【技术实现步骤摘要】
一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床
本专利技术涉及数控铣床
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床。
技术介绍
控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能够满足机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小的加工需求，现有的数控铣床内部往往采用两至三种冷却剂对加工的工件以及铣刀进行降温和清洗，其冷却剂分为油液冷却剂和水冷却剂，然而冷却剂在经过加热后则会产生较为刺鼻的气味，导致在将对冷却剂回收后需要及时的对数控铣床内的冷却剂进行清理，目前在对冷却剂进行清理时，只简单的通过收纳盒对冷却剂进行回收，随后连通冷却剂内的金属废屑一同倾倒至下水管道内，然而由于冷却剂过于粘稠，长时间的倾倒不仅容易导致下水管道出现堵塞的情况，且浪费大量的金属废屑，导致现有的数控铣床往往对环境容易造成一定的破坏，且会浪费大量的资源。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种具有防铁屑飞溅结构...
【技术保护点】
1.一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述铣床本体(1)内设置有清洗水管(3)，所述铣床本体(1)内壁的下表面设置有加工平台(4)，所述加工平台(4)的左右两侧均设置有集水壳(5)，且两个集水壳(5)的上表面均开设有若干个通孔(6)，所述集水壳(5)的下表面与连接管(7)的顶端相连通，所述连接管(7)的底端与第一导管(8)的顶端相连通，所述第一导管(8)的底端分别卡接在两个导向槽(10)，且两个导向槽(10)分别开设在两个盖板(12)的上表面，所述第一导管(8)的外表面与两个密封圈(9)的内壁搭接...
【技术特征摘要】
1.一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述铣床本体(1)内设置有清洗水管(3)，所述铣床本体(1)内壁的下表面设置有加工平台(4)，所述加工平台(4)的左右两侧均设置有集水壳(5)，且两个集水壳(5)的上表面均开设有若干个通孔(6)，所述集水壳(5)的下表面与连接管(7)的顶端相连通，所述连接管(7)的底端与第一导管(8)的顶端相连通，所述第一导管(8)的底端分别卡接在两个导向槽(10)，且两个导向槽(10)分别开设在两个盖板(12)的上表面，所述第一导管(8)的外表面与两个密封圈(9)的内壁搭接，所述密封圈(9)的下表面与盖板(12)的上表面固定连接，所述盖板(12)通过卡扣卡接在第一处理箱(11)的上表面，所述盖板(12)的下表面与第二处理箱(13)的上表面相连通，所述盖板(12)通过导向槽(10)与第二处理箱(13)相连通，所述第二处理箱(13)的内壁开设有若干个出液孔(14)，且若干个出液孔(14)内均设置有隔板(15)，所述隔板(15)的左侧面固定连接有弹性装置(16)，所述弹性装置(16)的另一端与第二处理箱(13)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述第一导管(8)设置为U字形，所述第二处理箱(13)的下表面卡接有转轴(17)，所述转轴(17)的通过限位块卡接在第二处理箱(13)下表面开设的卡槽内，所述转轴(17)套接在轴承(18)内，所述轴承(18)的外表面与第一处理箱(11)的内壁固定连接，所述出液孔(14)内设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述转轴(17)的底端与传动齿轮(19)的上表面固定连接，且两个传动齿轮(19)通过传动带(20)传动连接，位于左侧传动齿轮(19)的下表面与驱动装置(22)的上表面固定连接，所述驱动装置(22)的下表面与液体存放箱(23)内壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖长江，张红霞，肖一然，
申请(专利权)人：襄阳富德源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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