一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备制造技术

技术编号：40712601 阅读：23 留言：0更新日期：2024-03-22 11:14

本发明专利技术公开了一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备，包括机架，机架的顶部设有造粒箱，造粒箱的内部设有造粒机构，造粒箱的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有下料口，下料口贯穿造粒箱设于造粒机构的上方，进料斗内部空间中设有进料机构，造粒箱的底部连通设有出料箱，出料箱的内部设有出料机构，出料机构、进料机构均与造粒机构传动连接，出料机构一端上方的出料箱上设有出料口，出料口外侧的出料箱上设有出料板，料箱的底部呈开口设置，出料箱的底部连通设有废料箱。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，破碎筛选进料防止造粒进料堵塞，进料连续、均匀，造粒筛分出料通畅，回收废料，提高造粒质量，进料、出料与造粒传动驱动，节能。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨粉造粒，具体为用于用于石墨粉加工的挤压造粒设备。

技术介绍

1、石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。石墨粉通过挤压造粒设备造粒加工成石墨颗粒。

2、目前挤压造粒设备通过进料斗向造粒箱内的两个造粒辊进行石墨粉造粒进料，进料斗内的石墨粉容易堆积、堵塞进料的下料口，导致造粒进料断续，且石墨粉会结团，影响造粒进料的均匀，以及造粒滞留在造粒辊表面，会影响造粒，造粒过程中存在一定量的废料，废料掺杂在造粒产品中，影响造粒质量，造粒设备功能单一，联动性差。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

>2、为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

1.一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设有造粒箱（2），所述造粒箱（2）的内部设有造粒机构，所述造粒箱（2）的顶部设有进料斗（3），所述进料斗（3）的底部设有下料口（31），所述下料口（31）贯穿造粒箱（2）设于造粒机构的上方，所述进料斗（3）内部空间中设有进料机构，所述造粒箱（2）的底部连通设有出料箱（4），所述出料箱（4）的内部设有出料机构，所述出料机构、进料机构均与造粒机构传动连接，所述出料机构一端上方的出料箱（4）上设有出料口，所述出料口外侧的出料箱（4）上设有出料板（5），所述出料箱（4）的底部呈开口设置，所述出料箱（4）的底部连通设有废料箱（10），所述造粒机构下方相对两侧的出料箱（4）上均设有清理机构（6），所述清理机构（6）设于出料机构的上方，所述机架（1）的下方通过安装板设有伺服电机（7），所述造粒机构的一端设有减速机（9），所述减速机（9）通过传动带（8）与伺服电机（7）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备，其特征在于：所述造粒机构包括一号造粒辊（21）、二号造粒辊（22）、连接轴（23）、一号齿轮（24）和二号齿轮（25），造粒箱（2）内部的一侧设有一号造粒辊（21），造粒箱（2）内部的另一侧设有二号造粒辊（22），一号造粒辊（21）、二号造粒辊（22）圆周外表面上设有均匀分布的挤压造粒槽，一号造粒辊（21）和二号造粒辊（22）相对的两端均通过连接轴（23）与造粒箱（2）传动连接，下料口（31）设于一号造粒辊（21）、二号造粒辊（22）中间的上方，一号造粒辊（21）的一端通过连接轴（23）与一号齿轮（24）连接，二号造粒辊（22）的一端通过连接轴（23）与二号齿轮（25）连接，一号齿轮（24）和二号齿轮（25）之间啮合设置，一号齿轮（24）远离连接轴（23）的一侧与减速机（9）的输出端连接，一号造粒辊（21）和二号造粒辊（22）下端相对的一侧均设有清理机构（6），一号造粒辊（21）远离一号齿轮（24）的一端与进料机构连接，二号造粒辊（22）远离二号齿轮（25）的一端与出料机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨粉加工的挤压造粒设备，其特征在于：所述进料机构包括筛网（32）、破碎杆（33）、一号从动轮（34）和一号皮带（35），进料斗（3）和下料口（31）之间设有筛网（32），筛网（32）上方的进料斗（3）内部设有破碎杆（33），破碎杆（33）远离减速机（9）的一端贯穿进料斗（3）与一号从动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚楠，
申请(专利权)人：郑州一正重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：

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