一种清水混凝土复合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清水混凝土复合模板，包括第一模板机构、第二模板和第三模板，所述第一模板机构设置有两个，两个所述第一模板机构均包括第一模板，两个所述第一模板规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一模板相向一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一模板相向一侧的边角处均垂直固定安装有角钢块，四个所述角钢块的顶端中心均贯穿底端中心开设有插孔，两个所述第一模板内部均嵌入固定安装有格栅架，两个所述第一模板之间设置有第二模板，所述第二模板的底端的四个边角处均垂直固定连接有插块，四个所述插块分别插入对应的插孔内，本实用新型专利技术一种清水混凝土复合模板，具有安装方便以及制作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种清水混凝土复合模板
本技术涉及一种复合模板，特别涉及一种清水混凝土复合模板。
技术介绍
清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土，基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法，清水混凝土的制作需要使用到复合模板，传统的清水混凝土复合模板在使用时存在安装不方便以及制作效率低的问题，这主要是因为以下两点：第一，传统的清水混凝土复合模板拼接效果差需要使用到螺栓等固定结构才能够保证复合模板整体的稳定性和密封性，因此存在安装不方便的问题；第二，传统的清水混凝土复合模板所使用模板为多层板材复合形成，因此内部空隙小，清水混凝土在凝固时产生的热量难以快速排出，因此降低了制作效率；对此需要设计一种清水混凝土复合模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清水混凝土复合模板，以解决上述
技术介绍
中提出的安装不方便以及制作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清水混凝土复合模板，包括第一模板机构、第二模板和第三模板，所述第一模板机构设置有两个，两个所述第一模板机构均包括第一模板，两个所述第一模板规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一模板相向一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一模板相向一侧的边角处均垂直固定安装有角钢块，四个所述角钢块的顶端中心均贯穿底端中心开设有插孔，两个所述第一模板内部均嵌入固定安装有格栅架，两个所述第一模板之间设置有第二模板，所述第二模板的底端的四个边角处均垂直固定连接有插块，四个所述插块分别插入对应的插孔内，所述第二模板的顶端靠近两相对侧边处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均与两个第一滑槽槽口连通设置，每个所述第二滑槽与相连通的两个第一滑槽内均滑动安装有第三模板。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽的槽长小于对应的第一模板的高度。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述角钢块规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一模板的顶端中心位置均垂直固定连接有两个固定块，两个并列的所述固定块之间均垂直固定连接有固定杆。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二滑槽的槽宽与两个第一滑槽的槽宽一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三模板的厚度与第一滑槽槽宽以及第二滑槽的槽宽均一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种清水混凝土复合模板，具有安装方便以及制作效率高的特点，具体地说：第一，本清水混凝土复合模板在模板的表面开设有滑槽和固定安装有角钢块，各模板通过拼插和拼接方式能够在不需要使用螺栓的安装结构的前提下保证最终成型的复合模板具有良好的稳定性和密封性，因此具有安装方便的特点；第二，本清水混凝土复合模板所使用到的第一模板内部为中空设置并且嵌入安装有格栅架，能够在保证第一模板结构稳定的前提下增加第一模板内部的空隙，在第一模板用来制作混凝土时由于接触传递的热量能够快速通过空隙排出，因此使得整体的复合模板具有制作效率高的特点。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的第一模板机构的结构示意图；图3为本技术的第二模板结构示意图。图中：1、第一模板机构；2、第二模板；3、第三模板；11、第一模板；12、第一滑槽；13、角钢块；14、插孔；15、格栅架；16、固定块；17、固定杆；21、第二滑槽；22、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种清水混凝土复合模板，包括第一模板机构1、第二模板2和第三模板3，第一模板机构1设置有两个，两个第一模板机构1均包括第一模板11，两个第一模板11规格一致且相互之间对称分布，两个第一模板11相向一侧均开设有第一滑槽12，两个第一模板11相向一侧的边角处均垂直固定安装有角钢块13，四个角钢块13的顶端中心均贯穿底端中心开设有插孔14，两个第一模板11内部均嵌入固定安装有格栅架15，两个第一模板11之间设置有第二模板2，第二模板2的底端的四个边角处均垂直固定连接有插块22，四个插块22分别插入对应的插孔14内，第二模板2的顶端靠近两相对侧边处均开设有第二滑槽21，两个第二滑槽21均与两个第一滑槽12槽口连通设置，每个第二滑槽21与相连通的两个第一滑槽12内均滑动安装有第三模板3。其中，两个第一滑槽12的槽长小于对应的第一模板11的高度，因为第二模板2是安装在四个角钢块13上因此无需完全贯穿开设，但是要注意两个第一滑槽12的顶端槽口要与对应的第一模板11顶端平齐。其中，四个角钢块13规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，保证第二模板2各处受力均匀。其中，两个第一模板11的顶端中心位置均垂直固定连接有两个固定块16，两个并列的固定块16之间均垂直固定连接有固定杆17，方便第一模板11的移动拼装。其中，两个第二滑槽21的槽宽与两个第一滑槽12的槽宽一致，方便第三模板3的插入。其中，第三模板3的厚度与第一滑槽12槽宽以及第二滑槽21的槽宽均一致，保证最终拼接形成的模型腔密封性良好。工作原理：第一步，首先将两个第一模板11对称放置，然后将第二模板2的四个插块22分别插入对应四个角钢块13的插孔14内，这就能够对两个第一模板11起到初步的加固作用；第二步，分别将两个第三模板3的两侧边从对应的两个第一滑槽12的顶端槽口滑入，并向下滑动，直至两个第三模板3的底端完全插入对应的第二滑槽21内，由于所述第三模板3的厚度与第一滑槽12槽宽以及第二滑槽21的槽宽均一致，因此在两个第三模板3完全插入安装完毕后，既能够进一步的加强整体模板的结构稳定性，又能够保证最终的模型腔，也就是两个第一模板11、两个第三模板3以及第二模板2顶端所围绕形成的注塑空腔密封性良好。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清水混凝土复合模板，包括第一模板机构(1)、第二模板(2)和第三模板(3)，其特征在于，所述第一模板机构(1)设置有两个，两个所述第一模板机构(1)均包括第一模板(11)，两个所述第一模板(11)规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一模板(11)相向一侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述第一模板(11)相向一侧的边角处均垂直固定安装有角钢块(13)，四个所述角钢块(13)的顶端中心均贯穿底端中心开设有插孔(14)，两个所述第一模板(11)内部均嵌入固定安装有格栅架(15)，两个所述第一模板(11)之间设置有第二模板(2)，所述第二模板(2)的底端的四个边角处均垂直固定连接有插块(22)，四个所述插块(22)分别插入对应的插孔(14)内，所述第二模板(2)的顶端靠近两相对侧边处均开设有第二滑槽(21)，两个所述第二滑槽(21)均与两个第一滑槽(12)槽口连通设置，每个所述第二滑槽(21)与相连通的两个第一滑槽(12)内均滑动安装有第三模板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土复合模板，包括第一模板机构(1)、第二模板(2)和第三模板(3)，其特征在于，所述第一模板机构(1)设置有两个，两个所述第一模板机构(1)均包括第一模板(11)，两个所述第一模板(11)规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一模板(11)相向一侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述第一模板(11)相向一侧的边角处均垂直固定安装有角钢块(13)，四个所述角钢块(13)的顶端中心均贯穿底端中心开设有插孔(14)，两个所述第一模板(11)内部均嵌入固定安装有格栅架(15)，两个所述第一模板(11)之间设置有第二模板(2)，所述第二模板(2)的底端的四个边角处均垂直固定连接有插块(22)，四个所述插块(22)分别插入对应的插孔(14)内，所述第二模板(2)的顶端靠近两相对侧边处均开设有第二滑槽(21)，两个所述第二滑槽(21)均与两个第一滑槽(12)槽口连通设置，每个所述第二滑槽(21)与相连通的两个第一滑槽(12)内均滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖树德，
申请(专利权)人：凭祥长隆人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45