一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置及其方法，包括依次连接的污泥原料仓、污泥储料罐、搅拌机构、脱水机构、陈化机构、造粒机构、烘干机构、焙烧机构、冷却机构以及筛选机构，所述搅拌机构还连接有固废粉料储料罐，所述造粒机构包括机壳、进料斗、成型组件以及出料斗，所述成型组件包括转动安装在机壳内的主动压辊和从动压辊以及用于驱动主动压辊和从动压辊转动的造粒驱动组，所述主动压辊上还设有可压缩的柔性材料层以便合模时挤压成型陶粒。本发明专利技术通过自动化生产线，经混合搅拌、脱水、陈化、造粒、烘干、焙烧、冷却以及筛选，高效生产出品质优良，性能稳定，强度好的陶粒，以满足市场的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置及其方法
本专利技术涉及陶粒生产设备
，具体涉及一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置及其方法。
技术介绍
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。陶粒的生产原料很多，其中，以生物污泥为主要原材料，协同粉煤灰、页岩、工程弃土、尾矿等固废，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。但现有的陶粒生产设备，无法对陶料进行压实处理，导致成型出来的陶粒强度低。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是针对以上不足之处，提供一种采用污泥和固废物作为原料生产陶粒，可对陶料压实处理以成型出高强度高密度陶粒，并且生产效率高的高强度环保污泥陶粒智能制造装置。本专利技术解决技术问题所采用的第一个方案是：一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置，包括依次连接的污泥原料仓、污泥储料罐、搅拌机构、脱水机构、陈化机构、造粒机构、烘干机构、焙烧机构、冷却机构以及筛选机构，所述搅拌机构还连接有固废粉料储料罐，所述造粒机构包括机壳、进料斗、成型组件以及出料斗，所述进料斗设于机壳上侧，所述出料斗设于机壳下侧，所述成型组件包括转动安装在机壳内的主动压辊和从动压辊以及用于驱动主动压辊和从动压辊转动的造粒驱动组，主动压辊和从动压辊上对应设有模腔，主动压辊和从动压辊滚动配合以合模成型陶粒，所述主动压辊上还设有可压缩的柔性材料层以便合模时挤压成型陶粒。进一步地，为了驱动主动压辊和从动压辊同步转动，从而保证主动压辊上的模腔与从动压辊上的模腔准确合模以成型陶粒；所述陈化机构经第一提升机连接至进料斗，所述进料斗上设有位于主动压辊和从动压辊中间上方的下料口，所述出料斗设于主动压辊和从动压辊下方，所述造粒驱动组包括造粒电机、造粒主齿轮和造粒从齿轮，所述造粒主齿轮安装在造粒电机上，且所述造粒主齿轮与主动压辊同轴固定连接，所述造粒从齿轮与造粒主齿轮啮合且所述造粒从齿轮与从动压辊同轴固定连接。进一步地，为了实现自动进料，提高效率，解放人力；所述污泥原料仓经第一输送泵连接至污泥储料罐，所述污泥原料仓的仓底设有出料板，所述出料板从左到右倾斜向下延伸设置，所述污泥储料罐的罐底设有压力传感器，所述压力传感器与第一输送泵连接以控制第一输送泵工作自动进料。进一步地，为了实现高效率搅拌，并且有效保证搅拌的均匀度；所述搅拌机构包括搅拌料斗、搅拌架、搅拌筒、搅拌杆组件以及用于驱动搅拌筒和搅拌杆组件转动的搅拌驱动组件，所述搅拌料斗通过进料管与搅拌筒的进料端连接，所述污泥储料罐经第二输送泵连接至搅拌料斗，所述固废粉料储料罐经第三输送泵连接至搅拌料斗，所述搅拌筒转动安装在搅拌架上，所述搅拌杆组件包括并排设置的两根搅拌轴以及螺旋设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴转动安装在搅拌筒上。进一步地，为了驱动搅拌筒和搅拌杆组件转动实现搅拌，并且仅采用一个动力源，节省能源的同时，有效降低了设备成本；所述搅拌驱动组件包括搅拌电机、电机齿轮、太阳齿轮、与太阳齿轮啮合的行星齿轮以及与行星齿轮啮合的内齿环，所述搅拌电机安装在搅拌架上，所述电机齿轮安装在搅拌电机上且所述电机齿轮与太阳齿轮啮合，所述太阳齿轮通过轴承转动安装在进料管上，所述行星齿轮设有两个，两个行星齿轮分别与两根搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌筒的一端设有轴向向外延伸设置的环形凸缘，所述内齿环设于环形凸缘内壁上。进一步地，为了提高脱水率，降低陶粒含水量；所述脱水机构包括脱水仓、热风机、挤压杆组件以及挤压驱动组件，所述搅拌机构经第一螺旋输送机连接至脱水仓的进料端，所述脱水仓由进料端一侧向出料端一侧倾斜向上延伸设置，所述挤压杆组件包括并排设置的两根挤压轴以及螺旋设置在搅挤压轴上的挤压叶片，所述挤压驱动组件与挤压轴连接以驱动挤压轴转动，所述挤压轴转动安装在脱水仓内，挤压轴的轴径由进料端一侧向出料端一侧逐渐增大，所述脱水仓的侧壁内设有通风腔，通风腔的外腔壁设有若干个热风孔，所述热风机经热风孔与通风腔相通。进一步地，为了保证陶料均匀铺洒在陈化带上，提高陈化带的载物量的同时，还能保证陈化效果；所述陈化机构包括陈化斗、陈化输送带、输送架以及用于驱动陈化输送带运动的陈化驱动组件，所述脱水机构经第二螺旋输送机连接至陈化斗，所述陈化输送带的一端设于陈化斗下方，所述陈化机构还包括用于将陈化斗内的陶料均匀铺设在陈化输送带上的铺料组件，所述铺料组件包括铺料架、凸轮电机、下料板、凸轮以及顶杆，所述下料板的一端转动安装在铺料架上，所述陈化斗安装在下料板的另一端上，所述凸轮电机安装在铺料架上，所述凸轮安装在凸轮电机上，且凸轮与下料板滚动配合以驱动下料板摆动在陈化输送带均匀铺料，所述铺料架上设有顶杆座，所述顶杆活动穿设于顶杆座内，顶杆的一端设有用于防止顶杆脱出顶杆座的限位块，顶杆的另一端设有用于与下料板滚动接触的滚轮，所述顶杆上套设有位于滚轮和顶杆座之间用于推动顶杆始终与下料板接触的弹簧，所述陈化驱动组件设于输送架上且陈化驱动组件与陈化输送带传动连接以驱动陈化输送带运动。进一步地，为了对陶粒进行干燥、焙烧以及冷却；所述造粒机构通过第二提升机与烘干机构连接，所述烘干机构通过第三提升机与焙烧机构连接，所述焙烧机构通过第四提升机与冷却机构连接，所述冷却机构通过第五提升机与筛选机构连接。进一步地，为了将直径较小的陶粒筛出，保证成品陶粒的质量；所述筛选机构包括筛斗、筛筒架、筛筒以及用于驱动筛筒转动的筛筒驱动组件，所述筛斗连接至筛筒内，所述筛筒上设有若干个筛孔，所述筛筒转动安装在筛筒架上，筛筒架上设有用于转动安装筛筒的滚轮，所述筛筒驱动组件包括设置在筛筒架上的筛筒电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮安装在筛筒电机上，所述从动齿轮同轴固定安装在筛筒外周主动齿轮与从动齿轮啮合以驱动筛筒转动。本专利技术的第二目的是针对以上不足之处，提供了一种采用污泥和固废物作为原料生产陶粒，可对陶料压实处理以成型出高强度高密度陶粒，并且生产效率高的高强度环保污泥陶粒智能制造方法。本专利技术解决技术问题所采用的第二个方案是：一种高强度环保污泥陶粒智能制造方法，包括以下步骤：(1)将污泥和固废粉料搅拌混合脱水后，经陈化处理成陶料；(2)采用两个滚动配合的压辊，并且其中一个压辊上设置可压缩的柔性材料层，在两个压辊上对应设置模腔，将陶料填充进模腔内，两个压辊滚动接触合模后挤压成型出陶粒生坯；(3)陶粒生坯经烘干、焙烧、冷却处理后，形成陶粒，再对陶粒进行筛选，将直径较小的陶粒剔除。较之现有技术而言，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术通过自动化生产线，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：包括依次连接的污泥原料仓、污泥储料罐、搅拌机构、脱水机构、陈化机构、造粒机构、烘干机构、焙烧机构、冷却机构以及筛选机构，所述搅拌机构还连接有固废粉料储料罐，所述造粒机构包括机壳、进料斗、成型组件以及出料斗，所述进料斗设于机壳上侧，所述出料斗设于机壳下侧，所述成型组件包括转动安装在机壳内的主动压辊和从动压辊以及用于驱动主动压辊和从动压辊转动的造粒驱动组，主动压辊和从动压辊上对应设有模腔，主动压辊和从动压辊滚动配合以合模成型陶粒，所述主动压辊上还设有可压缩的柔性材料层以便合模时挤压成型陶粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：包括依次连接的污泥原料仓、污泥储料罐、搅拌机构、脱水机构、陈化机构、造粒机构、烘干机构、焙烧机构、冷却机构以及筛选机构，所述搅拌机构还连接有固废粉料储料罐，所述造粒机构包括机壳、进料斗、成型组件以及出料斗，所述进料斗设于机壳上侧，所述出料斗设于机壳下侧，所述成型组件包括转动安装在机壳内的主动压辊和从动压辊以及用于驱动主动压辊和从动压辊转动的造粒驱动组，主动压辊和从动压辊上对应设有模腔，主动压辊和从动压辊滚动配合以合模成型陶粒，所述主动压辊上还设有可压缩的柔性材料层以便合模时挤压成型陶粒。


2.根据权利要求1所述的高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：所述陈化机构经第一提升机连接至进料斗，所述进料斗上设有位于主动压辊和从动压辊中间上方的下料口，所述出料斗设于主动压辊和从动压辊下方，所述造粒驱动组包括造粒电机、造粒主齿轮和造粒从齿轮，所述造粒主齿轮安装在造粒电机上，且所述造粒主齿轮与主动压辊同轴固定连接，所述造粒从齿轮与造粒主齿轮啮合且所述造粒从齿轮与从动压辊同轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：所述污泥原料仓经第一输送泵连接至污泥储料罐，所述污泥原料仓的仓底设有出料板，所述出料板从左到右倾斜向下延伸设置，所述污泥储料罐的罐底设有压力传感器，所述压力传感器与第一输送泵连接以控制第一输送泵工作自动进料。


4.根据权利要求1所述的高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌料斗、搅拌架、搅拌筒、搅拌杆组件以及用于驱动搅拌筒和搅拌杆组件转动的搅拌驱动组件，所述搅拌料斗通过进料管与搅拌筒的进料端连接，所述污泥储料罐经第二输送泵连接至搅拌料斗，所述固废粉料储料罐经第三输送泵连接至搅拌料斗，所述搅拌筒转动安装在搅拌架上，所述搅拌杆组件包括并排设置的两根搅拌轴以及螺旋设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴转动安装在搅拌筒上。


5.根据权利要求4所述的高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：所述搅拌驱动组件包括搅拌电机、电机齿轮、太阳齿轮、与太阳齿轮啮合的行星齿轮以及与行星齿轮啮合的内齿环，所述搅拌电机安装在搅拌架上，所述电机齿轮安装在搅拌电机上且所述电机齿轮与太阳齿轮啮合，所述太阳齿轮通过轴承转动安装在进料管上，所述行星齿轮设有两个，两个行星齿轮分别与两根搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌筒的一端设有轴向向外延伸设置的环形凸缘，所述内齿环设于环形凸缘内壁上。


6.根据权利要求1所述的高强度环保污泥陶粒智能制造装置，其特征在于：所述脱水机构包括脱水仓、热风机、挤压杆组件以及挤压驱动组件，所述搅拌机构经第一螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧玲，吴小芳，刘海滨，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35