一种注塑模具用斜顶固定座及顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用斜顶固定座及顶出机构。所述注塑模具用斜顶固定座，其包括固定顶出杆的型芯、辅助并导向型芯运动的导轨机构以及防退机构，顶出时，若型芯运动方向定为前方，则防退机构是阻止型芯向后运动。本实用新型专利技术提供的技术方案通过设置在防退机构，在模具顶出时型芯无法后退，只能向前运动，从而实现了直顶和斜顶的同步，防止了斜顶顶出时顶白、拉伤、顶出变形的问题，保证了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用斜顶固定座及顶出机构
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具用斜顶固定座及顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具脱模顶出通常有直顶与斜顶两种方式。模具斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况，一般斜顶顶出机构包括本体、导向块和固定座。传统的斜顶顶出结构的固定座滑槽设置成斜度确保滑动顶出，当模具上设置有直顶与斜顶时，在脱模顶出的瞬间固定座会后滑无法保证与直顶同步导致斜顶与直顶不同步拖拽产品导致产品顶白、拉伤、顶出变形造成产品外观不良。
技术实现思路
本技术提供了一种注塑模具用斜顶固定座及顶出机构，用以解决斜顶与直顶不同步拖拽产品导致产品顶白、拉伤、顶出变形造成产品外观不良的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：所述注塑模具用斜顶固定座，其包括固定顶出杆的型芯、辅助并导向型芯运动的导轨机构以及防退机构，顶出时，若型芯运动方向定为前方，则防退机构是阻止型芯向后运动。可选地，所述防退机构包括防退块和将防退块固定在顶针板上的防退螺钉，所述防退块位于型芯的后面。可选地，防退块与型芯接触面为与顶针板表面形成一倾斜角的斜面。这样在顶出初始，型芯向后趋势时，与防退块的作用力得以分解。可选地，所述导轨机构包括位于型芯一侧并与型芯相连的左滑块、容纳并为左滑块导向的左滑槽、位于型芯另一侧并与型芯相连的右滑块、容纳并为右滑块导向的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽通过螺栓固定在顶针板上。可选地，所述型芯和顶出杆中间设有止转挡块。可选地，所述左滑槽和右滑槽之间通过前连接片和后连接片连接，所述前连接片位于型芯前方，后连接片位于型芯后方。可选地，所述前连接片呈T型，上横梁的两端，一端固定在左滑槽侧面上部，另一端固定在右滑槽侧面上部。可选地，所述后连接片呈倒T型，下横梁的两端，一端固定在左滑槽侧面下部，另一端固定在右滑槽侧面下部，所述防退机构位于后连接片上方。本技术还提供了一种斜顶顶出机构，其包括上述斜顶固定座、底端固定在固定座内的顶出杆、设置在顶出杆上的导向块和设置在顶出杆顶端的斜顶头。本技术提供的技术方案通过设置在防退机构，在模具顶出时型芯无法后退，只能向前运动，从而实现了直顶和斜顶的同步，防止了斜顶顶出时顶白、拉伤、顶出变形的问题，保证了产品品质。附图说明图1是本技术所述斜顶顶出机构一具体实施方式的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图2的爆炸图。图中所示：10-固定座、11-型芯、111-型芯螺栓、112-止转挡块、113-柱状凸起、12-导轨机构、121-左滑块、122-左滑槽、123-右滑块、124-右滑槽、125-滑槽螺栓、126-前连接片、127-后连接片、13-防退机构、131-防退块、132-防退螺钉、133-斜面、20-顶出杆、30-斜顶头。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述所述注塑模具用斜顶固定座及顶出机构，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，所述斜顶顶出机构包括斜顶固定座10、底端固定在固定座10内的顶出杆20、设置在顶出杆20上的导向块(图中未示)和设置在顶出杆20顶端的斜顶头30。如图2和3所示，所述注塑模具用斜顶固定座10，其包括固定顶出杆20的型芯11、辅助并导向型芯11运动的导轨机构12以及防退机构13，如图2所示，顶出时，型芯11从左到右方向运动即前方，则防退机构13是阻止型芯11从右往左运动即后退的。继续参见图2和3，所述型芯11和顶出杆20通过型芯螺栓111固定连接，型芯11和顶出杆2之间设有止转挡块112，所述型芯11与导轨机构12相接的两侧面分别设有柱状凸起113，用于与导轨机构12连接。继续参见图3，所述导轨机构12包括位于型芯11一侧的左滑块121、容纳并为左滑块121导向的左滑槽122、位于型芯11另一侧的右滑块123、容纳并为右滑块123导向的右滑槽124，所述左滑块121和右滑块123上设有与柱状凸起113相配合的孔，实现了型芯11与左滑块121和右滑块123的联动，所述左滑槽122和右滑槽124通过滑槽螺栓125固定在顶针板(图中未示)上。继续参见图2和3，所述左滑槽122和右滑槽124之间通过前连接片126和后连接片127连接，所述前连接片126位于型芯11前方，后连接片127位于型芯11后方；所述前连接片126呈T型，上横梁的两端，一端固定在左滑槽122侧面上部，另一端固定在右滑槽124侧面上部；所述后连接片127呈倒T型，下横梁的两端，一端固定在左滑槽122侧面下部，另一端固定在右滑槽124侧面下部，所述防退机构13位于后连接片127上方。继续参见图2和图3，所述防退机构13包括防退块131和将防退块131固定在顶针板(图中未示)上的防退螺钉132，所述防退块131位于型芯11的后面。防退块131与型芯11接触面为与顶针板表面形成一倾斜角的斜面133。工作过程简述如下：模具开模时，在注塑机顶出的作用下推动顶针板，斜顶固定座10中型芯11起始时会延导轨机构12受力后退，此时运动会拉伤产品外观，由于设置固定座10的防退机构13促使型芯11只能向前运动，这一制动实现了与直顶的同步，斜顶头30脱离产品流道扣位一定距离后停止。合模时，模具顶出复位弹簧与复位拉杆把斜顶拉回原位置。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用斜顶固定座，其特征在于，包括固定顶出杆的型芯、辅助并导向型芯运动的导轨机构以及防退机构，所述导轨机构包括位于型芯一侧并与型芯相连的左滑块、容纳并为左滑块导向的左滑槽、位于型芯另一侧并与型芯相连的右滑块、容纳并为右滑块导向的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽通过螺栓固定在顶针板上，所述防退机构包括防退块和将防退块固定在顶针板上的防退螺钉，所述防退块位于型芯的后面，顶出时，若型芯运动方向定为前方，则防退机构是阻止型芯向后运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用斜顶固定座，其特征在于，包括固定顶出杆的型芯、辅助并导向型芯运动的导轨机构以及防退机构，所述导轨机构包括位于型芯一侧并与型芯相连的左滑块、容纳并为左滑块导向的左滑槽、位于型芯另一侧并与型芯相连的右滑块、容纳并为右滑块导向的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽通过螺栓固定在顶针板上，所述防退机构包括防退块和将防退块固定在顶针板上的防退螺钉，所述防退块位于型芯的后面，顶出时，若型芯运动方向定为前方，则防退机构是阻止型芯向后运动。


2.根据权利要求1所述注塑模具用斜顶固定座，其特征在于，防退块与型芯接触面为与顶针板表面形成一倾斜角的斜面。


3.根据权利要求1所述注塑模具用斜顶固定座，其特征在于，所述左滑槽和右滑槽之间通过前连接片和后连接片连接，所述前连接片位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，刘崇伟，李家成，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32