一种电动机生产用浸漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动机生产用浸漆装置，包括浸漆塔主体，所述浸漆塔主体底端中部安装有出漆管道，且浸漆塔主体底端外部连接有支撑脚座，所述浸漆塔主体上方侧边分别安装有进漆管道和连接架，且连接架顶端连接有浸漆塔顶盖，所述浸漆塔顶盖位于浸漆塔主体正上方，且浸漆塔主体上安装有加压口，所述浸漆塔顶盖顶部安装有泄压管道，且泄压管道上方分别安装有消音管道主体和通止阀，所述消音管道主体内壁为凹凸状结构，且消音管道主体内部下方安装有消音套筒，所述消音套筒上方的消音管道主体内壁中安装有消音折板，且消音折板为波浪形结构。该电动机生产用浸漆装置能够有效减小泄压时产生的噪音，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机生产用浸漆装置
本技术涉及电动机生产
，具体为一种电动机生产用浸漆装置。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机在生产过程中，常会需要使用浸漆塔对工件外部进行加压浸漆，以保持工件外漆不会出现覆盖死角。现有的电动机生产用的浸漆塔在进行泄压时，由于气流较大，故能够产生较大的噪音，影响附近工作者。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动机生产用浸漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电动机生产用的浸漆塔在进行泄压时噪音较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动机生产用浸漆装置，包括浸漆塔主体，所述浸漆塔主体底端中部安装有出漆管道，且浸漆塔主体底端外部连接有支撑脚座，所述浸漆塔主体上方侧边分别安装有进漆管道和连接架，且连接架顶端连接有浸漆塔顶盖，所述浸漆塔顶盖位于浸漆塔主体正上方，且浸漆塔主体上安装有加压口，所述浸漆塔顶盖顶部安装有泄压管道，且泄压管道上方分别安装有消音管道主体和通止阀，所述消音管道主体内壁为凹凸状结构，且消音管道主体内部下方安装有消音套筒，所述消音套筒下方为圆台型结构，消音套筒上方为圆筒结构，所述消音套筒侧壁内部开设有消音侧孔，且消音侧孔为倾斜结构，所述消音套筒上方的消音管道主体内壁中安装有消音折板，且消音折板为波浪形结构。优选的，所述浸漆塔顶盖底端侧边和浸漆塔主体顶端侧边呈环形分布分别开设有顶盖避让槽和主体避让槽，且顶盖避让槽和主体避让槽的位置相互对应。优选的，所述浸漆塔主体顶端内部开设有密封槽孔，且密封槽孔内部嵌合安装有密封环，并且密封环顶部连接有浸漆塔顶盖。优选的，所述主体避让槽底部的浸漆塔主体外部安装有轴承座，且轴承座上连接有限位连接杆，并且限位连接杆的直径不大于主体避让槽的宽度。优选的，所述限位连接杆顶部高于顶盖避让槽顶部，且限位连接杆顶端外部为螺纹结构，并且限位连接杆顶端外部连接有限位螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动机生产用浸漆装置能够有效减小泄压时产生的噪音，提高使用效果。本电动机生产用浸漆装置的泄压管道中部安装有消音管道主体，以令气流能够先后通过消音套筒和消音折板的碰撞以消耗音能，从而降低音量，提高附近工作者的舒适度。附图说明图1为本技术一种电动机生产用浸漆装置的主视结构示意图；图2为本技术一种电动机生产用浸漆装置的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种电动机生产用浸漆装置的消音管道主体的主视结构示意图。图中：1、加压口，2、浸漆塔顶盖，3、进漆管道，4、浸漆塔主体，5、通止阀，6、消音管道主体，7、泄压管道，8、连接架，9、支撑脚座，10、出漆管道，11、限位螺母，12、顶盖避让槽，13、主体避让槽，14、密封环，15、密封槽孔，16、限位连接杆，17、轴承座，18、消音折板，19、消音套筒，20、消音侧孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电动机生产用浸漆装置，包括浸漆塔主体4，浸漆塔主体4底端中部安装有出漆管道10，且浸漆塔主体4底端外部连接有支撑脚座9，浸漆塔主体4顶端内部开设有密封槽孔15，且密封槽孔15内部嵌合安装有密封环14，并且密封环14顶部连接有浸漆塔顶盖2，此结构使得浸漆塔顶盖2和浸漆塔主体4之间的密封性能够通过密封环14和密封槽孔15的配合而增强，浸漆塔主体4上方侧边分别安装有进漆管道3和连接架8，且连接架8顶端连接有浸漆塔顶盖2，浸漆塔顶盖2底端侧边和浸漆塔主体4顶端侧边呈环形分布分别开设有顶盖避让槽12和主体避让槽13，且顶盖避让槽12和主体避让槽13的位置相互对应，此结构使得顶盖避让槽12和主体避让槽13之间不会出现相互错位的情况，主体避让槽13底部的浸漆塔主体4外部安装有轴承座17，且轴承座17上连接有限位连接杆16，并且限位连接杆16的直径不大于主体避让槽13的宽度，此结构使得限位连接杆16能够通过轴承座17旋转竖立在主体避让槽13内部，限位连接杆16顶部高于顶盖避让槽12顶部，且限位连接杆16顶端外部为螺纹结构，并且限位连接杆16顶端外部连接有限位螺母11，此结构使得限位螺母11能够通过螺纹结构与限位连接杆16连接以压在浸漆塔顶盖2之上进行限位，浸漆塔顶盖2位于浸漆塔主体4正上方，且浸漆塔主体4上安装有加压口1，浸漆塔顶盖2顶部安装有泄压管道7，且泄压管道7上方分别安装有消音管道主体6和通止阀5，消音管道主体6内壁为凹凸状结构，且消音管道主体6内部下方安装有消音套筒19，消音套筒19下方为圆台型结构，消音套筒19上方为圆筒结构，消音套筒19侧壁内部开设有消音侧孔20，且消音侧孔20为倾斜结构，消音套筒19上方的消音管道主体6内壁中安装有消音折板18，且消音折板18为波浪形结构，此结构使得进入消音管道主体6内的气流，能够先汇集进入消音套筒19之中，然后通过倾斜的消音侧孔20回流进入消音管道主体6之中并与消音管道主体6内壁进行碰撞消音，然后再经过与消音折板18的摩擦减小音量，从而达到降低音量的效果，提高周边工作者的舒适度。工作原理：在使用该电动机生产用浸漆装置时，首先使用者可以通过支撑脚座9将浸漆塔主体4摆放在合适的位置，然后将工件放入浸漆塔主体4内部，然后将浸漆塔主体4通过连接架8覆盖在浸漆塔主体4顶部，令密封环14能够嵌合安装在密封槽孔15内部，然后使用者可以将限位连接杆16通过轴承座17向上旋转卡入顶盖避让槽12和主体避让槽13内部，然后将限位螺母11沿着限位连接杆16顶部螺纹结构拧紧，令限位螺母11能够压在浸漆塔顶盖2顶部固定，然后使用者可以将外漆通过进漆管道3投入浸漆塔主体4内部，然后通过加压口1向浸漆塔主体4内加压，当浸漆塔主体4内部浸漆结束后，使用者可以打开通止阀5令泄压管道7内的气流进入消音管道主体6之中，气流会先进入消音套筒19之中然后沿着消音侧孔20分散至消音管道主体6内部，通过与消音管道主体6侧壁的碰撞减小音量，然后再经过波浪状的消音折板18的摩擦导流减小音量，然后通过泄压管道7消音排出，然后使用者可以将剩余的外漆通过出漆管道10排出，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机生产用浸漆装置，包括浸漆塔主体(4)，其特征在于：所述浸漆塔主体(4)底端中部安装有出漆管道(10)，且浸漆塔主体(4)底端外部连接有支撑脚座(9)，所述浸漆塔主体(4)上方侧边分别安装有进漆管道(3)和连接架(8)，且连接架(8)顶端连接有浸漆塔顶盖(2)，所述浸漆塔顶盖(2)位于浸漆塔主体(4)正上方，且浸漆塔主体(4)上安装有加压口(1)，所述浸漆塔顶盖(2)顶部安装有泄压管道(7)，且泄压管道(7)上方分别安装有消音管道主体(6)和通止阀(5)，所述消音管道主体(6)内壁为凹凸状结构，且消音管道主体(6)内部下方安装有消音套筒(19)，所述消音套筒(19)下方为圆台型结构，消音套筒(19)上方为圆筒结构，所述消音套筒(19)侧壁内部开设有消音侧孔(20)，且消音侧孔(20)为倾斜结构，所述消音套筒(19)上方的消音管道主体(6)内壁中安装有消音折板(18)，且消音折板(18)为波浪形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动机生产用浸漆装置，包括浸漆塔主体(4)，其特征在于：所述浸漆塔主体(4)底端中部安装有出漆管道(10)，且浸漆塔主体(4)底端外部连接有支撑脚座(9)，所述浸漆塔主体(4)上方侧边分别安装有进漆管道(3)和连接架(8)，且连接架(8)顶端连接有浸漆塔顶盖(2)，所述浸漆塔顶盖(2)位于浸漆塔主体(4)正上方，且浸漆塔主体(4)上安装有加压口(1)，所述浸漆塔顶盖(2)顶部安装有泄压管道(7)，且泄压管道(7)上方分别安装有消音管道主体(6)和通止阀(5)，所述消音管道主体(6)内壁为凹凸状结构，且消音管道主体(6)内部下方安装有消音套筒(19)，所述消音套筒(19)下方为圆台型结构，消音套筒(19)上方为圆筒结构，所述消音套筒(19)侧壁内部开设有消音侧孔(20)，且消音侧孔(20)为倾斜结构，所述消音套筒(19)上方的消音管道主体(6)内壁中安装有消音折板(18)，且消音折板(18)为波浪形结构。


2.根据权利要求1所述的一种电动机生产用浸漆装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔磊，
申请(专利权)人：江苏维远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32