灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。本实用新型专利技术的灌胶胶垫，能够适用于为电机定子灌胶，且在灌胶后无需进行抽真空处理，有效简化了电机定子制造工序。

【技术实现步骤摘要】
灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备
本技术涉电机定子制造
，特别涉及一种灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备。
技术介绍
电机定子在生产装配过程中，需要对定子进行灌胶。传统电机定子的灌胶方法，通常是将胶液从电机定子的上部对定子进行重力灌胶，胶液在重力作用下向下流入到定子的底部，在灌胶结束后还需采用真空除气装置抽真空以去除胶液中的气泡。然而，这种先灌胶后抽真空的灌胶方法，不仅工序复杂繁琐，且在抽真空过程中容易出现胶液沸腾而导致胶液四溅污染其他部件。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种灌胶胶垫，旨在提供一种用于为电机定子的定子灌胶的灌胶胶垫，通过该灌胶胶垫为定子灌胶后无需进行抽真空处理，有效简化了电机定子制造工序。为实现上述目的，本技术提出一种灌胶胶垫，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。可选地，所述胶垫本体包括底托及沿所述底托的周缘设置的环周部；其中，所述底托设有所述轴承套筒部，所述环周部与所述轴承套筒部之间形成所述灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述环周部。可选地，所述灌胶槽沿其环周方向分隔为多个子胶槽，其中任意一个所述子胶槽与所述灌胶嘴连通。可选地，所述灌胶槽内设置有至少两个分隔筋，所述至少两个分隔筋均连接所述环周部和所述轴承套筒部，用以将所述灌胶槽分隔为至少两个所述子胶槽。可选地，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，大于所述灌胶嘴的出口端的高度。可选地，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，小于所述轴承套筒部和所述环周部其中任意一者的高度。可选地，所述灌胶嘴包括内凸部、外凸部及连通部；其中，所述内凸部自所述环周部的内侧面向所述灌胶槽凸设；所述外凸部自所述环周部的外侧面向外凸设；所述连通部设于所述环周部内，并将所述内凸部和所述外凸部连通。可选地，所述灌胶胶垫还包括设置在所述灌胶嘴内的止逆瓣膜，所述止逆瓣膜适用于供灌胶筒由外向内进入所述灌胶槽，并阻止胶体逆向流动。可选地，所述止逆瓣膜的周缘与所述灌胶嘴的内壁连接，所述止逆瓣膜的中部区域朝向所述灌胶槽凸起，并在该凸起位置开设有开口，所述开口将所述止逆瓣膜分割成至少两个膜瓣。可选地，所述膜瓣具有位于所述止逆瓣膜中心的近心端，以及远离所述近心端的远心端，所述膜瓣的厚度自其远心端向其近心端呈逐渐减小设置。可选地，所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的内凸部；和/或，所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的连通部。本技术还提供一种电机定子、包括有所述电机定子的电机及包括有所述电机的电器设备。所述电机定子包括机壳、定子组件及灌胶胶垫；其中，所述机壳包括底座及设置在所述底座上的壳罩，所述壳罩与所述底座围合形成有容置腔，所述底座的底部设置有轴承部；所述定子组件安装于所述容置腔内，所述定子组件包括定子及穿过所述定子并安装到所述轴承部的芯轴；所述灌胶胶垫设置在所述底座，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有供定子的芯轴穿过的轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通，所述灌胶胶垫的轴承套筒部穿过所述轴承部而环套于其上，所述灌胶胶垫的灌胶嘴穿出所述机壳的外侧。本技术的技术方案，通过配置适用于为电机定子的定子灌胶的灌胶胶垫，该灌胶胶垫用于配置在电机定子的定子的底部和机壳的底座之间，灌胶胶垫设置有灌胶槽及与该灌胶槽连通的灌胶嘴，从而通过该灌胶嘴可将胶液灌入灌胶槽内，使得胶液由下向上继续填充定子环周的缝隙，进而将缝隙中的空气向上排挤出去。这样可以有效避免在灌胶过程中产生胶液气泡，从而无需在灌胶后进行抽真空处理，减少了制造电机定子的工序，有效简化了制造工序，进而缩短制造周期和降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电机定子一实施例的示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中电机定子的芯轴配置的示意图；图4为本技术灌胶胶垫一实施例的结构示意图；图5为图4中灌胶胶垫的另一视角的示意图；图6为图4中灌胶胶垫的内部结构示意图；图7为图6中B处的放大图；图8为图7中采用灌胶筒穿透灌胶嘴的示意图。附图标号说明：本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。电机定子在生产装配过程中，需要对定子进行灌胶，以固定定子中的绕组线圈，同时还能对绕组线圈起到绝缘，将绕组线圈产生的热量向机壳传导等作用。传统电机定子的灌胶方法，通常是将胶液从电机定子的上部对定子进行重力灌胶，胶液在重力作用下向下流入到定子和底座之间，在灌胶结束后还需采用真空除气装置抽真空以去除胶液中的气泡。然而，这种先灌胶后抽真空的灌胶方法存在多种缺陷，具体包括：①抽真空工序增加了制造电机定子的工序，导致制造工序复杂繁琐，进而延长制造周期和增加生产成本；②在抽真空过程中容易出现胶液沸腾而导致胶液四溅污染其他部件；③抽真空过程中胶液体积增大，不易精准控制胶液的实际高度；④位于机壳的底座和定子的底部之间的胶液易黏着底座，该胶液固定化后体积缩小而拉扯底座，易于造成底座变形。请参阅图1，鉴于上述问题，本技术提供一种灌胶胶垫100，灌胶胶垫100适用于为电机定子200的定子221灌胶，通过该灌胶胶垫100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌胶胶垫，所述灌胶胶垫适用于为电机定子灌胶，其特征在于，所述灌胶胶垫包括：/n胶垫本体，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；以及/n灌胶嘴，所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌胶胶垫，所述灌胶胶垫适用于为电机定子灌胶，其特征在于，所述灌胶胶垫包括：
胶垫本体，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；以及
灌胶嘴，所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。


2.如权利要求1所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述胶垫本体包括底托及沿所述底托的周缘设置的环周部；其中，
所述底托设有所述轴承套筒部；
所述环周部与所述轴承套筒部之间形成所述灌胶槽；
所述灌胶嘴设置在所述环周部。


3.如权利要求2所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶槽沿其环周方向分隔为多个子胶槽，其中任意一个所述子胶槽与所述灌胶嘴连通。


4.如权利要求3所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶槽内设置有至少两个分隔筋，所述至少两个分隔筋均连接所述环周部和所述轴承套筒部，用以将所述灌胶槽分隔为至少两个所述子胶槽。


5.如权利要求4所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，大于所述灌胶嘴的出口端的高度。


6.如权利要求5所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，小于所述轴承套筒部和所述环周部其中任意一者的高度。


7.如权利要求2至6任意一项所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶嘴包括：
内凸部，所述内凸部自所述环周部的内侧面向所述灌胶槽内凸设；
外凸部，所述外凸部自所述环周部的外侧面向外凸设；以及
连通部，所述连通部设于所述环周部内，并将所述内凸部和所述外凸部连通。


8.如权利要求1至6任意一项所述的灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思远，丁伟兵，袁峥，杨国威，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44