一种自动识别取点固定导光板的胶框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动识别取点固定导光板的胶框，包括导光板和胶框，导光板的外侧套设有VA面板，VA面板的外侧套设有胶框，胶框内壁的一侧固定安装有若干个第一L形弯折件，胶框顶部一侧的两端和胶框顶部另一侧的一端均开设有Make点，本实用新型专利技术一种自动识别取点固定导光板的胶框，Make点为客户端自动组装线对位孔，减少人力成本，位置公差精度高能精确的使CCD识别，减少组装过程中因组装偏位造成的不良，同时也减少不良返修提高产能及减少成本，凹陷平台倾斜设置，组装紧密贴合，更可有效控制因导光板与LED灯组间隙产生的光学问题同时可避免LED模组进行信赖性实验时发生的翘曲与变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动识别取点固定导光板的胶框
本技术涉及液晶显示
，具体为一种自动识别取点固定导光板的胶框。
技术介绍
随着液晶技术的发展，液晶显示器在电脑、手机、车载导航等领域得到了普遍应用，由于液晶显示面板本身不具有发光性，因此必须在液晶显示面板上加上一个背光模组，才能得到显示的效果，背光模组主要由发光源、导光板、胶框、反射片和扩散片等组成，其中胶框用于支撑和保护其内部材料。由于背光模组组装多层物料，工艺复杂，所以传统的胶框进行机械安装的过程中损耗过大，人工组装偏位风险大，容易不良返修，提高产能，造成人力，物料损耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动识别取点固定导光板的胶框，以解决上述
技术介绍
中提出由于背光模组组装多层物料，工艺复杂，所以传统的胶框进行机械安装的过程中损耗过大，人工组装偏位风险大，容易不良返修，提高产能，造成人力，物料损耗大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动识别取点固定导光板的胶框，包括导光板和胶框，所述导光板的外侧套设有VA面板，所述VA面板的外侧套设有胶框，所述胶框内壁的一侧固定安装有若干个第一L形弯折件，所述胶框内壁的另一侧固定安装有若干个第二L形弯折件，所述胶框顶部一侧的两端和胶框顶部另一侧的一端均开设有Make点，所述VA面板与胶框的连接处固定安装有凹陷平台，所述凹陷平台倾斜设置，所述胶框由两个第一胶板和两个第二胶板组成，两个所述第一胶板之间固定安装有两个第二胶板。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述Make点的孔深均为2mm。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一胶板一侧的两端均开设有斜角，四个所述斜角的厚度均为0.5mm。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述第二胶板的一侧开设有若干个圆角，若干个所述圆角的厚度为0.5mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶框内壁的一侧固定设置有粗放电面。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹陷平台的一侧若干个第一L形弯折件高1.45mm，所述凹陷平台的另一侧比若干个第二L形弯折件高0.5mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述VA面板内壁的边角厚度为0.3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、Make点为客户端自动组装线对位孔，减少人力成本，位置公差精度高能精确的使CCD识别，减少组装过程中因组装偏位造成的不良，同时也减少不良返修提高产能及减少成本；2、凹陷平台倾斜设置，组装紧密贴合，更可有效控制因导光板与LED灯组间隙产生的光学问题同时可避免LED模组进行信赖性实验时发生的翘曲与变形等问题。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、导光板；2、胶框；3、第一L形弯折件；4、VA面板；5、斜角；6、圆角；7、Make点；8、粗放电面；9、凹陷平台；10、第二胶板；11、第一胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种自动识别取点固定导光板的胶框，包括导光板1和胶框2，导光板1的外侧套设有VA面板4，VA面板4的外侧套设有胶框2，胶框2内壁的一侧固定安装有若干个第一L形弯折件3，胶框2内壁的另一侧固定安装有若干个第二L形弯折件，胶框2顶部一侧的两端和胶框2顶部另一侧的一端均开设有Make点7，VA面板4与胶框2的连接处固定安装有凹陷平台9，凹陷平台9倾斜设置，胶框2由两个第一胶板11和两个第二胶板10组成，两个第一胶板11之间固定安装有两个第二胶板10。优选的，三个Make点7的孔深均为2mm，三个Make点7为客户端自动组装线对位孔，减少人力成本。优选的，两个第一胶板11一侧的两端均开设有斜角5，四个斜角5的厚度均为0.5mm，两个第一胶板11正面倒0.5mm斜角5。优选的，其中一个第二胶板10的一侧开设有若干个圆角6，若干个圆角6的厚度为0.5mm，其中一个第二胶板10倒0.5mm圆角6。优选的，胶框2内壁的一侧固定设置有粗放电面8，粗放电面8的设置不允许有油污存在。优选的，凹陷平台9的一侧比若干个第一L形弯折件3高1.45mm，凹陷平台9的另一侧比若干个第二L形弯折件高0.5mm。优选的，VA面板4内壁的边角厚度为0.3mm，VA面板4开窗倒0.3mm。具体使用时，本技术一种自动识别取点固定导光板的胶框，背光组膜分别制作两个第一胶板11和两个第二胶板10，两个第一胶板11正面倒0.5mm斜角5，其中一个第二胶板10倒0.5mm圆角6，胶框2的内部固定安装有VA面板4，VA面板4开窗倒0.3mm，这样一来，减少了组装不良所引起的间隙问题，使VA面板4与胶框2组装时紧密贴合，胶框2顶部一侧的两端和胶框2顶部另一侧的一端均开设有Make点7，三个Make点7的孔深均为2mm，三个Make点7为客户端自动组装线对位孔，减少人力成本，Make点7外形轮廓清晰，位置公差精度高能精确的使CCD识别，减少组装过程中因组装偏位造成的不良，同时也减少不良返修提高产能及减少成本，凹陷平台9倾斜设置，更可有效控制因导光板1与LED灯组间隙产生的光学问题同时可避免LED模组进行信赖性实验时发生的翘曲与变形等问题。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动识别取点固定导光板的胶框，包括导光板(1)和胶框(2)，其特征在于：所述导光板(1)的外侧套设有VA面板(4)，所述VA面板(4)的外侧套设有胶框(2)，所述胶框(2)内壁的一侧固定安装有若干个第一L形弯折件(3)，所述胶框(2)内壁的另一侧固定安装有若干个第二L形弯折件，所述胶框(2)顶部一侧的两端和胶框(2)顶部另一侧的一端均开设有Make点(7)，所述VA面板(4)与胶框(2)的连接处固定安装有凹陷平台(9)，所述凹陷平台(9)倾斜设置，所述胶框(2)由两个第一胶板(11)和两个第二胶板(10)组成，两个所述第一胶板(11)之间固定安装有两个所述第二胶板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动识别取点固定导光板的胶框，包括导光板(1)和胶框(2)，其特征在于：所述导光板(1)的外侧套设有VA面板(4)，所述VA面板(4)的外侧套设有胶框(2)，所述胶框(2)内壁的一侧固定安装有若干个第一L形弯折件(3)，所述胶框(2)内壁的另一侧固定安装有若干个第二L形弯折件，所述胶框(2)顶部一侧的两端和胶框(2)顶部另一侧的一端均开设有Make点(7)，所述VA面板(4)与胶框(2)的连接处固定安装有凹陷平台(9)，所述凹陷平台(9)倾斜设置，所述胶框(2)由两个第一胶板(11)和两个第二胶板(10)组成，两个所述第一胶板(11)之间固定安装有两个所述第二胶板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动识别取点固定导光板的胶框，其特征在于：三个所述Make点(7)的孔深均为2mm。


3.根据权利要求1所述的一种自动识别取点固定导光板的胶框，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江昆霖，杨安，许圣玮，
申请(专利权)人：东莞群宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44