本实用新型专利技术公开了一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，用于固定旋转针以对其相对的两侧外表面上加工相平行的旋转槽，旋转针的一端设置有挂台；其包括加工治具本体和基准块，加工治具本体设置有沿竖向分布的第一端面，以及沿横向延伸且贯穿于该第一端面的固定插孔，旋转针插设在固定插孔内并通过若干旋转针固定螺栓固定，且旋转针的至少部分向上露出于加工治具本体，用于加工旋转槽；基准块呈方形，通过一基准固定螺栓可拆卸的固定套装在旋转针上，且基准块的一侧面贴靠在挂台上，基准块的另一侧面贴靠在第一端面上。本实用新型专利技术对旋转针的固定牢固可靠，在不破坏旋转针的基础上保证旋转针双面旋转槽加工的平行度与精度。上保证旋转针双面旋转槽加工的平行度与精度。上保证旋转针双面旋转槽加工的平行度与精度。
【技术实现步骤摘要】
无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置
[0001]本技术涉及模具零部件加工
，特别涉及一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置。
技术介绍
[0002]实现注塑模具自动切断胶口需要在注塑模具内安装旋转机构，而旋转机构中的旋转针上需要设置旋转槽，旋转槽要求平行且上中下保持尺寸一致，精度要求
±
0.01mm以内才能保证顺畅运行。
[0003]目前，针对于旋转针的旋转槽加工，现有技术普遍采用EDM放电加工工艺，旋转针的两端使用虎钳固定，此加工方式不仅制作成本高，生产周期长，而且旋转针产生的微量变形以及装夹变形使得加工精度无法保证，良品率很低；同时旋转针无基准两面加工时无法保证旋转槽的平行度与精度，加工完成一面旋转到另一面加工时，旋转槽很难校正到完全平行，在注塑模具内顶出旋转过程中极易损坏旋转机构和拉伤旋转槽，导致无法量产，故障率升高。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，对旋转针的固定牢固可靠，在不破坏旋转针的基础上保证旋转针双面旋转槽加工的平行度与精度。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，用于固定旋转针以对其相对的两侧外表面上加工相平行的旋转槽，其中该旋转针为圆柱形，且其一端直径增大形成有挂台。该无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置包括加工治具本体和基准块，所述加工治具本体设置有沿竖向分布的第一端面，以及沿横向延伸且贯穿于该第一端面的固定插孔，所述旋转针插设在所述固定插孔内并通过若干旋转针固定螺栓固定，且所述旋转针的至少部分向上露出于所述加工治具本体，用于加工所述旋转槽；所述基准块呈方形，通过一基准固定螺栓可拆卸的固定套装在所述旋转针上，且所述基准块的一侧面贴靠在所述挂台上，所述基准块的另一侧面贴靠在所述第一端面上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述加工治具本体具有邻接于所述第一端面的水平顶面，并于该水平顶面上切削形成有避空槽，且该避空槽向下延伸连通至所述固定插孔，使得所述旋转针的至少部分由所述避空槽露出。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述基准块的顶面及底面均与所述水平顶面平行。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述加工治具本体沿横向排列设置有若干第一螺孔，且若干所述第一螺孔均垂直贯通于所述固定插孔，若干所述旋转针固定螺栓旋拧在对应的所述第一螺孔内并抵住所述旋转针。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述基准块上设置有第二螺孔，所述基准固定螺栓旋拧在所述第二螺孔内并抵住所述旋转针。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述基准块上设置有用于识别其旋转位置的标识孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述固定插孔设置有相平行的多个，且直径不一，用于插设不同直径的所述旋转针。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，通过在加工治具本体上设置有固定插孔，将旋转针插设在固定插孔内，通过若干旋转针固定螺栓进行固定，使得旋转针的至少部分向上露出于加工治具本体，并且在旋转针上固定套装有基准块，基准块的两侧分别贴靠在旋转针的挂台和加工治具本体的第一端面上，以此形成对旋转针牢固可靠的限位，在加工完成一面后，依靠基准块确保旋转180
°
，再完成对另一面的加工，从而确保了双面旋转槽的平行度及加工精度，降低旋转针制造成本，摆脱传统对旋转针加工工艺的局限，可采用高速CNC加工，缩短制作周期，改善了旋转针在注塑模具因旋转槽不平行造成卡顿不旋转的技术问题，提高注塑模具质量。
附图说明
[0013]图1为旋转针的正视图和右视图；
[0014]图2为本技术无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置的立体图；
[0015]图3为本技术无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置的爆炸图；
[0016]图4为本技术无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置中加工治具本体的立体图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1、旋转针；101、旋转槽；102、挂台；2、加工治具本体；
[0019]201、第一端面；202、固定插孔；203、水平顶面；204、避空槽；205、第一螺孔；3、基准块；301、第二螺孔；302、标识孔；4、旋转针固定螺栓；5、基准固定螺栓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0021]参阅图1至图4，本技术提供一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，用于固定旋转针1以对其相对的两侧外表面上加工相平行的旋转槽101；其中，该旋转针1为圆柱形，且其一端直径增大形成有挂台102。
[0022]本技术无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置包括：加工治具本体2和基准块3，加工治具本体2设置有沿竖向分布的第一端面201、邻接于第一端面201的水平顶面203，以及沿横向(即加工治具本体2的长度方向)延伸且贯穿于该第一端面201的固定插孔202。固定插孔202的孔径与旋转针1的直径相匹配，使得旋转针1能够由第一端面201插入该固定插孔202内，且旋转针1通过若干旋转针固定螺栓4进行固定。此外，旋转针1的至少部分向上露出于加工治具本体2，用于加工旋转槽101。
[0023]进一步的，基准块3呈中部具有通孔的方形，其通过一基准固定螺栓5可拆卸的固定套装在旋转针1上，且基准块3的左侧面贴靠在挂台102上，基准块3的右侧面贴靠在第一
端面201上。其中，基准块3的顶面及底面均与水平顶面203平行。
[0024]本申请利用挂台102与基准块3相贴靠、基准块3再与加工治具本体2的第一端面201相贴靠，进行对旋转针1沿轴线方向的定位，以此来确定在旋转针1上加工旋转槽101的始末位置。旋转槽101加工前，需保证基准块3的顶面与加工治具本体2的水平顶面203相平行，加工时在旋转针1向上露出于加工治具本体2的部分加工出旋转槽101；该旋转槽101加工完成之后，松动旋转针固定螺栓4，转动旋转针1，基准块3跟随转动，使基准块3的底面朝上并保证与加工治具本体2的水平顶面203相平行，从而确保旋转针1旋转了180
°
，之后锁紧旋转针固定螺栓4，此时在旋转针1向上露出于加工治具本体2的部分加工出另一旋转槽101，从而确保了双面旋转槽101的平行度及加工精度，降低旋转针1制造成本，摆脱传统对旋转针1加工工艺的局限，缩短制作周期，改善了旋转针1在注塑模具因旋转槽101不平行造成卡顿不旋转的技术问题，提高注塑模具质量，确保了成型过程产品品质稳定。
[0025]此外，加工治具本体2还具有与第一端面201相对的沿竖直方向分布的第二端面，根据旋转针1的长度可选择的将固定插孔202设置为贯穿于该第二端面。
[0026]参阅图2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，用于固定旋转针(1)以对其相对的两侧外表面上加工相平行的旋转槽(101)，其中该旋转针(1)为圆柱形，且其一端直径增大形成有挂台(102)；其特征在于：该无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置包括加工治具本体(2)和基准块(3)，所述加工治具本体(2)设置有沿竖向分布的第一端面(201)，以及沿横向延伸且贯穿于该第一端面(201)的固定插孔(202)，所述旋转针(1)插设在所述固定插孔(202)内并通过若干旋转针固定螺栓(4)固定，且所述旋转针(1)的至少部分向上露出于所述加工治具本体(2)，用于加工所述旋转槽(101)；所述基准块(3)呈方形，通过一基准固定螺栓(5)可拆卸的固定套装在所述旋转针(1)上，且所述基准块(3)的一侧面贴靠在所述挂台(102)上，所述基准块(3)的另一侧面贴靠在所述第一端面(201)上。2.根据权利要求1所述的无基准旋转针双面平行旋转槽加工装置，其特征在于：所述加工治具本体(2)具有邻接于所述第一端面(201)的水平顶面(203)，并于该水平顶面(203)上切削形成有避空槽(204)，且该避空槽(204)向下延伸连通至...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，郭发猛，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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