模内料头自动切断注塑模具制造技术

本技术公开了一种模内料头自动切断注塑模具，包括：后模、前模和顶出机构，顶出机构包括上顶针板、下顶针板、斜顶组件、直顶组件和料头顶针，斜顶组件包括斜顶块和斜顶杆，斜顶块的底部及侧面分布有通向型腔的进胶流道；斜顶杆斜向滑动穿插于后模中，斜顶杆的上端固定连接于斜顶块，其下端滑动安装在下顶针板上；直顶组件固定连接于上顶针板，且直顶组件处在型腔的底部；料头顶针固定连接于下顶针板，且料头顶针处在进胶流道的底部；上顶针板位于下顶针板的顶部，上顶针板和下顶针板之间设置有限位螺丝。本技术能够实现模内自动切断料头，缩短产品加工周期，降低成本，并且可方便取出料头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种模内料头自动切断注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑料制品的装置，它通过将熔融的塑胶材料从模具热咀经进胶流道注入模具型腔中，然后冷却固化，得到所需形状和尺寸的塑胶产品，已广泛应用于汽车、电子、医疗、家电等各个领域，是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备。

2、伴随着塑胶产品的冷却成型，进胶流道内的熔融塑胶也会冷却后形成料头，并一体连接在产品上。目前针对于料头的处理方式一般具有以下方式：1)人工切断，由作业人员借助工具手工切断料头；2)机械切除，使用机械工具如自动剪钳等，将料头从注塑件上切除；3)热切除，通过加热料头使其软化，然后用刀具或其他工具将其切除。以上料头切除方式均会增加产品生产工序，增加产品加工周期，且耗费人工较多，增加生产成本。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本技术所要解决的问题是提供一种模内料头自动切断注塑模具，以克服现有料头切除方式会增加产品加工周期、费时费力及生产成本高的缺陷。p>

2、本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模内料头自动切断注塑模具，包括后模(1)、前模和顶出机构，所述后模(1)和所述前模之间形成有用于成型产品的型腔，其特征在于：所述顶出机构包括上顶针板(2)、下顶针板(3)、斜顶组件、用于顶出产品的直顶组件以及用于顶出料头(19)的料头顶针(4)，所述斜顶组件包括斜顶块(5)和斜顶杆(6)，所述斜顶块(5)安装在所述后模(1)上并处在所述型腔的一侧，且所述斜顶块(5)的底部及侧面分布有通向所述型腔的进胶流道；所述斜顶杆(6)斜向滑动穿插于所述后模(1)中，所述斜顶杆(6)的上端固定连接于所述斜顶块(5)，其下端滑动安装在所述下顶针板(3)上；所述直顶组件固定连接于所述上顶针板(2)...

【技术特征摘要】

1.一种模内料头自动切断注塑模具，包括后模(1)、前模和顶出机构，所述后模(1)和所述前模之间形成有用于成型产品的型腔，其特征在于：所述顶出机构包括上顶针板(2)、下顶针板(3)、斜顶组件、用于顶出产品的直顶组件以及用于顶出料头(19)的料头顶针(4)，所述斜顶组件包括斜顶块(5)和斜顶杆(6)，所述斜顶块(5)安装在所述后模(1)上并处在所述型腔的一侧，且所述斜顶块(5)的底部及侧面分布有通向所述型腔的进胶流道；所述斜顶杆(6)斜向滑动穿插于所述后模(1)中，所述斜顶杆(6)的上端固定连接于所述斜顶块(5)，其下端滑动安装在所述下顶针板(3)上；所述直顶组件固定连接于所述上顶针板(2)，且所述直顶组件处在所述型腔的底部；所述料头顶针(4)固定连接于所述下顶针板(3)，且所述料头顶针(4)处在所述进胶流道的底部；所述上顶针板(2)位于所述下顶针板(3)的顶部，所述上顶针板(2)和所述下顶针板(3)之间设置有限位螺丝(7)。

2.根据权利要求1所述的模内料头自动切断注塑模具，其特征在于：所述下顶针板(3)的底部固定安装有斜顶座(8)，所述斜顶座(8)与所述下顶针板(3)之间设置有限位滑槽(301)，所述限位滑槽(301)的延伸方向与所述注塑模具的开合模方向相垂直；所述斜顶杆(6)的下端安装有滑块(9)，所述滑块(9)滑配在所述限位滑槽(301)内。

3.根据权利要求1所述的模内料头自动切断注塑模具，其特征在于：所述直顶组件包括直顶块(10)以及沿着开合模方向分布的产品顶针(11)，所述直顶块(10)安装在所述后模(1)上且处在所述型腔的底部，所述产品顶针(11)的上端固定连接于所述直顶块(10)，所述产品顶针(11)的下端固定连接于所述上顶针板(2)。

4.根据权利要求1所述的模内料头自动切断注塑模具，其特征在于：所述限位螺丝(7)穿过所述下顶针板(3)固定在所述上顶针板(2)的底部，且所述限位螺丝(7)的头部处在所述下顶针板(3)的下方，以用于与所述下顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，郭发猛，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：