机床冷却管移动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床冷却管移动机构，属于机械技术领域。本机床冷却管移动机构包括支架和用于连接冷却管的管接头，支架上水平固定有上导杆和下导杆，且上导杆和下导杆上下并列设置；上导杆上安装有无杆气缸，下导杆外套有滑套，滑套通过直线轴承与下导杆滑动连接；无杆气缸的缸筒外侧固连有连接板，连接板呈竖直设置，管接头和滑套均与连接板固连，且管接头处于冷却管和连接板之间。本机床冷却管移动机构可实现冷却管在一定范围内移动。

【技术实现步骤摘要】
机床冷却管移动机构
本技术属于机械
，涉及一种机床冷却管，特别是一种机床冷却管移动机构。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床车刀在加工工件时会产生较大的热量，现有机床一般通过设置冷却管对加工位置进行喷水、喷油或吹气等操作来实现降温。但是现有的冷却水管一般只能进行弯折来调整出口位置，其降温范围较小，无法满足切削位置存在较大跨度的工况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现冷却管在一定范围内移动的机床冷却管移动机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：机床冷却管移动机构，包括支架和用于连接冷却管的管接头，其特征在于，支架上水平固定有上导杆和下导杆，且上导杆和下导杆上下并列设置；上导杆上安装有无杆气缸，下导杆外套有滑套，滑套通过直线轴承与下导杆滑动连接；无杆气缸的缸筒外侧固连有连接板，连接板呈竖直设置，管接头和滑套均与连接板固连，且管接头处于冷却管和连接板之间。使用过程如下：无杆气缸运行，并在直线轴承作用下，使无杆气缸只能沿上导杆轴向往复滑动，并带动冷却管移动，这样在实际使用时，冷却管可跟随加工位置同步运动，使冷却管出口位置始终精准指向加工位置，来提高冷却效果。在上述的机床冷却管移动机构中，上述的下导杆外套设并固定有限位环，限位环有两个且分布在滑套两侧，用于限制无杆气缸的滑动位置。在上述的机床冷却管移动机构中，限位环具备弹性，限位环的一侧开口，且开口由正对设置的两平面构成，其中一个平面上设有通孔，另一个平面上贯穿设有螺纹孔一，通孔内设有螺栓，螺栓杆部螺接在螺纹孔一内，以使限位环收缩抱紧下导杆，实现限位环和下导杆的固定连接。限位环在可拆卸的螺栓作用下收缩抱紧下导杆，这样在松开螺栓后可调节限位环位置，以改变冷却管的滑动范围，匹配不同的工况，实用性较好。在上述的机床冷却管移动机构中，管接头包括呈环形的入口部，连接板上贯穿设有与入口部匹配的连接孔，且入口部插接在连接孔内，预定位连接板和管接头，便于两者组装。在上述的机床冷却管移动机构中，支架包括架体和竖直设置的连接块，连接块有两块，且上导杆和下导杆的两端均分别与两连接块固连，连接块可上下滑动，且连接块通过锁定结构定位在滑动位置。滑动连接块，可最终改变冷却管位置，以匹配更多工况，实用性较好。在上述的机床冷却管移动机构中，连接块抵压在架体上，锁定结构包括架体上呈水平贯穿的条形槽，条形槽长度沿竖直方向延伸，连接块上设有正对条形槽的螺钉孔，且连接块通过穿过条形槽并旋于螺钉孔内的螺钉与架体固连。作为另一种方案，在上述的机床冷却管移动机构中，连接块与架体滑动连接，锁定结构包括架体上呈竖直贯穿的螺纹孔二，螺纹孔二内螺接有螺杆，螺杆上端和下端均伸出螺纹孔二，螺杆下端与连接块固连。与现有技术相比，本机床冷却管移动机构具有以下优点：1、使用时，无杆气缸运行，并在直线轴承作用下，使无杆气缸只能沿上导杆轴向往复滑动，并带动冷却管移动，这样在实际使用时，冷却管可跟随加工位置同步运动，使冷却管出口位置始终精准指向加工位置，来提高冷却效果。2、限位环在可拆卸的螺栓作用下收缩抱紧下导杆，这样在松开螺栓后可调节限位环位置，以改变冷却管的滑动范围，匹配不同的工况，实用性较好。附图说明图1是机床冷却管移动机构的立体示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是连接块和架体的连接示意图。图中，1、支架；1a、架体；1a1、条形槽；1b、连接块；2、管接头；3、上导杆；4、下导杆；5、无杆气缸；6、滑套；7、直线轴承；8、连接板；9、限位环；9a、开口；10、螺栓；11、螺钉；12、冷却管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本机床冷却管移动机构包括支架1和用于连接冷却管12的管接头2，即实际安装时，管接头2出口连通冷却管12入口。其中，支架1上水平固定有上导杆3和下导杆4，且上导杆3和下导杆4上下并列设置。上导杆3上安装有无杆气缸5，无杆气缸5为现有产品，其具体结构和安装方式均是现有技术，再次不做详细介绍。在本实施例中，优选无杆气缸5采用耦合无杆气缸。下导杆4外套有滑套6，滑套6通过直线轴承7与下导杆4滑动连接。无杆气缸5的缸筒外侧固连有连接板8，连接板8呈竖直设置，管接头2和滑套6均与连接板8固连，且管接头2处于冷却管12和连接板8之间。在本实施例中，滑套6、无杆气缸5缸筒和管接头2均通过螺丝与连接板8固连。进一步说明，管接头2包括呈环形的入口部，连接板8上贯穿设有与入口部匹配的连接孔，且入口部插接在连接孔内，用于预定位连接板8和管接头2，便于两者组装。如图1所示，下导杆4外套设并固定有限位环9，限位环9有两个且分布在滑套6两侧，用于限制无杆气缸5的滑动位置。在本实施例中，限位环9的安装方式如下：如图2所示，限位环9具备弹性，实际产品中，限位环9可由弹簧钢或塑料材料制成；限位环9的一侧开口9a，且开口9a由正对设置的两平面构成，其中一个平面上设有通孔，另一个平面上贯穿设有螺纹孔一，通孔内设有螺栓10，螺栓10杆部螺接在螺纹孔一内，以使限位环9收缩抱紧下导杆4，实现限位环9和下导杆4的固定连接。限位环9在可拆卸的螺栓10作用下收缩抱紧下导杆4，这样在松开螺栓10后可调节限位环9位置，以改变冷却管12的滑动范围，匹配不同的工况，实用性较好。如图1和图3所示，支架1包括架体1a和竖直设置的连接块1b，连接块1b有两块，且上导杆3和下导杆4的两端均分别与两连接块1b固连。连接块1b可上下滑动，且连接块1b通过锁定结构定位在滑动位置。滑动连接块1b，可最终改变冷却管12位置，以匹配更多工况，实用性较好。锁定结构有两幅且分别对应两连接块1b。在本实施例中，连接块1b抵压在架体1a上，锁定结构包括架体1a上呈水平贯穿的条形槽1a1，条形槽1a1长度沿竖直方向延伸，连接块1b上设有正对条形槽1a1的螺钉孔，且连接块1b通过穿过条形槽1a1并旋于螺钉孔内的螺钉11与架体1a固连。使用过程如下：无杆气缸5运行，并在直线轴承7作用下，使无杆气缸5只能沿上导杆3轴向往复滑动，并带动冷却管12移动，这样在实际使用时，冷却管12可跟随加工位置同步运动，使冷却管12出口位置始终精准指向加工位置，来提高冷却效果。实施例二本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接块1b与架体1a滑动连接，锁定结构包括架体1a上呈竖直贯穿的螺纹孔二，螺纹孔二内螺接有螺杆，螺杆上端和下端均伸出螺纹孔二，螺杆下端与连接块1b固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床冷却管移动机构，包括支架(1)和用于连接冷却管(12)的管接头(2)，其特征在于，支架(1)上水平固定有上导杆(3)和下导杆(4)，且上导杆(3)和下导杆(4)上下并列设置；上导杆(3)上安装有无杆气缸(5)，下导杆(4)外套有滑套(6)，滑套(6)通过直线轴承(7)与下导杆(4)滑动连接；无杆气缸(5)的缸筒外侧固连有连接板(8)，连接板(8)呈竖直设置，管接头(2)和滑套(6)均与连接板(8)固连，且管接头(2)处于冷却管(12)和连接板(8)之间。/n

【技术特征摘要】
1.机床冷却管移动机构，包括支架(1)和用于连接冷却管(12)的管接头(2)，其特征在于，支架(1)上水平固定有上导杆(3)和下导杆(4)，且上导杆(3)和下导杆(4)上下并列设置；上导杆(3)上安装有无杆气缸(5)，下导杆(4)外套有滑套(6)，滑套(6)通过直线轴承(7)与下导杆(4)滑动连接；无杆气缸(5)的缸筒外侧固连有连接板(8)，连接板(8)呈竖直设置，管接头(2)和滑套(6)均与连接板(8)固连，且管接头(2)处于冷却管(12)和连接板(8)之间。


2.根据权利要求1所述的机床冷却管移动机构，其特征在于，上述的下导杆(4)外套设并固定有限位环(9)，限位环(9)有两个且分布在滑套(6)两侧。


3.根据权利要求2所述的机床冷却管移动机构，其特征在于，限位环(9)具备弹性，限位环(9)的一侧开口(9a)，且开口(9a)由正对设置的两平面构成，其中一个平面上设有通孔，另一个平面上贯穿设有螺纹孔一，通孔内设有螺栓(10)，螺栓(10)杆部螺接在螺纹孔一内，以使限位环(9)收缩抱紧下导杆(4)。


4.根据权利要求1所述的机床冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，陈宝华，梁晓，
申请(专利权)人：台州北平机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33