一种加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热装置，设置一条形加热线圈组件，并将条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；同时，设置至少一沿条形加热线圈组件的延伸方向移动设置且能够自转的固定旋转座，并令固定旋转座的上部插入条形加热线圈组件内。由此，将马达的外壳和磁铁设置在固定旋转座上后，能够直接自条形加热线圈组件的入口将固定旋转座依次送入条形加热线圈组件内进行加热，并自条形加热线圈组件的出口将加热后的固定旋转座依次送入，大大缩短将固定旋转座送入并送出条形加热线圈组件的时间，节省固定旋转座的传递时间，且能够实现对多个固定旋转座进行加热，大大提高胶水的固化效率，提高磁铁和外壳的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热装置
本专利技术涉及马达制造的
，特别涉及一种用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化的加热装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活质量的提高，对做为动力源的马达的要求越来越高，从而延生出用于不同行业的马达，如汽车行业，电动工具行业，无人机行业，家用电子设备行业等等。不同行业的马达，因为其用途不一样，有转子磁力线圈绕制在转子上的马达，有磁力线圈绕制在定子上的无刷马达，这些马达都需要借助马达内部其它机构切割磁感线达到马达旋转的动力，这个产生磁场原因就是磁铁，这个磁铁需要固定在马达外壳内壁中。关于磁铁和马达外壳的组装，目前现有已知的一种方式是将磁铁推入一带有强磁体的治具上，通过治具上的强磁体将磁铁吸附在治具上，而后再将内壁涂有胶水的马达外壳压入治具内并包裹磁铁。而后，再由机械手或者人工将治具放入各自对应的高频加热电箱内，通过驱动高频加热电箱的加热线圈下移套住治具上的马达外壳，对胶水进行高温固化，使得磁铁黏结在外壳的内壁；加热完成后，再由机械手或者人工将治具从高频加热电箱移出并转移到下一工序。上述方式的主要缺陷在于治具传递时间长、效率低下，且设备占地面积大，所需的高频加热电箱数量多，采购费以及后续维护成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种加热装置，旨在解决磁铁与外壳组装中治具传递时间过长、胶水加热固化效率过低、加热成本过大、设备占地面积等问题。为实现上述目的，本专利技术提出的加热装置，用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化，包括：一条形加热线圈组件，所述条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；至少一沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动设置的固定旋转座，且所述固定旋转座在移动的同时能够以其自身的轴线为中心自转；所述固定旋转座的上部插入所述条形加热线圈组件内，磁铁吸附于其上部的强磁体上，外壳套设在其上部并包裹磁铁。可选地，还包括用于驱动所述固定旋转座沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动的第一驱动机构。可选地，所述第一驱动机构包括机架、设置在机架上的凸轮分割器的转盘，以及设置在所述凸轮分割器上的转盘；所述条形加热线圈组件位于所述转盘的上方，并绕所述转盘的周向延伸；所述固定旋转座均匀设置在所述转盘的外周边缘。可选地，所述转盘的下方设置用于驱动所述固定旋转座以其自身的轴线为中心自转的第二驱动机构。可选地，所述第二驱动机构包括三沿所述转盘的周向设置的均匀分布的同步带驱动组件，所述同步带驱动组件具有弧形板，所述同步带驱动组件的同步带沿弧形板的外弧面设置，并与所述固定旋转座传动接触。可选地，所述同步带驱动组件包括支架，所述支架通过安装板固定在所述机架上；所述弧形板设置在所述支架上，所述弧形板上设置同步带轮轮组，所述同步带缠绕所述弧形板和所述同步带轮轮组上；所述支架上设置与所述同步带轮轮组传动连接的驱动电机。可选地，所述固定旋转座包括：一固定于所述转盘外周边缘的固定座；一同轴活动插接于所述固定座上的转动座，所述转动座上部设置一支撑座，所述支撑座的上部具有卡口，所述卡口的两端开口分别设置膨胀座，所述强磁体设置在所述膨胀座的外侧壁，马达的磁铁通过所述强磁体吸附于所述膨胀座上，马达的外壳套接在所述支撑座的上部[A2]并包裹磁铁；以及一同轴活动插接于所述转动座上的顶升轴，所述顶升轴的上端部设置梯形滑台；所述梯形滑台插入所述卡口内，所述膨胀座与所述梯形滑台的斜面滑动配合，所述顶升轴相对所述转动座移动时，驱动两所述膨胀座向外扩以将磁铁压合在外壳的内壁上。可选地，所述转动座的上部设置齿轮部；所述转盘的上方设置载板，所述载板上设置有多个并排设置的齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件靠近所述转盘的外周边缘的一侧设置有传动齿轮，所述固定旋转座随转盘转动至所述齿轮驱动组件的位置时，所述转动座的齿轮部与所述传动齿轮啮合传动。可选地，所述齿轮驱动组件滑动设置在所述载板上，能够相对向所述转盘的外周边缘靠近以与所述固定旋转座的转动座啮合传动，或者远离所述转盘的外周边缘以避让所述固定旋转座。可选地，所述加热线圈组件包括两间隔叠设的第一加热线圈和第二加热线圈，所述固定旋转座的上部依次穿过所述第一加热线圈和第二加热线圈，使得套设在固定旋转座的上部的外壳处于所述第一加热线圈和第二加热线圈内。本专利技术的提供的加热装置通过设置一条形加热线圈组件，并将条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；同时，设置至少一沿条形加热线圈组件的延伸方向移动设置且能够自转的固定旋转座，并令固定旋转座的上部插入条形加热线圈组件内。由此，将马达的外壳和磁铁设置在固定旋转座上后，能够直接自条形加热线圈组件的入口将固定旋转座依次送入条形加热线圈组件内进行加热，并自条形加热线圈组件的出口将加热后的固定旋转座依次送入，大大缩短将固定旋转座送入并送出条形加热线圈组件的时间，节省固定旋转座的传递时间，且能够实现对多个固定旋转座进行加热，大大提高胶水的固化效率，提高磁铁和外壳的组装效率。同时，在沿条形加热线圈组件的延伸方向移动固定旋转座时，还驱动固定旋转座自转，使得外壳内壁的胶水和磁铁能够被均匀加热，避免磁铁在外壳内加热不均匀而导致的崩裂的问题。附图说明图1为本专利技术加热装置一实施例的结构示意图；图2为本专利技术加热装置一实施例中机架部分的分解示意图；图3为本专利技术加热装置一实施例中同步带驱动组件的结构示意图；图4为本专利技术加热装置一实施例中条形加热线圈组件的结构示意图；图5为本专利技术加热装置一实施例中固定旋转座的结构示意图；图6为本专利技术加热装置一实施例中固定旋转座的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅说明书附图1，在本专利技术实施例提出了一种加热装置，该加热装置，用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化。具体地，该加热装置包括一条形加热线圈组件100以及多个固定旋转座200。条形加热线圈组件100的两端折弯以形成入口（110a、120a）和出口。固定旋转座200配置为沿条形加热线圈组件100的延伸方向移动设置，且能够以其自身的轴向为中心自转，其上部插入条形加热线圈组件100内。加热前，先将马达的磁体和外壳设置在固定旋转座200上。加热时，沿条形加热线圈组件100的延伸方向移动固定旋转座200，将固定旋转座200自条形加热线圈组件100的入口（110a、120a）移入条形加热线圈组件100内，并在移动固定旋转座200的同时转动固定旋转座200，由此以在移动固定旋转座200过程中对设置在固定旋转座200上的产品（即壳体、胶水以及磁铁）进行均匀加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热装置，用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化，其特征在于，包括：/n一条形加热线圈组件，所述条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；/n至少一沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动设置的固定旋转座，且所述固定旋转座在移动的同时能够以其自身的轴线为中心自转；/n所述固定旋转座的上部插入所述条形加热线圈组件内，磁铁吸附于其上部的强磁体上，外壳套设在其上部并包裹磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化，其特征在于，包括：
一条形加热线圈组件，所述条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；
至少一沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动设置的固定旋转座，且所述固定旋转座在移动的同时能够以其自身的轴线为中心自转；
所述固定旋转座的上部插入所述条形加热线圈组件内，磁铁吸附于其上部的强磁体上，外壳套设在其上部并包裹磁铁。


2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，还包括用于驱动所述固定旋转座沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动的第一驱动机构。


3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括机架、设置在机架上的凸轮分割器的转盘，以及设置在所述凸轮分割器上的转盘；所述条形加热线圈组件位于所述转盘的上方，并绕所述转盘的周向延伸；所述固定旋转座均匀设置在所述转盘的外周边缘。


4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述转盘的下方设置用于驱动所述固定旋转座以其自身的轴线为中心自转的第二驱动机构。


5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括三沿所述转盘的周向设置的均匀分布的同步带驱动组件，所述同步带驱动组件具有弧形板，所述同步带驱动组件的同步带沿弧形板的外弧面设置，并与所述固定旋转座传动接触。


6.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述同步带驱动组件包括支架，所述支架通过安装板固定在所述机架上；所述弧形板设置在所述支架上，所述弧形板上设置同步带轮轮组，所述同步带缠绕所述弧形板和所述同步带轮轮组上；所述支架上设置与所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆观生，
申请(专利权)人：深圳市凯昇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44