一种阻燃胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃胶合板的制备方法，涉及胶合板生产技术领域，包含以下操作步骤：(1)阻燃胶黏剂制备：按微胶囊化红磷8

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶合板的制备方法


[0001]本专利技术涉及人造板
，具体涉及一种阻燃胶合板的制备方法

技术介绍

[0002]胶合板是一种通过双面或单面施胶(一般是单面施胶)并冷压或热压、裁边、贴面而制作完成的一种人造板。由于人造板的原料为木质材料，属于易燃物品，对于用于建筑等特殊的场合，要求人造板具有阻燃性能，因此需要进行阻燃处理。
[0003]阻燃胶合板的制备方法有三种，一种是胶合前进行阻燃处理，第二种是胶合后进行阻燃处理，第三种是将阻燃剂加入胶黏剂中再热压制得阻燃胶合板。第一种能够提高阻燃效果，但是会阻碍胶合，降低胶合强度，第二种需进行二次干燥，容易变形，第三种直接添加阻燃剂，常用的阻燃剂有磷
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氮类阻燃剂、硼类阻燃剂和氨基树脂阻燃剂等，由于添加量有限，且添加单一阻燃剂，阻燃效果不佳，且部分阻燃剂的添加还会破坏脲醛树脂的稳定性影响到胶合板的胶合质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种阻燃胶合板的制备方法，在胶黏剂添加复配阻燃剂，提高阻燃效果，同时阻燃剂经过表面处理，减少对胶合板胶合强度的影响。
[0005](1)阻燃胶黏剂制备：按微胶囊化红磷8
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12份、微胶囊化聚磷酸铵3
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5份、氢氧化铝0.6
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1份、脲醛树脂100份的质量份数的原料混合，制得阻燃胶黏剂；
[0006](2)胶合板制备：将木质单板干燥，在干燥后的木质单板上均匀涂施步骤(1)所得的阻燃胶黏剂，将涂胶后的木质单板进行组胚、预压，然后在温度120～130℃、压力1.2
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1.4Mpa下热压，热压保压时间为1
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2min，即得产品。
[0007]进一步的，所述微胶囊化红磷的制备方法为：采用甲醛和三聚氰胺按摩尔比为1∶2.5混合，调节pH值为8
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9后，在60℃的温度下搅拌，反应2h制得蜜胺预聚体；将红磷分散在水溶液中形成质量分数为30％红磷分散溶液，加入上述蜜胺预聚体，红磷与蜜胺预聚体的质量比为10∶1，调节pH值为4
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5后，在75
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80℃温度下搅拌、冷凝回流，反应2h，再经水洗涤、过滤、真空干燥，即得微胶囊化红磷。
[0008]进一步的，所述微胶囊化聚磷酸铵的制备方法为：采用甲醛和三聚氰胺按摩尔比为1∶2.5混合，调节pH值为8
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9后，在60℃的温度下搅拌，反应2h制得密胺预聚体；将聚磷酸铵加入乙醇溶液中形成质量分数为10％分散溶液，加热至75
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80℃搅拌，缓慢加入密胺预聚体，聚磷酸铵与蜜胺预聚体的质量比为10∶1，调节PH值4
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5，反应2h，再经水洗涤、过滤、真空干燥，即得微胶囊化聚磷酸铵。
[0009]进一步的，所述步骤(2)中干燥温度设置为95
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100℃，控制干燥后的木质单板含水率为10
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15％。
[0010]进一步的，所述步骤(2)中涂施过程控制涂胶量为200
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300g/m2。
[0011]进一步的，所述步骤(2)中预压时间为30min，压力为1
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1.2Mpa。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术采用微胶囊化红磷、微胶囊化聚磷酸铵、氢氧化铝作为复配阻燃剂，红磷是具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒等特点，红磷在燃烧时生成的氧化磷、磷酸、偏磷酸、聚磷酸等与部分羟基反应生成无机
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有机杂化物，能够完好覆盖基材表面，阻隔效果好。微胶囊化红磷与微胶囊化聚磷酸铵、氢氧化铝进行复配，聚磷酸铵受热脱水后生成聚磷酸强脱水剂，促使木材脱水碳化物加之生成炭化层覆盖在基材表而，降低传热，隔绝空气而达到阻燃的目的，同时由于其含有氮元素，受热分解，释放出CO2，N2，NH3等气体，阻断了氧的供应，起到阻燃增效的作用，氢氧化铝受热分解出结晶水，起到冷却降温作用，分解出的水蒸气还有稀释可燃物，阻碍火势蔓延作用，且少量的氢氧化铝可增强阻隔层的稳定性，进一步提高阻燃效果，使阻燃效率倍增。同时由于红磷、聚磷酸铵表面经过密胺预聚体微胶囊化处理，氢氧化铝是无机阻燃剂，对胶合板的胶合强度影响小，且红磷、聚磷酸铵经过微胶囊化处理后，提高与胶黏剂的相容性，有利于分散，确保胶合性能。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。
[0015]实施例1
[0016](1)阻燃胶黏剂制备：按微胶囊化红磷8份、微胶囊化聚磷酸铵3份、氢氧化铝0.6份、脲醛树脂100份的质量份数的原料混合，制得阻燃胶黏剂；
[0017](2)胶合板制备：将木质单板干燥，干燥温度设置为95
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100℃，控制干燥后的木质单板含水率为10％；
[0018]在干燥后的木质单板上均匀涂施步骤(1)所得的阻燃胶黏剂，涂施过程控制涂胶量为200g/m2；将涂胶后的木质单板进行组胚、预压，预压时间为30min，压力为1
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1.2Mpa，然后在温度120～130℃、压力1.2
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1.4Mpa下热压，热压保压时间为1
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2min，即得产品。
[0019]其中，微胶囊化红磷的制备方法为：采用甲醛和三聚氰胺按摩尔比为1∶2.5混合，调节pH值为8
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9后，在60℃的温度下搅拌，反应2h制得蜜胺预聚体；将红磷分散在水溶液中形成质量分数为30％红磷分散溶液，加入上述蜜胺预聚体，红磷与蜜胺预聚体的质量比为10∶1，调节pH值为4
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5后，在75
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80℃温度下搅拌、冷凝回流，反应2h，再经水洗涤、过，滤、真空干燥，即得微胶囊化红磷。
[0020]其中，微胶囊化聚磷酸铵的制备方法为：采用甲醛和三聚氰胺按摩尔比为1∶2.5混合，调节pH值为8
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9后，在60℃的温度下搅拌，反应2h制得密胺预聚体；将聚磷酸铵加入乙醇溶液中形成质量分数为10％分散溶液，加热至75
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80℃搅拌，缓慢加入密胺预聚体，聚磷酸铵与蜜胺预聚体的质量比为10∶1，调节PH值4
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5，反应2h，再经水洗涤、过滤、真空干燥，即得微胶囊化聚磷酸铵。
[0021]实施例2
[0022](1)阻燃胶黏剂制备：按微胶囊化红磷8份、微胶囊化聚磷酸铵5份、氢氧化铝0.6份、脲醛树脂100份的质量份数的原料混合，制得阻燃胶黏剂；
[0023](2)胶合板制备：将木质单板干燥，干燥温度设置为95
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100℃，控制干燥后的木质单板含水率为10％；在干燥后的木质单板上均匀涂施步骤(1)所得的阻燃胶黏剂，涂施过程
控制涂胶量为200g/m2；将涂胶后的木质单板进行组胚、预压，预压时间为30min，压力为1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：(1)阻燃胶黏剂制备：按微胶囊化红磷8
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12份、微胶囊化聚磷酸铵3
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5份、氢氧化铝0.6
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1份、脲醛树脂100份的质量份数的原料混合，制得阻燃胶黏剂；(2)胶合板制备：将木质单板干燥，在干燥后的木质单板上均匀涂施步骤(1)所得的阻燃胶黏剂，将涂胶后的木质单板进行组胚、预压，然后在温度120～130℃、压力1.2
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1.4Mpa下热压，热压保压时间为1
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2min，即得产品。2.根据权利要求2所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化红磷的制备方法为：采用甲醛和三聚氰胺按摩尔比为1∶2.5混合，调节pH值为8
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9后，在60℃的温度下搅拌，反应2h制得蜜胺预聚体；将红磷分散在水溶液中形成质量分数为30％红磷分散溶液，加入上述蜜胺预聚体，红磷与蜜胺预聚体的质量比为10∶1，调节pH值为4
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5后，在75
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80℃温度下搅拌、冷凝回流，反应2h，再经水洗涤、过滤、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义振，
申请(专利权)人：凭祥长隆人造板有限公司，
类型：发明
国别省市：