【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种具有双向滑块出模结构的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的模具，主要用于制造各种塑胶产品。随着塑胶产品需求的增加，注塑模具的设计也变得越来越重要。注塑模具不仅需要根据产品的尺寸、形状设计匹配的模仁，而且还需要对存在倒扣的产品合理设计出模结构。
2、如说明书附图中图1所示的产品10，该产品10上存在第一倒扣位101即沟槽，以及临近于第一倒扣位101设置的第二倒扣位102即斜孔，且第一倒扣位101和第二倒扣位102的出模方向不同。如图2所示，目前针对于该类型的存在双倒扣位且出模方向不同的产品来说，常规技术都是设置两个滑块，滑块一20由斜导柱驱动来退出第一倒扣位101，滑块二30则是由油压缸40单独驱动来退出第二倒扣位102。此方式虽然能够实现具有不同方向倒扣位的产品正常脱模的需求，但是两个滑块各自独立驱动，使用的配件比较多，结构较为复杂，尤其是滑块二30需要油压缸40来驱动，会增加模具成本，占用空间较大，导致注塑模具整体体积较大，特别是在空间位置受限的状况下也难以进行设置油压缸；此外也要协调滑块一20和滑块二30开合模驱动的时序，设计难度大。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有双向滑块出模结构的注塑模具，将第一滑块和第二滑块设计成由斜导柱同时驱动实现朝不同方向出模，由此简化了模具结构设计，降低成本，减小占用空间，显著提升了模具量产效率。p>
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双向滑块出模结构的注塑模具，包括：顶板、底板以及自所述顶板朝向所述底板依次排布的热流道板、前模板、后模板和顶出机构，所述前模板上设置有前模仁，所述后模板上设置有后模仁，所述前模仁与所述后模仁配合形成用于成型产品的型腔，所述顶出机构用于将成型后的产品顶出；所述后模板上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块设有滑块座以及自所述滑块座的一端水平延伸出的成型端，所述成型端伸至所述后模仁上，用于成型产品上的第一倒扣位；所述滑块座上固定有一处在所述成型端下方的滑块镶件，且所述滑块镶件上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一端伸至所述后模仁上，用于成型产品上的第二倒扣位；所述前模板上安装有斜导柱，所述斜导柱用于在开模时驱动所述第一滑块沿垂直于开模方向运动，以使所述成型端退出产品上的第一倒扣位，并能够通过所述滑块镶件带动所述第二滑块斜向运动以退出产品上的第二倒扣位。
3、作为本技术的进一步改进，所述滑块镶件远离所述滑块座的一端设有向下倾斜的斜滑槽，所述斜滑槽为t型滑槽或燕尾滑槽，所述第二滑块的另一端设有与所述斜滑槽相适配的斜滑台，所述斜滑台滑配在所述斜滑槽内。
4、作为本技术的进一步改进，所述后模仁上固定安装有导向固定块，所述导向固定块上设有第一导向斜孔，所述第二滑块滑配在该第一导向斜孔内，所述导向固定块用于限制所述第二滑块仅能够在所述第一导向斜孔内沿着该第一导向斜孔的轴线方向运动。
5、作为本技术的进一步改进，所述滑块座与所述后模仁之间安装有多个弹簧，多个所述弹簧分布在所述滑块镶件的两侧。
6、作为本技术的进一步改进，所述斜导柱通过一固定座固定在所述前模板上，所述固定座上设有斜面，所述滑块座上固定安装有与所述斜面倾斜度一致的耐磨板；合模时，所述斜导柱插设于所述滑块座的第二导向斜孔内，且所述斜面压附在所述耐磨板上。
7、本技术的有益效果是：本技术提供一种具有双向滑块出模结构的注塑模具，通过在第一滑块上固定一个滑块镶件，并将第二滑块与滑块镶件斜向滑动连接，利用前模板上的斜导柱来驱动第一滑块沿垂直于开模方向运动以退出产品上的第一倒扣位，在导向固定块的限位下，通过滑块镶件可同时带动第二滑块斜向下运动以退出产品上的第二倒扣位，从而实现滑块双向出模，让产品能够正常脱模，既简化了模具结构设计，降低成本，又不会过多占用空间，显著提升了模具量产效率。
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1.一种具有双向滑块出模结构的注塑模具，包括顶板(1)、底板(2)以及自所述顶板(1)朝向所述底板(2)依次排布的热流道板(3)、前模板(4)、后模板(5)和顶出机构(6)，所述前模板(4)上设置有前模仁，所述后模板(5)上设置有后模仁(8)，所述前模仁与所述后模仁(8)配合形成用于成型产品(10)的型腔，所述顶出机构(6)用于将成型后的产品(10)顶出；其特征在于：所述后模板(5)上滑动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)设有滑块座(901)以及自所述滑块座(901)的一端水平延伸出的成型端(902)，所述成型端(902)伸至所述后模仁(8)上，用于成型产品(10)上的第一倒扣位(101)；所述滑块座(901)上固定有一处在所述成型端(902)下方的滑块镶件(11)，且所述滑块镶件(11)上滑动安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的一端伸至所述后模仁(8)上，用于成型产品(10)上的第二倒扣位(102)；所述前模板(4)上安装有斜导柱(13)，所述斜导柱(13)用于在开模时驱动所述第一滑块(9)沿垂直于开模方向运动，以使所述成型端(902)退出产品(10)上的第一倒
2.根据权利要求1所述的具有双向滑块出模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块镶件(11)远离所述滑块座(901)的一端设有向下倾斜的斜滑槽(1101)，所述斜滑槽(1101)为T型滑槽或燕尾滑槽，所述第二滑块(12)的另一端设有与所述斜滑槽(1101)相适配的斜滑台(1201)，所述斜滑台(1201)滑配在所述斜滑槽(1101)内。
3.根据权利要求1所述的具有双向滑块出模结构的注塑模具，其特征在于：所述后模仁(8)上固定安装有导向固定块(14)，所述导向固定块(14)上设有第一导向斜孔，所述第二滑块(12)滑配在该第一导向斜孔内，所述导向固定块(14)用于限制所述第二滑块(12)仅能够在所述第一导向斜孔内沿着该第一导向斜孔的轴线方向运动。
4.根据权利要求1所述的具有双向滑块出模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块座(901)与所述后模仁(8)之间安装有多个弹簧(15)，多个所述弹簧(15)分布在所述滑块镶件(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的具有双向滑块出模结构的注塑模具，其特征在于：所述斜导柱(13)通过一固定座(16)固定在所述前模板(4)上，所述固定座(16)上设有斜面(1601)，所述滑块座(901)上固定安装有与所述斜面(1601)倾斜度一致的耐磨板(7)；合模时，所述斜导柱(13)插设于所述滑块座(901)的第二导向斜孔内，且所述斜面(1601)压附在所述耐磨板(7)上。
...【技术特征摘要】
1.一种具有双向滑块出模结构的注塑模具，包括顶板(1)、底板(2)以及自所述顶板(1)朝向所述底板(2)依次排布的热流道板(3)、前模板(4)、后模板(5)和顶出机构(6)，所述前模板(4)上设置有前模仁，所述后模板(5)上设置有后模仁(8)，所述前模仁与所述后模仁(8)配合形成用于成型产品(10)的型腔，所述顶出机构(6)用于将成型后的产品(10)顶出；其特征在于：所述后模板(5)上滑动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)设有滑块座(901)以及自所述滑块座(901)的一端水平延伸出的成型端(902)，所述成型端(902)伸至所述后模仁(8)上，用于成型产品(10)上的第一倒扣位(101)；所述滑块座(901)上固定有一处在所述成型端(902)下方的滑块镶件(11)，且所述滑块镶件(11)上滑动安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的一端伸至所述后模仁(8)上，用于成型产品(10)上的第二倒扣位(102)；所述前模板(4)上安装有斜导柱(13)，所述斜导柱(13)用于在开模时驱动所述第一滑块(9)沿垂直于开模方向运动，以使所述成型端(902)退出产品(10)上的第一倒扣位(101)，并能够通过所述滑块镶件(11)带动所述第二滑块(12)斜向运动以退出产品(10)上的第二倒扣位(102)。
2.根据权利要求1所述的具有双向滑块出模结构的注塑模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，郭发猛，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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