一种光学门镜自动生产线制造技术

本申请公开了一种光学门镜自动生产线，涉及光学门镜加工领域，包括工作台、上料装置、移动组件、升降组件、下料组件和组装装置，所述工作台水平设置，且工作台上设有工作架，所述上料装置设置在工作台的顶部，所述移动组件滑动设置在工作架的顶部，所述升降组件设置在移动组件上，所述下料组件呈水平设置，且下料组件位于工作台的下方，所述组装装置设置在工作台的顶部。本发明专利技术全程自动化将光学门镜组装完成，各个步骤之间的配合精密，替代了人工的组装方式，使光学门镜组装的效率提高，并且不会出现误差，配备的自动上料与自动下料更是节省了人工的费用，十分的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学门镜自动生产线
本申请涉及光学门镜加工
，尤其涉及一种光学门镜自动生产线。
技术介绍
猫眼，又称门镜，是装在住宅户门上的一种小型光学仪器，便于居民观察户外情况。已成为居家安全的必需品，它是由一块凹透镜(物镜)和一块凸透镜组成。物镜的焦距极短，它使室外的人或物成正立缩小的虚像，此像正好落在目镜的焦点以内，最后得到一个缩小的正立虚像，此像恰又成在人眼的明视距离附近，对门外的情况就看得清楚了。如附图14-16所示，光学门镜7包括前管71、尾管72、帽73、黑垫片74、卡簧75、37号尾片76、36号片77、35号片78、34号片79，目前光学门镜7的组装步骤，是由人工手动依序组装，人工组装速度缓慢，组装效率低，组装过程十分的繁琐，耗费大量的时间。
技术实现思路
本申请实施例提供一种光学门镜自动生产线，以实现自动化生产，提高效率。本申请实施例采用下述技术方案：一种光学门镜自动生产线，包括工作台、上料装置、移动组件、升降组件、下料组件和组装装置，所述工作台水平设置，且工作台上设有工作架，所述上料装置设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学门镜自动生产线，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、移动组件(3)、升降组件(4)、下料组件(5)和组装装置(6)，所述工作台(1)水平设置，且工作台(1)上设有工作架(11)，所述上料装置(2)设置在工作台(1)的顶部，所述移动组件(3)滑动设置在工作架(11)的顶部，所述升降组件(4)设置在移动组件(3)上，所述下料组件(5)呈水平设置，且下料组件(5)位于工作台(1)的下方，所述组装装置(6)设置在工作台(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学门镜自动生产线，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、移动组件(3)、升降组件(4)、下料组件(5)和组装装置(6)，所述工作台(1)水平设置，且工作台(1)上设有工作架(11)，所述上料装置(2)设置在工作台(1)的顶部，所述移动组件(3)滑动设置在工作架(11)的顶部，所述升降组件(4)设置在移动组件(3)上，所述下料组件(5)呈水平设置，且下料组件(5)位于工作台(1)的下方，所述组装装置(6)设置在工作台(1)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种光学门镜自动生产线，其特征在于：所述上料装置(2)包括尾管上料组件(21)、前管上料组件(22)和帽上料组件(23)，所述尾管上料组件(21)设置在工作台(1)的顶部，所述前管上料组件(22)设置在工作台(1)上，且前管上料组件(22)位于尾管上料组件(21)的旁侧，所述帽上料组件(23)设置在工作台(1)，且帽上料组件(23)位于前管上料组件(22)的旁侧。


3.根据权利要求2所述的一种光学门镜自动生产线，其特征在于：所述尾管上料组件(21)包括尾管座(211)、尾管电机(212)、尾管同步带(213)、尾管同步轮(214)、卡簧座(215)、卡簧气缸(216)、卡簧管(217)、卡簧块(218)、第一上料管(219)、第一推块(2110)、第一上料气缸(2111)和第一固定板(2112)，所述尾管座(211)设置在工作台(1)的顶部，且尾管座(211)上间隔设有两个转动杆，两个所述转动杆上均设有尾管同步轮(214)，所述尾管同步带(213)套设在两个尾管同步轮(214)上，所述尾管电机(212)呈竖直状设置在尾管座(211)侧壁上，且尾管电机(212)的输出的与一个转动杆固定连接，所述卡簧座(215)设置工作台(1)的顶部，且卡簧管(217)设置在卡簧座(215)上，所述卡簧气缸(216)设置在卡簧座(215)的顶部，所述卡簧块(218)设置在卡簧气缸(216)的推动端上，且卡簧块(218)位于卡簧管(217)下方，所述第一固定板(2112)设置在工作台(1)的顶部，且第一固定板(2112)位于卡簧座(215)的旁侧，所述第一上料管(219)设置在第一固定板(2112)上，所述第一上料气缸(2111)呈水平设置在第一固定板(2112)的侧壁上，所述第一推块(2110)设置在第一上料气缸(2111)的推动端上，且第一推块(2110)位于第一上料管(219)上。


4.根据权利要求2所述的一种光学门镜自动生产线，其特征在于：所述前管上料组件(22)包括前管座(221)、前管电机(222)、前管同步带(223)、前管同步轮(224)、两个转动辊(225)、第二上料气缸(226)、第二固定板(227)、第二上料管(228)、第二推块(229)、输料管(2214)、第一上料盘(2210)、第三上料气缸(2211)、推板(2213)和输料管(2214)，所述前管座(221)设置在工作台(1)的顶部，两个所述转动辊(225)分别转动设置在前管座(221)的两端，且两个转动辊(225)上均套设有前管同步轮(224)，所述前管同步带(223)套设在两个前管同步轮(224)上，所述前管电机(222)呈竖直设置在前管座(221)顶部，且前管电机(222)的输出端与一个转动辊(225)固定连接，所述第二固定板(227)设置在前管座(221)的旁侧，且第二上料气缸(226)呈水平设置在第二固定板(227)的侧壁上，所述第二上料管(228)设置在第二固定板(227)上，所述第二推块(229)插设在第二固定板(227)上，且第二推块(229)与第二上料气缸(226)的推动端固定连接，所述第一上料盘(2210)设置在第二固定板(227)的旁侧，所述输料管(2214)与第一上料盘(2210)连接，且输料管(2214)上开设有上料孔，所述第三上料气缸(2211)设置在上料管的侧壁，且第三上料气缸(2211)的推动端贯穿输料管(2214)的侧壁与推板(2213)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种光学门镜自动生产线，其特征在于：所述帽上料组件(23)包括上料座(231)、第一落料管(232)、第一推料块(233)、第一齿条(234)、第一电机(235)、垫片座(237)、第二落料管(238)、第二推料块(239)、第二齿条(2310)、第二电机(2311)、第二上料盘(2312)、物料气缸(2313)、推动板(2314)和物料板(2315)，所述上料座(231)设置在工作台(1)的顶部，且第一陆第一落料管(232)设置在上料座(231)的顶部，所述第一推料块(233)插设在上料座(231)内，且第一推板(2213)的侧壁与第一齿条(234)固定连接，所述第一电机(235)设置在上料座(231)的外侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰韶军，曾国强，
申请(专利权)人：兰韶军，
类型：发明
国别省市：江西;36