一种肥料造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种肥料造粒机，包括依次设置的雾化加湿装置和挤压成型装置，所述雾化加湿装置包括加湿罐，所述加湿罐内设置落料机构，对应落料机构设置加湿机构，所述加湿罐的底部设置出料机构，所述出料机构的下端位于挤压成型装置的上方，所述加湿机构与雾化机构连通。本装置对需要造粒的物料进行雾化加湿，物料携带的水分不会过多导致结团，使得最终挤压成型时成品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒机
本专利技术涉及肥料生产设备
，具体涉及一种肥料造粒机。
技术介绍
肥料对促进作物的高产稳产具有十分重要的作用，在肥料使用过程中，如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘结在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用；颗粒肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到认可。现有有机肥造粒设备，有圆盘造粒、滚桶铰齿造粒、挤压造粒等。圆盘造粒产量低，耗费电力和人力高，粉尘大，工艺落后；滚桶铰齿造粒耗电大、经常造成堵塞死机，同时还配备抛圆机，需大功率电机。挤压造粒依靠对辊挤压实现，但是目前的对辊造粒机在挤压肥料特别是有机肥时，成型率较低，即一次挤压之后成型颗粒数较少，大部分还是粉末状，严重影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种肥料造粒机，对需要造粒的物料进行雾化加湿，物料携带的水分不会过多导致结团，使得最终挤压成型时成品率更高。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种肥料造粒机，包括依次设置的雾化加湿装置和挤压成型装置，所述雾化加湿装置包括加湿罐，所述加湿罐内设置落料机构，对应落料机构设置加湿机构，所述加湿罐的底部设置出料机构，所述出料机构的下端位于挤压成型装置的上方，所述加湿机构与雾化机构连通。进一步的，所述落料机构包括加湿罐上端设置的添料口，所述添料口下方在加湿罐内设置抖料板，所述抖料板的上端设置旋转筒，所述旋转筒内插入旋转杆，所述旋转杆的两端与加湿罐的内侧连接，所述抖料板的底部设置第一震荡机构。进一步的，所述第一震荡机构包括加湿罐侧面通过轴承设置的传动轴，所述传动轴的端部位于抖料板的下方，所述传动轴上设置若干个椭圆形的旋转盘，所述旋转盘与抖料板的底面接触，所述传动轴的中心轴线与旋转筒的中心轴线平行。进一步的，所述加湿罐内侧下部设置一圈集水槽，所述加湿罐上对应集水槽设置排水孔。进一步的，所述加湿机构包括加湿罐内侧设置的多个加湿喷头，所述加湿喷头包括倾斜设置的管体，所述管体的前端为出雾口，所述出雾口的下部设置防流板，所述出雾口的高度大于管体末端的高度，所述管体末端通过加湿管道与雾化机构连通。进一步的，所述雾化机构采用超声波加湿器，所述超声波加湿器与加湿管道连通，所述加湿管道上通过斜三通设置加速机构，所述加速机构包括与斜三通支管连通的第一气泵。进一步的，所述出料机构包括加湿罐的棱锥形罐底，所述棱锥形罐底的底部设置落料口，所述棱锥形罐底的四个板面外侧固定设置震荡电机。进一步的，所述挤压成型装置包括壳体，所述壳体内设置对辊，所述对辊的上方在壳体上设置下料漏斗，所述下料漏斗的底部对应对辊设置护板，所述护板不与对辊接触，所述护板侧面水平设置通槽，所述通槽内设置物料拨匀机构。进一步的，所述物料拨匀机构包括壳体侧面设置的导向筒，所述导向筒内设置导向杆，所述导向杆的外端伸出壳体与曲柄连杆机构连接，所述导向杆的内端位于壳体内且设置拨料杆，所述拨料杆插入通槽内，所述拨料杆的端部向下设置拨料板，所述通槽的上沿斜向设置挡料板。进一步的，所述壳体内对应对辊设置吹料机构，所述吹料机构包括壳体内侧对称设置的两个风管，所述风管通过软管与第二气泵连通，所述风管的侧面对应对辊的外侧设置出风口。进一步的，所述壳体底部位于对辊的下方设置输送机构，所述输送机构包括支撑壳体的支板，所述支板上设置机架，所述机架的两端设置驱动辊，所述驱动辊上设置输送带，所述驱动辊和输送带倾斜设置，所述机架上在输送带下方设置撑板，所述撑板上设置若干个顶起输送带的弧形凸起，所述输送带高度低的一侧设置接料机构。进一步的，所述接料机构包括机架上设置的U型槽板，所述U型槽板的高度低于输送带的高度，所述U型槽板倾斜设置，所述U型槽板的开口朝上，所述U型槽板的底端设置颗粒出口。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：物料被对辊挤压成球之前，经过潮湿环境的加湿罐，使其不保持非常干燥的状态，利于后续的挤压成型，可以提高成品概率，且该加湿方式不会造成物料的过于湿润，即后续的烘干可以很快且不会黏连对辊。另外，雾化的水可以采用营养液，即在生产有机肥料颗粒时可以非常均匀的加入其它营养元素，且不是湿法加入，不会影响对辊的工作。另外，对辊上方存在护板，护板不与对辊接触即不会影响对辊的工作，且对辊是向内转动，物料堆积在护板内不会向外流出，这样物料可以在护板内侧堆积一定高度，并通过物料拨匀机构可以将物料拨匀，使得对辊上挤压槽使用效率更高，可以提高生产的效率。另外，挤压成型装置下方的输送带倾斜设置，可以直接将成型的肥料颗粒滚落至侧面被收集起来，方便成型颗粒与未成形的物料分开，避免后续还需网筛筛选。附图说明图1为本专利技术加湿罐内的结构示意图；图2为本专利技术雾化机构与加速机构的结构示意图；图3为本专利技术挤压成型装置的结构示意图；图4为本专利技术物料拨匀机构的侧面剖视图；图5为本专利技术撑板上弧形凸起与输送带配合的结构示意图；图6为本专利技术接料机构的结构示意图。1、旋转筒；2、旋转杆；3、添料口；4、抖料板；5、传动轴；6、旋转盘；7、加湿罐；8、管体；9、防流板；10、加湿管道；11、集水槽；12、排水孔；13、棱锥形罐底；14、震荡电机；15、落料口；16、斜三通；17、滑块；18、第一气泵；19、下料漏斗；20、拨料板；21、护板；22、通槽；23、拨料杆；24、导向筒；25、导向杆；26、壳体；27、对辊；28、软管；29、风管；30、出风口；31、驱动辊；32、弧形凸起；33、输送带；34、支板；35、机架；36、曲柄连杆机构；37、撑板；38、U型槽板；39、颗粒出口；40、挡料板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1-6，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1-6所示：本实施例提供一种肥料造粒机，包括依次设置的雾化加湿装置和挤压成型装置，所述雾化加湿装置包括加湿罐7，所述加湿罐7内设置落料机构，对应落料机构设置加湿机构，所述加湿罐7的底部设置出料机构，所述出料机构的下端位于挤压成型装置的上方，所述加湿机构与雾化机构连通。具体而言，物料通过提升机从加湿罐7的上端进入到加湿罐7内部，在加湿罐7内部有落料机构，可以将物料打散，且物料打散后下落的过程中，加湿罐7内充满超声波雾化后的水雾，物料与水雾均匀接触后，使得物料保持一定的潮湿度，但是又不直接与水接触，物料的加湿非常均匀。物料加湿后从加湿罐7底部的出料机构排出，进入到挤压成型装备内，被对辊27挤压成为球状，制作出成品。其与现有的湿法造粒存在很大的区别，湿法造粒直接加水，成型后水含量很高，且通过对辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料造粒机，其特征在于：包括依次设置的雾化加湿装置和挤压成型装置，所述雾化加湿装置包括加湿罐，所述加湿罐内设置落料机构，对应落料机构设置加湿机构，所述加湿罐的底部设置出料机构，所述出料机构的下端位于挤压成型装置的上方，所述加湿机构与雾化机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒机，其特征在于：包括依次设置的雾化加湿装置和挤压成型装置，所述雾化加湿装置包括加湿罐，所述加湿罐内设置落料机构，对应落料机构设置加湿机构，所述加湿罐的底部设置出料机构，所述出料机构的下端位于挤压成型装置的上方，所述加湿机构与雾化机构连通。


2.如权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述落料机构包括加湿罐（7）上端设置的添料口（3），所述添料口（3）下方在加湿罐（7）内设置抖料板（4），所述抖料板（4）的上端设置旋转筒（1），所述旋转筒（1）内插入旋转杆（2），所述旋转杆（2）的两端与加湿罐（7）的内侧连接，所述抖料板（4）的底部设置第一震荡机构。


3.如权利要求2所述的肥料造粒机，其特征在于：所述第一震荡机构包括加湿罐（7）侧面通过轴承设置的传动轴（5），所述传动轴（5）的端部位于抖料板（4）的下方，所述传动轴（5）上设置若干个椭圆形的旋转盘（6），所述旋转盘（6）与抖料板（4）的底面接触，所述传动轴（5）的中心轴线与旋转筒（1）的中心轴线平行。


4.如权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述加湿机构包括加湿罐（7）内侧设置的多个加湿喷头，所述加湿喷头包括倾斜设置的管体（8），所述管体（8）的前端为出雾口，所述出雾口的下部设置防流板（9），所述出雾口的高度大于管体（8）末端的高度，所述管体（8）末端通过加湿管道（10）与雾化机构连通。


5.如权利要求4所述的肥料造粒机，其特征在于：所述雾化机构采用超声波加湿器，所述超声波加湿器与加湿管道（10）连通，所述加湿管道（10）上通过斜三通（16）设置加速机构，所述加速机构包括与斜三通（16）支管连通的第一气泵（18）。


6.如权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述挤压成型装置包括壳体（26），所述壳体（26）内设置对辊（27），所述对辊（27）的上方在壳体（26）上设置下料漏斗（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚楠，
申请(专利权)人：郑州一正重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41