件包括安装于所述成型桶内与成型桶轴线延伸方向相一致的支撑杆，所述支撑杆的一端穿过分隔板与搅拌杆远离曲柄的端部连接、另一端抵接于成型桶内壁底面；套设于所述支撑杆靠近分隔板一端外表面的套筒；安装于所述套筒外表面的输送叶。通过采用上述技术方案，设置的输送叶可以对饲料施加远离过滤网的力，使饲料不会滞留在成型桶顶部，从而减少了饲料在成型桶再次结块的情况，还提高了饲料成型的效率。可选的，所述成型组件还包括套设于所述支撑杆远离分隔板一端的挤压环，所述挤压环的轴线延伸方向与制粒孔的延伸方向相垂直。通过采用上述技术方案，设置的挤压环可以直接作用于饲料，使造粒的过程连贯，继而减少了饲料造粒尺寸差别大的情况，从而提高了造粒的质量。可选的，所述分隔板之间均可拆卸式安装有过滤板，所述过滤板上水平设置有过滤网。通过采用上述技术方案，设置的过滤网，可以使尺寸过大或结块的饲料继续在搅拌桶内被搅拌组件进行搅拌加工，从而提高了进入成型桶的饲料的品质。可选的，所述过滤板与机壳相接触的位置均贴设有密封圈。通过采用上述技术方案，设置的密封圈，可以减少饲料过滤板与机壳相接触的位置处，因制粒机加工时的晃动而散落出机壳外的情况，减少了不必要的成本损失。可选的，所述机壳的底部贴设有缓冲垫片。通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫片可以减缓制粒机工作时晃动的情况，继而对制粒机起缓冲保护的作用，从而延长制粒机的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对称设置的搅拌杆，可以充分的搅拌搅拌桶内的饲料，继而使饲料不易结块，减少因饲料尺寸过大而堵塞制粒孔的情况，从而提高饲料的造粒效果与饲料的造粒效率。2.设置的过滤网，可以使尺寸过大或结块的饲料继续在搅拌桶内被搅拌组件进行搅拌加工，从而提高了进入成型桶的饲料的品质。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现调节组件的结构示意图。图3是本实施例中用于体现机壳内部的结构示意图。图4是本实施例中用于体现料斗内部的结构示意图。附图标记说明：1、机壳；2、分隔板；3、料斗；4、制粒孔；5、曲柄；6、搅拌杆；7、螺旋叶片；8、刮板；9、固定杆；10、挡板；11、螺纹杆；12、旋头；13、支撑块；14、齿轮；15、驱动杆；16、滑轮；17、连接线；18、过滤板；19、过滤网；20、密封圈；21、支撑杆；22、套筒；23、输送叶；24、挤压环；25、缓冲垫片；26、电机；27、把手；28、收集箱。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种饲料加工用制粒机。参照图1，饲料加工用制粒机包括机壳1、料斗3、分隔板2、制粒孔4、成型组件以及收集箱28，用于把机壳1分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板2对称设置于机壳1上，搅拌桶位于机壳1的顶部，而成型桶位于机壳1的底部，在成型桶内设置有成型组件，同时，为了方便工作人员把饲料从入料口倒入，把料斗3安装于机壳1的顶部，为了方便工作人员回收加工后的饲料，把制粒孔4开设于成型桶的底部，而收集箱28设置于制粒孔4的出口处。参照图1和图2，为了减缓大批量饲料一次性进入搅拌桶进行搅拌加工的情况，在料斗3内设置有调节组件，而调节组件包括旋头12、螺纹杆11、支撑块13、齿轮14、驱动杆15、滑轮16、连接线17、挡板10、以及固定杆9，其中，多个相互平行的固定杆9水平设置于料斗3内，挡板10转动安装于固定杆9上且延伸方向与固定杆9的延伸方向相一致，用于阻挡部分饲料进入搅拌桶内，减缓大批量饲料一次性进入搅拌桶进行搅拌加工的速度，而螺纹杆11水平安装于料斗3内且延伸方向与固定杆9延伸方向相垂直，设置的螺纹杆11可以通过与料斗3相匹配的螺纹实现自锁功能，使挡板10的倾斜角度固定在预定位置，从而限制饲料进入搅拌桶的份量，而为了方便工作人员精确调节挡板10的角度，把旋头12安装于螺纹杆11穿过料斗3的一端，同时，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用制粒机，其特征在于：包括机壳（1）；对称设置于所述机壳（1）上将机壳（1）分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板（2）；安装于所述搅拌桶顶部的料斗（3）；开设于所述成型桶底部的制粒孔（4）；设置于所述料斗（3）内用于调节饲料进入搅拌桶份量的调节组件；设置于所述成型桶内用于使饲料成型的成型组件；以及设置于所述搅拌桶内用于搅拌饲料的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对称安装于所述搅拌桶内腔顶部中心处的曲柄（5）；安装于所述搅拌桶顶部且输出端与曲柄（5）远离搅拌桶底部的一端连接的驱动件；铰接于所述分隔板（2）上表面中心处且与曲柄（5）远离料斗（3）的端部连接的搅拌杆（6）；设置于所述搅拌杆（6）外表面的螺旋叶片（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用制粒机，其特征在于：包括机壳（1）；对称设置于所述机壳（1）上将机壳（1）分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板（2）；安装于所述搅拌桶顶部的料斗（3）；开设于所述成型桶底部的制粒孔（4）；设置于所述料斗（3）内用于调节饲料进入搅拌桶份量的调节组件；设置于所述成型桶内用于使饲料成型的成型组件；以及设置于所述搅拌桶内用于搅拌饲料的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对称安装于所述搅拌桶内腔顶部中心处的曲柄（5）；安装于所述搅拌桶顶部且输出端与曲柄（5）远离搅拌桶底部的一端连接的驱动件；铰接于所述分隔板（2）上表面中心处且与曲柄（5）远离料斗（3）的端部连接的搅拌杆（6）；设置于所述搅拌杆（6）外表面的螺旋叶片（7）。


2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒机，其特征在于：所述搅拌桶内设置有与搅拌桶内壁相贴合的刮板（8），所述刮板（8）的一端与曲柄（5）的靠近驱动件的一端连接、另一端与搅拌杆（6）远离曲柄（5）的端部连接。


3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒机，其特征在于：所述调节组件包括水平设置于所述料斗（3）内的固定杆（9）；转动安装于所述固定杆（9）上且延伸方向与固定杆（9）延伸方向相一致的挡板（10）；水平安装于所述料斗（3）内延伸方向与固定杆（9）延伸方向相垂直的螺纹杆（11）；安装于所述螺纹杆（11）穿过料斗（3）一端的旋头（12）；安装于所述料斗（3）内壁上的支撑块（13）；安装于所述支撑块（13）之间与螺纹杆（11）端部的螺纹相啮合的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正平，尹训然，罗军，朱小兰，郭松华，
申请(专利权)人：广东加大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44