本发明专利技术公开了一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，包括钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置的顶部设置有钻孔冷却机构，所述钻孔装置的下方设置有收铁机构，所述收铁机构与钻孔冷却机构为管道连接，所述钻孔冷却机构两侧均管道连接有喷洒机构，所述喷洒机构与收铁机构为管道连接，所述钻孔冷却机构包括有冷却外壳，所述冷却外壳的中间轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的底部固定有钻头，所述旋转轴的表面固定转动盘，所述转动盘的中间开设有三组滑动腔，三组所述滑动腔的内部均滑动连接有配重球，三组所述滑动腔的一侧均连接有弹性膜，本发明专利技术，具有实用性强和提高钻孔质量的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置
本专利技术涉及钻孔装置
，具体为一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置。
技术介绍
现有的机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置在加工工件时，不能根据工件的软硬程度实时调配冷却液的量，导致浪费更多的冷却液，现有的机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置在加工工件时容易晃动，导致钻孔质量下降，因此，设计实用性强和提高钻孔质量的一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，包括钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置的顶部设置有钻孔冷却机构，所述钻孔装置的下方设置有收铁机构，所述收铁机构与钻孔冷却机构为管道连接，所述钻孔冷却机构两侧均管道连接有喷洒机构，所述喷洒机构与收铁机构为管道连接。根据上述技术方案，所述钻孔冷却机构包括有冷却外壳，所述冷却外壳的中间轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的底部固定有钻头，所述旋转轴的表面固定转动盘，所述转动盘的中间开设有三组滑动腔，三组所述滑动腔的内部均滑动连接有配重球，三组所述滑动腔的一侧均连接有弹性膜，所述转动盘与冷却外壳之间形成有冷却液腔，三组所述配重球均与旋转轴之间连接有伸缩杆。根据上述技术方案，所述喷洒机构包括有喷洒壳，所述喷洒壳的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上下两侧分别设置有铁粉腔和集液腔，所述滑板靠近集液腔的一侧固定有拉杆，所述拉杆的一端位于喷洒壳的外侧，所述集液腔的一侧管道连接有喷头。根据上述技术方案，所述喷头的中间轴承连接有滚球，所述滚球的两侧均固定有导杆，所述导杆与喷头的内壁为滑动连接，所述导杆的一端与拉杆之间轴承连接有连接杆，所述喷头的表面一侧开设有若干喷孔，所述导杆的一侧连接有弧形挡片，所述弧形挡片与喷孔相配合。根据上述技术方案，所述收铁机构包括有收集壳，所述收集壳的中间轴承连接有旋转球，所述收集壳的两侧均开设有滚槽，所述旋转球的两端均固定有旋转杆，所述收集壳的两端均为集铁腔，所述集铁腔的内部设置有打磨轮，所述集铁腔与铁粉腔管道连接。根据上述技术方案，所述收集壳的内部两侧均固定有渗透板和推板，所述渗透板的表面开设有渗透孔，所述渗透板位于集铁腔的一侧，所述推板位于靠近旋转球的一侧，所述推板与渗透板之间形成有挤压腔，所述导杆的另一端与渗透板之间连接有推杆。根据上述技术方案，所述旋转球的内部为储存腔，所述旋转杆末端固定有吸收棉，所述吸收棉与储存腔之间连接有传输管，所述储存腔与冷却液腔为管道连接。根据上述技术方案，所述铁粉腔的内部上方固定有存粘液囊，所述存粘液囊的表面开设有囊孔，所述滑板靠近铁粉腔的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部轴承连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与粘液囊相配合。根据上述技术方案，所述渗透板和推板为柔性材质，所述推板的表面开设有漏孔。根据上述技术方案，所述钻头的下方设置有集杂腔，所述集杂腔与集铁腔为管道连接。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有弧形挡片，当集液腔内部的冷却较多时，会将滑板向上顶，拉动拉杆向上移动，从而拉动连接杆移动，使导杆围绕滚球转动，并且带动弧形挡片移动，不会挡住喷孔，可以使更多的冷却液从喷头的喷孔流出，可以减少集液腔内冷却液的量，防止冷却液累积太多导致集液腔撑破，当集液腔内的冷却液较少时，滑板在喷洒壳内向下移动，推动拉杆向下移动，从而带动连接杆向外移动，进而使导杆围绕滚球作反向的旋转运动，使弧形挡片可以限制住喷孔流出冷却液的量，避免冷却液二次浪费。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体立体结构示意图；图2是本专利技术的管路结构示意图；图3是本专利技术的喷洒机构的结构示意图；图中：1、冷却外壳；2、冷却液腔；3、转动盘；4、配重球；5、伸缩杆；6、旋转轴；7、滑动腔；8、弹性膜；9、钻头；10、收集壳；11、推板；12、传输管；13、吸收棉；14、旋转球；15、集铁腔；16、打磨轮；17、喷洒壳；18、滑板；19、铁粉腔；20、集液腔；21、拉杆；22、喷头；23、导杆；24、滚球；25、连接杆；26、旋转杆；27、挤压腔；28、渗透板；29、推杆；30、粘液囊；31、搅拌扇叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供技术方案：一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，包括孔装置，其特征在于：钻孔装置的顶部设置有钻孔冷却机构，钻孔装置的下方设置有收铁机构，收铁机构与钻孔冷却机构为管道连接，钻孔冷却机构两侧均管道连接有喷洒机构，喷洒机构与收铁机构为管道连接，在钻孔装置加工时，钻孔冷却机构可以为钻头提供动力，冷却液同时也可以在钻孔时起到减震效果，收铁机构可以将钻下的铁屑和冷却液收集起来，并将其分离，再将冷却液回收利用，喷洒机构可以将冷却液喷洒到钻头表面，可以对钻头起到降温效果，避免温度太高导致钻头产生形变，影响钻孔质量；钻孔冷却机构包括有冷却外壳1，冷却外壳1的中间轴承连接有旋转轴6，旋转轴6的底部固定有钻头9，旋转轴6的表面固定转动盘3，转动盘3的中间开设有三组滑动腔7，三组滑动腔7的内部均滑动连接有配重球4，三组滑动腔7的一侧均连接有弹性膜8，转动盘3与冷却外壳1之间形成有冷却液腔2，三组配重球4均与旋转轴6之间连接有伸缩杆5，在需要对工件钻孔时，旋转轴通过电机带动旋转，进而带动钻头工作，以此可以加工工件，冷却液通过外界的液压源会进入到冷却液腔内部，在旋转轴转动时会带动转动盘旋转，配重球因惯性的作用可以在滑动腔内滑动，在钻头钻较硬的工件时，钻头下沉旋转的时会遇到较大的阻力，产生较大的反作用力，使旋转轴的转速降低，此时配重球所受到的惯性降低，伸缩杆会拉动配重球向靠近旋转轴的位置移动，使配重球不会挤压弹性膜，此时冷却液腔的空间变大，可以储存更多的冷却液，可以稳住转动盘，转动盘稳住使可以稳住旋转轴，进而可以稳住钻头，避免加工较硬的工件时钻头受到的反作用力太大，导致晃动，不会使钻孔的质量受到影响，在钻头钻较软的工件时，钻头下沉旋转时遇到较小的阻力，所受到的反作用力较小，旋转轴的转速不变，此时配重球受到的惯性较大，拉动伸缩杆向弹性膜的方向移动，从而挤压弹性膜向冷却液腔的方向靠近，可以避免配重球远离旋转轴太远，导致旋转轴转动变慢，不会影响钻头的钻孔速度，通过该步骤可以实现加工较硬的工件时保证钻孔质量，加工较软的工件时保证加工速度；喷洒机构包括有喷洒壳17，喷洒壳17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，包括钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置的顶部设置有钻孔冷却机构，所述钻孔装置的下方设置有收铁机构，所述收铁机构与钻孔冷却机构为管道连接，所述钻孔冷却机构两侧均管道连接有喷洒机构，所述喷洒机构与收铁机构为管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，包括钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置的顶部设置有钻孔冷却机构，所述钻孔装置的下方设置有收铁机构，所述收铁机构与钻孔冷却机构为管道连接，所述钻孔冷却机构两侧均管道连接有喷洒机构，所述喷洒机构与收铁机构为管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，其特征在于：所述钻孔冷却机构包括有冷却外壳(1)，所述冷却外壳(1)的中间轴承连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的底部固定有钻头(9)，所述旋转轴(6)的表面固定转动盘(3)，所述转动盘(3)的中间开设有三组滑动腔(7)，三组所述滑动腔(7)的内部均滑动连接有配重球(4)，三组所述滑动腔(7)的一侧均连接有弹性膜(8)，所述转动盘(3)与冷却外壳(1)之间形成有冷却液腔(2)，三组所述配重球(4)均与旋转轴(6)之间连接有伸缩杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，其特征在于：所述喷洒机构包括有喷洒壳(17)，所述喷洒壳(17)的内部滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)的上下两侧分别设置有铁粉腔(19)和集液腔(20)，所述滑板(18)靠近集液腔(20)的一侧固定有拉杆(21)，所述拉杆(21)的一端位于喷洒壳(17)的外侧，所述集液腔(20)的一侧管道连接有喷头(22)。
4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装置，其特征在于：所述喷头(22)的中间轴承连接有滚球(24)，所述滚球(24)的两侧均固定有导杆(23)，所述导杆(23)与喷头(22)的内壁为滑动连接，所述导杆(23)的一端与拉杆(21)之间轴承连接有连接杆(25)，所述喷头(22)的表面一侧开设有若干喷孔，所述导杆(23)的一侧连接有弧形挡片，所述弧形挡片与喷孔相配合。
5.根据权利要求4所述的一种基于机器视觉自动检测针尾中心钻孔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈傲然，
申请(专利权)人：苏州贝基电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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