一种光学门镜自动生产线的上料组装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，涉及光学门镜加工领域，包括夹持组件、移料组件、安装组件、压合组件和点胶组件，所述夹持组件与移动部固定连接，所述移料组件设置在工作台上，所述夹持组件包括第一夹持气缸、第二夹持气缸、第一升降气缸、第二升降气缸和夹持板，所述第一夹持气缸呈水平设置在第一升降气缸的顶部，所述第二夹持气缸呈水平设置在第二升降气缸的顶部。本发明专利技术中镜片进料组件的设计可以对镜片进行依次上料，不会在上镜片阶段出现错误，并且依次上镜片准确度高，适用多种方面，并且使光学门镜组装的效率提高，并且不易出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种光学门镜自动生产线的上料组装装置
本申请涉及光学门镜加工
，尤其涉及一种光学门镜自动生产线的上料组装装置。
技术介绍
猫眼，又称门镜，是装在住宅户门上的一种小型光学仪器，便于居民观察户外情况。已成为居家安全的必需品，它是由一块凹透镜(物镜)和一块凸透镜组成。物镜的焦距极短，它使室外的人或物成正立缩小的虚像，此像正好落在目镜的焦点以内，最后得到一个缩小的正立虚像，此像恰又成在人眼的明视距离附近，对门外的情况就看得清楚了。现有技术中，大多是由人为去组装，但是无法提高效率，增加组装时的精准度。如附图14-16所示，光学门镜7包括前管71、尾管72、帽73、黑垫片74、卡簧75、37号尾片76、36号片77、35号片78、34号片79，目前光学门镜7的组装步骤，是由人工手动依序上料组装，人工组装速度缓慢，组装效率低，组装过程十分的繁琐，耗费大量的时间。
技术实现思路
本申请实施例提供一种光学门镜自动生产线的上料组装装置。本申请实施例采用下述技术方案：一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，包括工作台、上料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、移动组件(3)、升降组件(4)和组装装置(6)，所述工作台(1)水平设置，且工作台(1)上设有工作架(11)，所述上料装置(2)设置在工作台(1)的顶部，所述移动组件(3)滑动设置在工作架(11)的顶部，所述升降组件(4)设置在移动组件(3)上，所述组装装置(6)设置在工作台(1)的顶部，所述组装装置(6)包括夹持组件(61)、移动部(62)、移料组件(63)、安装组件(64)、压合组件(65)和点胶组件(68)，所述夹持组件(61)设置在工作台(1)的顶部，所述夹持组件(61)设置在工作台(1)的顶部，所...

【技术特征摘要】
1.一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、移动组件(3)、升降组件(4)和组装装置(6)，所述工作台(1)水平设置，且工作台(1)上设有工作架(11)，所述上料装置(2)设置在工作台(1)的顶部，所述移动组件(3)滑动设置在工作架(11)的顶部，所述升降组件(4)设置在移动组件(3)上，所述组装装置(6)设置在工作台(1)的顶部，所述组装装置(6)包括夹持组件(61)、移动部(62)、移料组件(63)、安装组件(64)、压合组件(65)和点胶组件(68)，所述夹持组件(61)设置在工作台(1)的顶部，所述夹持组件(61)设置在工作台(1)的顶部，所述移动部(62)滑动设置在工作台(1)的顶部，所述移料组件(63)设置在工作台(1)上，且移料组件(63)位于夹持组件(61)的旁侧，所述安装组件(64)滑动设置在工作台(1)上，且安装组件(64)位于移料组件(63)的旁侧，所述压合组件(65)包括顶升部(66)和推动部(67)，所述压合组件(65)设置在工作台(1)上，且压合组件(65)位于安装组件(64)的旁侧，所述顶升部(66)铰接与工作台(1)上，且顶升部(66)位于压合组件(65)的下方，所述推动部(67)安装在工作台(1)上，且推动部(67)位于压合组件(65)的旁侧，所述夹持组件(61)包括第一夹持气缸(611)、第二夹持气缸(612)、第一升降气缸(613)、第二升降气缸(614)和夹持板(615)，所述夹持板(615)滑动设置在移动部(62)上，所述第一升降气缸(613)和第二升降气缸(614)间隔设置在夹持板(615)的顶部，所述第一夹持气缸(611)呈水平设置在第一升降气缸(613)的顶部，所述第二夹持气缸(612)呈水平设置在第二升降气缸(614)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，其特征在于：所述移动部(62)包括滑块(621)、电动推杆(622)、驱动电机(623)和两个旋转杆(624)，两个所述旋转杆(624)间隔设置在工作台(1)的顶部，所述两个所述旋转杆(624)上均套设有第一同步轮(625)，且两个第一同步轮(625)上套设有第一同步带(626)，所述驱动电机(623)呈竖直设置在工作台(1)的底部，且驱动电机(623)的输出端贯穿工作台(1)与一个旋转杆(624)固定连接，所述滑块(621)滑动设置在工作台(1)上，且滑块(621)的侧壁与第一同步带(626)固定连接，所述电动推杆(622)水平设置在滑块(621)上，且电动推杆(622)的推动端与夹持板(615)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，其特征在于：所述移料组件(63)包括丝杆滑台(631)、移料块(632)、移料电机(633)、安装杆(634)、移料螺杆(635)、滑动板(636)、移料齿条(637)、移料座(639)、伺服电机(6310)和真空吸盘(6311)，所述丝杆滑台(631)设置在工作台(1)的顶部，且移料块(632)设置在丝杆滑台(631)的移动端上，所述安装杆(634)和滑动板(636)间隔设置在丝杆滑台(631)的旁侧，所述移料螺杆(635)转动设置在安装杆(634)上，所述移料电机(633)呈竖直设置在安装杆(634)的顶部，且移料电机(633)的输出端与移料螺杆(635)固定连接，所述移料齿条(637)的一端与移料螺杆(635)螺接，且移料齿条(637)的另一端滑动设置在滑动板(636)内，所述移料座(639)滑动设置在移料齿条(637)上，所述伺服电机(6310)设置在移料座(639)内，且伺服电机(6310)的输出端上套设有与移料齿条(637)相啮合的移料齿轮(638)，所述真空吸盘(6311)设置在移料座(639)的侧壁上。


4.根据权利要求1所述的一种光学门镜自动生产线的上料组装装置，其特征在于：所述安装组件(64)包括安装板(641)、安装电机(642)、第一铰接杆(643)、第二铰接杆(644)、旋转气夹(645)和安装座(646)，所述旋转气夹(645)设置在安装座(646)上，且安装座(646)滑动设置在工作台(1)上，所述安装板(641)呈竖直设置在工作台(1)上，且安装电机(642)呈水平设置在安装板(641)的一侧壁上，所述第一铰接杆(643)设置在安装板(641)的另一侧壁上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰韶军，曾国强，
申请(专利权)人：兰韶军，
类型：发明
国别省市：江西;36