一种立式加工中心用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种立式加工中心用冷却装置。所述立式加工中心用冷却装置包括桌板；两个安装块，两个所述安装块对称固定安装在所述桌板上；安装孔，所述安装孔开设在对应的所述安装块上；定位杆，所述定位杆固定安装在对应的所述安装孔内；滑动块，所述滑动块滑动安装在对应的定位杆上，且所述滑动块与对应的安装孔的内壁滑动连接；导管，所述导管固定安装在对应的滑动块上；喷嘴，所述喷嘴固定安装在对应的所述导管上，且所述喷嘴与对应的导管相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述桌板的底部。本实用新型专利技术提供的立式加工中心用冷却装置具有使用灵活、冷却全面、冷却效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用冷却装置
本技术涉及立式加工中心
，尤其涉及一种立式加工中心用冷却装置。
技术介绍
立式加工中心，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，在加工过程中，高速运转的刀具与工件接触会产生大量热能，如不进行冷却会造成刀具和工件的损坏，所以在加工时需要进行冷却，现有技术中，通过冷却装置进行冷却。然而传统的冷却装置的喷头大多采用固定设置，导致使用不灵活，冷却不全面，冷却效果差。因此，有必要提供一种新的立式加工中心用冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用灵活、冷却全面、冷却效果好的立式加工中心用冷却装置。为解决上述技术问题，本技术提供的立式加工中心用冷却装置包括：桌板；两个安装块，两个所述安装块对称固定安装在所述桌板上；安装孔，所述安装孔开设在对应的所述安装块上；定位杆，所述定位杆固定安装在对应的所述安装孔内；滑动块，所述滑动块滑动安装在对应的定位杆上，且所述滑动块与对应的安装孔的内壁滑动连接；导管，所述导管固定安装在对应的滑动块上；喷嘴，所述喷嘴固定安装在对应的所述导管上，且所述喷嘴与对应的导管相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述桌板的底部；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的底部，且所述水泵的进水口与水箱相连通；三通管，所述三通管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述三通管与水泵相连通；两个连接管，两个所述连接管对称固定安装在所述桌板上，且所述连接管与三通管相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在对应的连接管上，且所述伸缩管与连接管连通，所述伸缩管的一端与导管固定连接，且所述伸缩管与导管相连通。优选的，所述桌板上对称滑动安装有两个推动框，所述推动框上固定安装有推动杆，所述推动杆的顶端与对应的导管固定连接。优选的，所述桌板上对称转动安装有两个转轴，所述转轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上转动安装有连接杆，所述连接杆与对应的推动框的内壁活动连接。优选的，所述转轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述桌板上开设有腔体，所述腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。优选的，所述桌板上对称固定安装有两个固定块，所述固定块与对应的转轴转动连接。优选的，所述桌板上对称固定安装有两个限位块，所述推动框上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位块滑动连接，所述推动杆贯穿对应的限位块并与限位块滑动连接。优选的，所述转动杆上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与对应的连接杆转动连接。与相关技术相比较，本技术提供的立式加工中心用冷却装置具有如下有益效果：本技术提供一种立式加工中心用冷却装置，两个所述安装块对称固定安装在所述桌板上，所述安装孔开设在对应的所述安装块上，所述定位杆固定安装在对应的所述安装孔内，提高了滑动块的运动稳定性，所述滑动块滑动安装在对应的定位杆上，可以使导管进行上下往复运动，所述导管固定安装在对应的滑动块上，所述喷嘴固定安装在对应的所述导管上，可以对工件进行全面冷却，冷却效果好，所述水箱固定安装在所述桌板的底部，可以对水或冷却液进行存储，方便使用，所述水泵固定安装在所述水箱的底部，可以将水箱内的水由喷嘴泵出，所述伸缩管固定安装在对应的连接管上，可以进行伸缩，帮助导管进行上下往复运动。附图说明图1为本技术提供的立式加工中心用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图2所示的A部分放大示意图；图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；图5为图4所示的B部分放大示意图；图6为图1所示的俯视剖视结构示意图。图中标号：1、桌板；2、安装块；3、安装孔；4、定位杆；5、滑动块；6、导管；7、喷嘴；8、水箱；9、水泵；10、三通管；11、连接管；12、伸缩管；13、推动框；14、推动杆；15、转轴；16、转动杆；17、连接杆；18、第一皮带轮；19、腔体；20、电机；21、第二皮带轮；22、皮带。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-6，立式加工中心用冷却装置包括：桌板1；两个安装块2，两个所述安装块2对称固定安装在所述桌板1上；安装孔3，所述安装孔3开设在对应的所述安装块2上；定位杆4，所述定位杆4固定安装在对应的所述安装孔3内；滑动块5，所述滑动块5滑动安装在对应的定位杆4上，且所述滑动块5与对应的安装孔3的内壁滑动连接；导管6，所述导管6固定安装在对应的滑动块5上；喷嘴7，所述喷嘴7固定安装在对应的所述导管6上，且所述喷嘴7与对应的导管6相连通；水箱8，所述水箱8固定安装在所述桌板1的底部；水泵9，所述水泵9固定安装在所述水箱8的底部，且所述水泵9的进水口与水箱8相连通；三通管10，所述三通管10固定安装在所述水泵9的出水口上，且所述三通管10与水泵9相连通；两个连接管11，两个所述连接管11对称固定安装在所述桌板1上，且所述连接管11与三通管10相连通；伸缩管12，所述伸缩管12固定安装在对应的连接管11上，且所述伸缩管12与连接管11连通，所述伸缩管12的一端与导管6固定连接，且所述伸缩管12与导管6相连通。所述桌板1上对称滑动安装有两个推动框13，所述推动框13上固定安装有推动杆14，所述推动杆14的顶端与对应的导管6固定连接。所述桌板1上对称转动安装有两个转轴15，所述转轴15上固定安装有转动杆16，所述转动杆16上转动安装有连接杆17，所述连接杆17与对应的推动框13的内壁活动连接。所述转轴15的一端固定安装有第一皮带轮18，所述桌板1上开设有腔体19，所述腔体19内固定安装有电机20，所述电机20的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与对应的第一皮带轮18上转动套设有同一个皮带22。所述桌板1上对称固定安装有两个固定块，所述固定块与对应的转轴15转动连接。所述桌板1上对称固定安装有两个限位块，所述推动框13上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位块滑动连接，所述推动杆14贯穿对应的限位块并与限位块滑动连接。所述转动杆16上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与对应的连接杆17转动连接。本技术提供的立式加工中心用冷却装置的工作原理如下：使用时，将水箱8内加入水或冷却液，打开水泵9，水泵9将水通过三通管10、连接管11、伸缩管12、导管6，最后由喷嘴7喷出，对工件及刀具进行冷却，同时，启动电机20，电机20带动两个第二皮带轮21转动，第二皮带轮21通过皮带22带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18带动转轴15转动，转轴15带动转动杆16转动，转动杆16带动连接杆17转动，连接杆17带动推动框13进行上下往复运动，推动框13带动推动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心用冷却装置，其特征在于，包括：/n桌板；/n两个安装块，两个所述安装块对称固定安装在所述桌板上；/n安装孔，所述安装孔开设在对应的所述安装块上；/n定位杆，所述定位杆固定安装在对应的所述安装孔内；/n滑动块，所述滑动块滑动安装在对应的定位杆上，且所述滑动块与对应的安装孔的内壁滑动连接；/n导管，所述导管固定安装在对应的滑动块上；/n喷嘴，所述喷嘴固定安装在对应的所述导管上，且所述喷嘴与对应的导管相连通；/n水箱，所述水箱固定安装在所述桌板的底部；/n水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的底部，且所述水泵的进水口与水箱相连通；/n三通管，所述三通管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述三通管与水泵相连通；/n两个连接管，两个所述连接管对称固定安装在所述桌板上，且所述连接管与三通管相连通；/n伸缩管，所述伸缩管固定安装在对应的连接管上，且所述伸缩管与连接管连通，所述伸缩管的一端与导管固定连接，且所述伸缩管与导管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用冷却装置，其特征在于，包括：
桌板；
两个安装块，两个所述安装块对称固定安装在所述桌板上；
安装孔，所述安装孔开设在对应的所述安装块上；
定位杆，所述定位杆固定安装在对应的所述安装孔内；
滑动块，所述滑动块滑动安装在对应的定位杆上，且所述滑动块与对应的安装孔的内壁滑动连接；
导管，所述导管固定安装在对应的滑动块上；
喷嘴，所述喷嘴固定安装在对应的所述导管上，且所述喷嘴与对应的导管相连通；
水箱，所述水箱固定安装在所述桌板的底部；
水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的底部，且所述水泵的进水口与水箱相连通；
三通管，所述三通管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述三通管与水泵相连通；
两个连接管，两个所述连接管对称固定安装在所述桌板上，且所述连接管与三通管相连通；
伸缩管，所述伸缩管固定安装在对应的连接管上，且所述伸缩管与连接管连通，所述伸缩管的一端与导管固定连接，且所述伸缩管与导管相连通。


2.根据权利要求1所述的立式加工中心用冷却装置，其特征在于，所述桌板上对称滑动安装有两个推动框，所述推动框上固定安装有推动杆，所述推动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游昌宝，项宗庆，
申请(专利权)人：台冈机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32