一种零部件加工用立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工用立式加工中心，包括操作台的顶部对称开设有清理槽，清理槽内壁的一侧开设有引流槽，操作台底端的两边侧均固定连接有安装块，安装块的一侧开设有安装槽，安装槽的内腔设置有安装框，安装框的内腔嵌设有过滤网，安装框的下方设置有接液框，接液框的底端固定穿插连接有连接管，连接管的内腔与接液框的内腔相互连通，接液框的下方设置有集液箱，连接管的底端与集液箱的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术通过利用清理槽、引流槽、安装框、过滤网、接液框、连接管和集液箱的相互配合，从而有利于将冷却液和碎屑进行分离，从而便于对冷却液和碎屑分别进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用立式加工中心
本技术涉及立式加工中心领域，特别涉及一种零部件加工用立式加工中心。
技术介绍
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，有很多人叫它电脑锣，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制。数控车床在使用时，需要对零部件进行加工，然后会产生大量的碎屑，同时在对零部件进行加工时，需要使用冷却液来对加工处进行冷却，从而冷却液容易与碎屑混在一起，在对数控车床操作台进行清理时，不能很好的将冷却液与碎屑进行分离，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工用立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用立式加工中心，包括所述操作台的顶部对称开设有清理槽，所述清理槽内壁的一侧开设有引流槽，所述操作台底端的两边侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装框，所述安装框的内腔嵌设有过滤网，所述安装框的下方设置有接液框，所述接液框的底端固定穿插连接有连接管，所述连接管的内腔与接液框的内腔相互连通，所述接液框的下方设置有集液箱，所述连接管的底端与集液箱的内腔滑动穿插连接。优选的，所述安装槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，所述安装框一侧的顶端与底端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽的内腔滑动卡接。优选的，所述接液框的底端固定连接有U型架，所述连接管与U型架滑动穿插连接，所述U型架的一侧固定连接有连接板。优选的，所述操作台底端的两边侧均固定连接有固定板，所述连接板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部与底部对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与固定板螺纹穿插连接。优选的，所述固定板底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔设置有L型杆，所述L型杆的一端与集液箱固定连接。优选的，所述连接块一侧的顶端固定连接有两个放置板，所述放置板的中部滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆与L型杆滑动穿插连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过利用清理槽、引流槽、安装框、过滤网、接液框、连接管和集液箱的相互配合，从而有利于将冷却液和碎屑进行分离，从而便于对冷却液和碎屑分别进行处理；(2)本技术通过利用安装块和卡块的相互配合，从而有利于对安装框进行安装和拆卸，从而便于对过滤网上的碎屑进行清理，利用L型杆和限位杆的相互配合，从而便于对集液箱进行安装与拆卸，从而便于对冷却液进行集中处理。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、操作台；2、清理槽；3、安装框；4、过滤网；5、安装块；6、接液框；7、连接管；8、集液箱；9、连接板；10、U型架；11、安装板；12、锁紧螺栓；13、固定板；14、连接块；15、卡块；16、L型杆；17、放置板；18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种零部件加工用立式加工中心，包括操作台1，操作台1的顶部对称开设有清理槽2，有利于将操作台1上的冷却液与碎屑从其内腔清理出去，从而便于对操作台1进行清理，清理槽2内壁的一侧开设有引流槽，有利于冷却液与碎屑从其内腔流出，操作台1底端的两边侧均固定连接有安装块5，安装块5有利于对安装框3进行安装和拆卸，便于对过滤网4进行清理，从而便于将碎屑从过滤网4上清理掉，安装块5的一侧开设有安装槽，有利于安装框3在其内腔滑动，从而便于对安装框3的安装与拆卸，安装槽的内腔设置有安装框3，有利于对过滤网4进行安装和拆卸，安装框3的内腔嵌设有过滤网4，过滤网4有利于对冷却液和碎屑进行过滤，从而便于将冷却液与碎屑进行分离，安装框3的下方设置有接液框6，有利于对分离后的冷却液从接液框6的内腔流出，接液框6的底端固定穿插连接有连接管7，连接管7的内腔与接液框6的内腔相互连通，接液框6的下方设置有集液箱8，有利于对冷却液进行集中收取，连接管7的底端与集液箱8的内腔滑动穿插连接。安装槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，卡槽为梯形，有利于对卡块15与安装块5的相对位置进行限定，安装框3一侧的顶端与底端均固定连接有卡块15，卡块15为梯形，且为弹性材质，有利于对安装框3的位置进行限定，卡块15与卡槽的内腔滑动卡接。接液框6的底端固定连接有U型架10，有利于对接液框6进行连接，连接管7与U型架10滑动穿插连接，U型架10的一侧固定连接有连接板9，有利于将U型架10进行连接。操作台1底端的两边侧均固定连接有固定板13，连接板9的一侧固定连接有安装板11，有利于对连接板9进行安装和拆卸，安装板11的顶部与底部对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓12，有利于对安装板11的位置进行限定，锁紧螺栓12的一端与固定板13螺纹穿插连接。固定板13底部的一侧固定连接有连接块14，有利于对集液箱8进行安装与拆卸，连接块14的一侧开设有通孔，有利于L型杆16在其内腔滑动，通孔的内腔设置有L型杆16，有利于对集液箱8的位置进行限定，L型杆16的一端与集液箱8固定连接。连接块14一侧的顶端固定连接有两个放置板17，有利于限位杆18在其上进行滑动，放置板17的中部滑动穿插连接有限位杆18，有利于对L型杆16的位置进行限定，限位杆18与L型杆16滑动穿插连接。本技术工作原理：当需要对操作台1上的碎屑和冷却液进行清洗时，首先停止数控车床的使用，然后借助外界的工具，将操作台1上的冷却液与碎屑扫入清理槽2的内腔中，然后冷却液与碎屑进入到清理槽2的内腔，然后顺着引流槽的内腔流动，然后冷却液与碎屑落在过滤网4上，然后冷却液通过过滤网4向下流动，然后碎屑被留在过滤网4上，然后冷却液进入到接液框6的内腔中，然后顺着连接管7向下流动，从而进入到集液箱8的内腔中，即可完成对冷却液与碎屑的分离，当观察到过滤网4上堆积的碎屑较多时，手动拉动安装框3，从而安装框3在安装槽的内腔滑动，然后卡块15与卡槽的内腔挤压形变，然后将安装框3从安装块5上取下，从而对碎屑进行处理，若需要对集液箱8取下时，首先拉动限位杆18，从而解除对L型杆16的位置限定，然后将集液箱8取下即可，若需要对连接管7与接液框6进行清洗时，拧下锁紧螺栓12，从而将连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工用立式加工中心，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部对称开设有清理槽(2)，所述清理槽(2)内壁的一侧开设有引流槽，所述操作台(1)底端的两边侧均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装框(3)，所述安装框(3)的内腔嵌设有过滤网(4)，所述安装框(3)的下方设置有接液框(6)，所述接液框(6)的底端固定穿插连接有连接管(7)，所述连接管(7)的内腔与接液框(6)的内腔相互连通，所述接液框(6)的下方设置有集液箱(8)，所述连接管(7)的底端与集液箱(8)的内腔滑动穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用立式加工中心，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部对称开设有清理槽(2)，所述清理槽(2)内壁的一侧开设有引流槽，所述操作台(1)底端的两边侧均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装框(3)，所述安装框(3)的内腔嵌设有过滤网(4)，所述安装框(3)的下方设置有接液框(6)，所述接液框(6)的底端固定穿插连接有连接管(7)，所述连接管(7)的内腔与接液框(6)的内腔相互连通，所述接液框(6)的下方设置有集液箱(8)，所述连接管(7)的底端与集液箱(8)的内腔滑动穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用立式加工中心，其特征在于，所述安装槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，所述安装框(3)一侧的顶端与底端均固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽的内腔滑动卡接。


3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用立式加工中心，其特征在于，所述接液框(6)的底端固定连接有U型架(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，钟权，徐何坤，李兵，韩从标，
申请(专利权)人：苏州百昱虹科精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32