一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法技术

本发明专利技术涉及一种石灰领域，尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。本发明专利技术要解决的技术问题：提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下：一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、运行控制屏和制球清理系统等；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接。本发明专利技术达到了对石灰粉的压制位置进行及时清理，避免压制位置因石灰粉残留而增厚的情况发生，同时利用光照将表面带有缺口的石灰球分离出来，提升整体石灰球的质量，减少后续损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法
本专利技术涉及一种石灰领域，尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。
技术介绍
炼钢生产的石灰的消耗一般维持在40~60kg/t钢水平，长期偏高，是影响炼钢生产成本的重要指标之一。究其消耗偏高的重要原因除了石灰本身的活性度较低外，冶金石灰还存在一定比例的粉末，该部分石灰粉在加料的过程中进入一次除尘系统而被消除，使得造渣剂中的石灰消耗增加，造成炼钢的生产成本增加。现有技术中为了减少石灰的消耗，需要将石灰运送至两组外表面等距分布有多组半球窝的圆柱型轮之间，接着通过两组圆柱型轮对石灰进行压缩，然后制成石灰球，在使用时则可以减小石灰的损耗，但是由于圆形型轮在运行制球时，会在半球窝内残留有少量的石灰粉末，多次制球后石灰粉末层层叠加，则会导致半球窝内壁增厚，压制成的石灰球直径则会变小，石灰球所含石灰量低于标准值，则会导致后续使用时石灰的添加量存在差异，影响工业生产，并且在压制过程中会存在部分石灰结合程度较弱，外层石灰较为松散的情况，则会导致石灰球的外表面存在缺口，带有缺口的石灰球在后续转运过程中会导致进一步的开裂，进而导致无法使用。综上，急需一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中为了减少石灰的消耗，需要将石灰运送至两组外表面等距分布有多组半球窝的圆柱型轮之间，接着通过两组圆柱型轮对石灰进行压缩，然后制成石灰球，在使用时则可以减小石灰的损耗，但是由于圆形型轮在运行制球时，会在半球窝内残留有少量的石灰粉末，多次制球后石灰粉末层层叠加，则会导致半球窝内壁增厚，压制成的石灰球直径则会变小，石灰球所含石灰量低于标准值，则会导致后续使用时石灰的添加量存在差异，影响工业生产，并且在压制过程中会存在部分石灰结合程度较弱，外层石灰较为松散的情况，则会导致石灰球的外表面存在缺口，带有缺口的石灰球在后续转运过程中会导致进一步的开裂，进而导致无法使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下：一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、运行控制屏、制球清理系统、转运分离系统和缺口检测系统；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接；工作底架与转运分离系统相连接；工作底架与缺口检测系统相连接；制球清理系统与转运分离系统相连接；制球清理系统与缺口检测系统相连接；该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法包括如下步骤：步骤一：筛分，根据所需压制成球的要求对石灰粉进行筛分；步骤二：压制成球，将筛分出的达到要求的石灰粉送入至制球清理系统内，通过制球清理系统对石灰粉进行团聚施压，制成石灰球；步骤三：残留清理，对制球清理系统压合石灰粉的位置进行清理，将压制位置的残留石灰粉进行清除；步骤四：转移，转运分离系统对压制成的石灰球进行拦截，接着逐排送出；步骤五：转运检测，缺口检测系统对步骤四中送出的一排石灰球进行转运，并且在转运过程中配合转运分离系统利用光照对石灰球进行缺口检测；步骤六：分离，转运分离系统对检测完成的一排石灰球进行分离，将残缺的石灰球与完好的石灰球分开收集；步骤七：储存及二次处理，完好的石灰球收集后进行储存，残缺的石灰球进行破碎后再次制球处理。作为优选，制球清理系统包括有第一传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、联动板、传动柱、半圆环槽、连接板、U型支撑板、连接滑板、支撑滑轨、第四传动轴、圆环刮刀、第一平齿轮、第二平齿轮、第五传动轴、第五传动轮、余料收集箱、第一圆柱型轮、第一巨齿轮、第一电机、第二巨齿轮、第二圆柱型轮和第六传动轮；第一传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一传动轮与缺口检测系统相连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与工作底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第二传动轴外表面两侧分别与第二传动轮和第三传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮与转运分离系统相连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与联动板进行固接；第三传动轴与工作底架进行转动连接；联动板与传动柱进行固接；传动柱与半圆环槽进行传动连接；半圆环槽与连接板进行固接；连接板与U型支撑板进行固接；U型支撑板侧面设置有两组连接滑板；每组连接滑板均与一组支撑滑轨进行滑动连接；两组支撑滑轨均与工作底架进行螺栓连接；U型支撑板与第四传动轴进行转动连接；第四传动轴外表面等距设置有五组圆环刮刀；第四传动轴与第一平齿轮进行固接；当第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合时，第二平齿轮带动第一平齿轮进行转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，则第一平齿轮不进行转动；第二平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；余料收集箱设置于U型支撑板下方；余料收集箱与工作底架进行固接；第一圆柱型轮设置于圆环刮刀侧面；第一圆柱型轮与第一巨齿轮进行固接；第一圆柱型轮与第一电机输出轴进行固接；第一圆柱型轮与工作底架进行转动连接；第一巨齿轮与第二巨齿轮相互啮合；第一电机与工作底架进行螺栓连接；第二巨齿轮与第二圆柱型轮进行固接；第二圆柱型轮与工作底架进行转动连接。作为优选，转运分离系统包括有第七传动轮、第一六棱杆、第一传动套、第一衔接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第六传动轴、固定底板、拦截板、运料通道、载料板、出料斜道、抽离板、连接拐板、第二电动推杆、电动滑轨、出料圆管、电动滑块、连接块、推料弧板和残料收集箱；第七传动轮与第一六棱杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一六棱杆与第一传动套进行滑动连接；第一六棱杆通过支架与工作底架进行转动连接；第一传动套通过轴承与第一衔接板进行转动连接；第一传动套与第三锥齿轮进行固接；第一衔接板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与工作底架进行螺栓连接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；当第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合时，则第四锥齿轮进行转动，当第三锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，则第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相互啮合；蜗轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定底板进行转动连接；第六传动轴与拦截板进行固接；第六传动轴与工作底架进行转动连接；固定底板上方等距设置有五组运料通道；拦截板与运料通道进行转动连接；五组运料通道均与载料板进行固接；五组运料通道均与工作底架进行固接；载料板与出料斜道进行固接；载料板依次与五组抽离板进行滑动连接；载料板下方等距设置有五组出料圆管；出料斜道与工作底架进行固接；每组抽离板均固接有一组连接拐板；每组连接拐板均与一组第二电动推杆进行螺栓连接；五组第二电动推杆依次与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架和运行控制屏；其特征在于，还包括有制球清理系统、转运分离系统和缺口检测系统；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接；工作底架与转运分离系统相连接；工作底架与缺口检测系统相连接；制球清理系统与转运分离系统相连接；制球清理系统与缺口检测系统相连接；/n该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法包括如下步骤：/n步骤一：筛分，根据所需压制成球的要求对石灰粉进行筛分；/n步骤二：压制成球，将筛分出的达到要求的石灰粉送入至制球清理系统内，通过制球清理系统对石灰粉进行团聚施压，制成石灰球；/n步骤三：残留清理，对制球清理系统压合石灰粉的位置进行清理，将压制位置的残留石灰粉进行清除；/n步骤四：转移，转运分离系统对压制成的石灰球进行拦截，接着逐排送出；/n步骤五：转运检测，缺口检测系统对步骤四中送出的一排石灰球进行转运，并且在转运过程中配合转运分离系统利用光照对石灰球进行缺口检测；/n步骤六：分离，转运分离系统对检测完成的一排石灰球进行分离，将残缺的石灰球与完好的石灰球分开收集；/n步骤七：储存及二次处理，完好的石灰球收集后进行储存，残缺的石灰球进行破碎后再次制球处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架和运行控制屏；其特征在于，还包括有制球清理系统、转运分离系统和缺口检测系统；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接；工作底架与转运分离系统相连接；工作底架与缺口检测系统相连接；制球清理系统与转运分离系统相连接；制球清理系统与缺口检测系统相连接；
该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法包括如下步骤：
步骤一：筛分，根据所需压制成球的要求对石灰粉进行筛分；
步骤二：压制成球，将筛分出的达到要求的石灰粉送入至制球清理系统内，通过制球清理系统对石灰粉进行团聚施压，制成石灰球；
步骤三：残留清理，对制球清理系统压合石灰粉的位置进行清理，将压制位置的残留石灰粉进行清除；
步骤四：转移，转运分离系统对压制成的石灰球进行拦截，接着逐排送出；
步骤五：转运检测，缺口检测系统对步骤四中送出的一排石灰球进行转运，并且在转运过程中配合转运分离系统利用光照对石灰球进行缺口检测；
步骤六：分离，转运分离系统对检测完成的一排石灰球进行分离，将残缺的石灰球与完好的石灰球分开收集；
步骤七：储存及二次处理，完好的石灰球收集后进行储存，残缺的石灰球进行破碎后再次制球处理。


2.根据权利要求1所述的一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，其特征在于，制球清理系统包括有第一传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、联动板、传动柱、半圆环槽、连接板、U型支撑板、连接滑板、支撑滑轨、第四传动轴、圆环刮刀、第一平齿轮、第二平齿轮、第五传动轴、第五传动轮、余料收集箱、第一圆柱型轮、第一巨齿轮、第一电机、第二巨齿轮、第二圆柱型轮和第六传动轮；第一传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一传动轮与缺口检测系统相连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与工作底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第二传动轴外表面两侧分别与第二传动轮和第三传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮与转运分离系统相连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与联动板进行固接；第三传动轴与工作底架进行转动连接；联动板与传动柱进行固接；传动柱与半圆环槽进行传动连接；半圆环槽与连接板进行固接；连接板与U型支撑板进行固接；U型支撑板侧面设置有两组连接滑板；每组连接滑板均与一组支撑滑轨进行滑动连接；两组支撑滑轨均与工作底架进行螺栓连接；U型支撑板与第四传动轴进行转动连接；第四传动轴外表面等距设置有五组圆环刮刀；第四传动轴与第一平齿轮进行固接；当第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合时，第二平齿轮带动第一平齿轮进行转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，则第一平齿轮不进行转动；第二平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；余料收集箱设置于U型支撑板下方；余料收集箱与工作底架进行固接；第一圆柱型轮设置于圆环刮刀侧面；第一圆柱型轮与第一巨齿轮进行固接；第一圆柱型轮与第一电机输出轴进行固接；第一圆柱型轮与工作底架进行转动连接；第一巨齿轮与第二巨齿轮相互啮合；第一电机与工作底架进行螺栓连接；第二巨齿轮与第二圆柱型轮进行固接；第二圆柱型轮与工作底架进行转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，其特征在于，转运分离系统包括有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：发明
国别省市：贵州;52