多联排带锯床以及用于多联排带锯床的切割方法技术

本公开涉及一种多联排带锯床以及用于多联排锯床的切割方法，多联排带锯床包括：传送机构，用于传送并承载来料；沿来料的长度方向间隔设置在传送机构的上方的多台带锯，并且相邻的两台带锯之间的距离可调；控制模块，用于获取来料的长度参数以及用户对下料件的需求参数，并根据长度参数以及需求参数计算得到切割控制信息，切割控制信息包括来料上的切割断点，并控制多台带锯根据切割控制信息对来料进行切割，得到符合用户需求的下料件。本公开提供的技术方案在切割过程中，控制模块自动计算并寻找切割断点，无需人为干涉，且采用多台带锯能有效提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
多联排带锯床以及用于多联排带锯床的切割方法
本公开涉及带锯床
，具体地，涉及一种多联排带锯床以及用于多联排带锯床的切割方法。
技术介绍
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式。传统带锯床在进行锯切作业时，带锯床通常是作为单一的切割设备进行运行的，带锯床固定且原材料定长输送，因此单次锯切的下料件的长度单一，在对多种不同规格的来料进行切割时，需要人工干涉进行调控，因此存在切割效率较低的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种多联排带锯床以及用于多联排带锯床的切割方法，该多联排带锯床能自动计算出切割断点，且能同时控制多台带锯对来料进行切割，且不需要人工干涉，具有较高的切割效率。为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种多联排带锯床，所述多联排带锯床包括：传送机构，用于传送并承载来料；多台带锯，多台所述带锯沿所述来料的长度方向间隔设置在所述传送机构的上方，并且相邻的两台所述带锯之间的距离可调，所述带锯用于对所述来料进行切割；控制模块，用于获取所述来料的长度参数以及用户对下料件的需求参数，并根据所述长度参数以及所述需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点，并控制多台所述带锯根据所述切割控制信息对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。可选地，所述多联排带锯床还包括：料头挡板，用于对所述来料的料头进行抵挡，以限制所述来料在所述传送机构上的位置；尾夹，用于夹持在所述来料的料尾处，用于对所述来料进行固定。可选地，所述控制模块还用于对所述来料的长度参数进行校检，以确定所述来料的长度小于所述传送机构的最大切割长度。可选地，所述带锯的数量为三台，每一所述带锯能够受所述控制模块独立控制。本公开第二方面提供一种多联排带锯床的切割方法，所述切割方法包括以下步骤：所述控制模块在获取到所述长度参数以及用户对下料件的需求参数时，根据所述长度参数以及所述用户需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点；所述控制模块根据所述切割控制信息控制多台所述带锯对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。可选地，在所述控制模块根据所述长度参数以及所述用户需求参数计算得到切割控制信息之前，所述方法还包括：所述控制模块对所述来料的长度参数进行校检，以确定所述来料的长度小于所述多联排带锯床允许切割的最大切割长度。可选地，所述来料上的切割断点是通过如下方式确定的：以料头挡板与所述来料的料头相接触的位置为伺服原点，所述来料的长度方向为坐标，建立坐标轴，所述控制模块根据所述需求参数中的下料件数量X以及下料件长度，由所述来料的料头至料尾方向依次确定各个切割断点，其中，所述料头挡板用于对所述来料的料头进行抵挡，以限制所述来料在所述传送机构上的位置。可选地，所述切割控制信息还包括切割顺序，所述切割顺序是通过如下方式确定的：根据确定出的切割断点的数量、各相邻切割断点之间的距离、以及所述带锯之间的最小切割距离，确定对每台带锯对应的切割断点以及所述多台带锯之间的联动策略。可选地，所述多台带锯为沿所述来料的所述料头至料尾方向依次为第一带锯、第二带锯、第三带锯；所述下料件数量X为大于1的正整数；所述控制模块具体用于，在计算得到所述来料上的n个切割断点后，驱动所述第二带锯先移动到位于所述来料的中间位置的切割断点处下压以固定住所述来料，之后所述第一带锯从所述料头依次往里切，所述第三带锯从所述料尾依次往里切。可选地，若n为大于或等于5的奇数，则在所述第一带锯和所述第三带锯依次往里切的过程中，当切到只剩最后剩四根下料件的情况下，驱动所述第一带锯移动到下一切割断点，所述第三带锯移动到下一切割断点，并驱动所述第一带锯、第二带锯、第三带锯同时切割；若n为大于或等于4的偶数，则在所述第一带锯和所述第三带锯依次往里切的过程中，当切到只剩最后剩三根下料件的情况下，驱动所述第一带锯和所述第三带锯中距离所述第二带锯较远的带锯移动到下一切割断点，并驱动该带锯和第二带锯同时切割。通过上述技术方案，控制模块可以根据来料的长度信息以及用户对下料件的需求参数来计算出分布在来料上的切割断点，并且，控制模块可以对多台带锯同时进行控制，多台带锯从上述切割断点处进行切割，从而得到符合用户需求的下料件；在整个切割过程中，控制模块自动根据来料的长度信息计算切割断点，不需要人为干涉，并且多台带锯同时进行切割，能有效提高切割效率，并能将降低人工成本。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是是本公开实施例提供的一种多联排带锯床的切割方法的流程示意图；图2是本公开实施例提供的一种多联排带锯床的立体示意图；图3是本公开实施例提供的一种多联排带锯床的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开实施例提供了一种多联排带锯床20，如图2及图3所示，所述多联排带锯床20包括：传送机构30，用于传送并承载来料；多台带锯，多个所述带锯沿所述来料的长度方向间隔设置在所述传送机构30的上方，并且相邻的两台所述带锯之间的距离可调，所述带锯用于对所述来料进行切割；控制模块26，用于获取所述来料的长度参数以及用户对下料件的需求参数，并根据所述长度参数以及所述需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点，并控制多台所述带锯根据所述切割控制信息对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。通过上述技术方案，控制模块26可以根据来料的长度信息以及用户对下料件的需求参数来计算出分布在来料上的切割断点，并且，控制模块26可以对多台带锯同时进行控制，多台带锯从上述切割断点处进行切割，从而得到符合用户需求的下料件；在整个切割过程中，控制模块26自动根据来料的长度信息计算切割断点，不需要人为干涉，并且多台带锯同时进行切割，能有效提高切割效率，并能将降低人工成本。这里指的切割控制信息可以是提前配置在控制模块26内的，比如预先向控制模块26内配置多种切割断点库，针对每一种长度参数的来料以及对于该长度参数的来料的切割下料件的需求参数均有与之相对应的切割断点，也就是说，在对来料进行切割的过程中，只需要将来料的长度参数与用户的需求参数传递至控制模块26中，控制模块26即可从切割断点库中选取相对应的切割断点，并控制多台带锯移动到对应的切割断点进行切割，以实现对来料的快速切割。或者，也可以是通过在控制模块26中配置切割断点计算模块，将来料的长度参数以及需求参数输入到切割断点计算模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多联排带锯床，其特征在于，所述多联排带锯床包括：/n传送机构，用于传送并承载来料；/n多台带锯，多台所述带锯沿所述来料的长度方向间隔设置在所述传送机构的上方，并且相邻的两台所述带锯之间的距离可调，所述带锯用于对所述来料进行切割；/n控制模块，用于获取所述来料的长度参数以及用户对下料件的需求参数，并根据所述长度参数以及所述需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点，并控制多台所述带锯根据所述切割控制信息对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多联排带锯床，其特征在于，所述多联排带锯床包括：
传送机构，用于传送并承载来料；
多台带锯，多台所述带锯沿所述来料的长度方向间隔设置在所述传送机构的上方，并且相邻的两台所述带锯之间的距离可调，所述带锯用于对所述来料进行切割；
控制模块，用于获取所述来料的长度参数以及用户对下料件的需求参数，并根据所述长度参数以及所述需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点，并控制多台所述带锯根据所述切割控制信息对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。


2.根据权利要求1所述的多联排带锯床，其特征在于，所述多联排带锯床还包括：
料头挡板，用于对所述来料的料头进行抵挡，以限制所述来料在所述传送机构上的位置；
尾夹，用于夹持在所述来料的料尾处，用于对所述来料进行固定。


3.根据权利要求1或2所述的多联排带锯床，其特征在于，所述控制模块还用于对所述来料的长度参数进行校检，以确定所述来料的长度小于所述传送机构的最大切割长度。


4.根据权利要求1或2所述的多联排带锯床，其特征在于，所述带锯的数量为三台，每一所述带锯能够受所述控制模块独立控制。


5.一种用于权利要求1-4中任一项所述的多联排带锯床的切割方法，其特征在于，所述切割方法包括以下步骤：
所述控制模块在获取到所述长度参数以及用户对下料件的需求参数时，根据所述长度参数以及所述用户需求参数计算得到切割控制信息，所述切割控制信息包括所述来料上的切割断点；
所述控制模块根据所述切割控制信息控制多台所述带锯对所述来料进行切割，以得到符合用户需求的下料件。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述控制模块根据所述长度参数以及所述用户需求参数计算得到切割控制信息之前，所述方法还包括：
所述控制模块对所述来料的长度参数进行校检，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐善侠，陈金春，姜佳成，周军，江平，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33