顶块浮动小行程顶出的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，包括：底板、固定在所述底板上方的后模以及设置在所述底板和所述后模之间的顶出机构，所述后模上设置有后模芯，所述顶出机构包括顶针板组、顶针、滑动块和弹簧，所述底板内设置有行程限位腔，所述滑动块的下端活动设置在所述行程限位腔内，所述弹簧设置在所述滑动块的底部，且对所述滑动块具有向上的弹力；所述顶针板组活动设置在所述底板和所述后模之间，并压附在所述滑动块的上端面，所述顶针的下端穿过所述顶针板组与所述滑动块固定连接，所述顶针的上端贯穿所述后模穿插在所述后模芯内。该顶块浮动小行程顶出的模具结构能够实现小行程顶出，提高顶块寿命与产品品质。提高顶块寿命与产品品质。提高顶块寿命与产品品质。

【技术实现步骤摘要】
顶块浮动小行程顶出的模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种顶块浮动小行程顶出的模具结构。

技术介绍

[0002]模具内注塑成型出产品后，需要用到顶出机构将产品顶出，使产品脱离模芯，以便于从模具内取出产品。
[0003]传统模具内采用的顶出机构如图1所示，顶针的下端固定在顶针板上，顶针的上端穿插在模芯内，并参与产品成型；在脱模时，注塑机通过推杆推动顶针板带动顶针向上移动将产品顶出。采用此结构的顶针板的运动距离都是固定的，一般都在上百毫米左右，其顶出行程较长，但对于外观品质要求高的产品来说，顶出行程长会增加与产品的摩擦，还会存在回位不准的问题，在经久使用之后，会导致产品的结合线非常明显，影响产品外观品质，进而无法满足此类产品的顶出需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，以克服现有技术顶出行程长、容易对产品产生磨损、影响产品外观品质的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，包括：底板、固定在所述底板上方的后模以及设置在所述底板和所述后模之间的顶出机构，所述后模上设置有后模芯，所述顶出机构包括顶针板组、顶针、滑动块和弹簧，所述底板内设置有行程限位腔，所述滑动块的下端活动设置在所述行程限位腔内，所述弹簧设置在所述滑动块的底部，且对所述滑动块具有向上的弹力；所述顶针板组活动设置在所述底板和所述后模之间，并压附在所述滑动块的上端面，所述顶针的下端穿过所述顶针板组与所述滑动块固定连接，所述顶针的上端贯穿所述后模穿插在所述后模芯内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑动块的下端围绕外周设置有环形凸台，所述行程限位腔沿内壁向内延伸形成有限位挡台，所述限位挡台间隔分布在所述环形凸台的正上方；当所述顶针板组向上移动离开所述滑动块时，所述滑动块在所述弹簧的弹力作用下向上运动直至所述环形凸台向上止挡在所述限位挡台的底部。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括前模，设置在所述后模的上方，并可相对所述后模做开合模动作，所述后模芯与所述前模之间形成有用于成型产品的型腔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述后模芯上设置有顶块槽，所述顶块槽内安装有可上下滑动的顶块，所述顶块至少部分处于所述型腔内，且所述顶块与所述顶针的上端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶针板组包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设置有第一贯穿孔，所述滑动块的上端延伸至所述第一贯穿孔内；所述上顶针板设置有与所述第一贯穿孔同轴且连通的第二贯穿孔，且所述第二贯穿孔的直径小于所述第一
贯穿孔的直径，以此形成有用于压附所述滑动块上端面的台阶。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底板上固定有一压板，所述压板盖合在所述行程限位腔的底部，所述滑动块的下端面支撑在所述压板上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述滑动块下端的中部设置有容置槽，所述弹簧设置在所述容置槽内，所述弹簧的一端弹性抵置在所述容置槽顶壁上，其另一端弹性抵置在所述压板上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述底板和所述后模之间还设置有导柱，所述顶针板组通过导套与所述导柱滑动配合。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，通过在底板上安装有可上下移动的滑动块，滑动块由顶针板组进行压附，并在滑动块的底部施加以弹簧的弹力，将顶针的下端与滑动块固定，顶针的上端固定有顶块，在顶出动作过程中，当顶针板组离开滑动块后，滑动块在弹簧的弹力作用下通过顶针带动顶块将产品顶出，通过底板上设置的行程限位腔限制滑动块小行程运动，实现小行程顶出，减小顶块摩擦，提高顶块寿命与产品品质，满足对外观要求高、结合线断差要求小的产品的顶出需求；同时，采用顶块来顶出产品，顶块与产品的接触面积大，顶出顺畅，保证了产品不变形。
附图说明
[0014]图1为本技术传统模具顶出结构的剖面示意图；
[0015]图2为本技术顶块浮动小行程顶出的模具结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术顶块浮动小行程顶出的模具结构图2中A的放大图；
[0017]图4为本技术顶块浮动小行程顶出的模具结构开模顶出状态下的结构示意图。
[0018]结合附图，作以下说明：
[0019]1、底板；101、行程限位腔；102、限位挡台；2、后模；
[0020]3、后模芯；301、顶块槽；4、顶针板组；401、上顶针板；402、下顶针板；403、台阶；5、顶针；6、滑动块；601、环形凸台；602、容置槽；7、弹簧；8、前模；9、顶块；10、压板；11、导柱；12、导套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0022]参阅图2至图4，本技术提供一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，包括：底板1、后模2、前模8以及设置在底板1和后模2之间的顶出机构。后模2通过方铁固定在底板1的上方，后模2上设置有后模芯3。前模8设置在后模2的上方，并可相对后模2做开合模动作，前模8与后模芯3之间形成有用于成型产品的型腔。
[0023]其中，顶出机构包括顶针板组4、顶针5、滑动块6和弹簧7，底板1内设置有行程限位腔101，滑动块6的下端活动设置在行程限位腔101内。弹簧7设置在滑动块6的底部，且对滑动块6始终具有向上的弹力。顶针板组4活动设置在底板1和后模2之间，并压附在滑动块6的上端面，顶针5的下端穿过顶针板组4与滑动块6固定连接，顶针5的上端贯穿后模2穿插在后模芯3内。
[0024]进一步的，参阅图3，滑动块6的下端围绕外周设置有环形凸台601，行程限位腔101沿内壁向内延伸形成有限位挡台102，限位挡台102间隔分布在环形凸台601的正上方。当顶针板组4向上移动离开滑动块6时，滑动块6在弹簧7的弹力作用下向上运动直至环形凸台601向上止挡在限位挡台102的底部。
[0025]本实施例中，在合模状态下，限位挡台102与环形凸台601的间距为10mm，也就是说滑动块6在所述行程限位腔101内的滑动距离为10mm，即滑动块6带动顶针5的顶出行程为10mm，进而能够减小顶针5的运动量，实现小行程顶出，减少摩擦，提高产品品质，满足对外观要求高、结合线断差要求小的产品的顶出需求。
[0026]继续参阅图3，顶针板组4包括上顶针板401和下顶针板402，下顶针板402设置有第一贯穿孔，滑动块6的上端延伸至第一贯穿孔内，且滑动块6的上端与第一贯穿孔间隙配合。上顶针板401设置有与第一贯穿孔同轴且连通的第二贯穿孔，第二贯穿孔用于供顶针5穿过；第二贯穿孔的直径小于第一贯穿孔的直径，以此在其之间形成有台阶403，用于压附滑动块6的上端面。
[0027]此外，后模芯3的顶部设置有顶块槽301，顶块槽301内安装有可上下滑动的顶块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶块浮动小行程顶出的模具结构，包括底板(1)、固定在所述底板(1)上方的后模(2)以及设置在所述底板(1)和所述后模(2)之间的顶出机构，所述后模(2)上设置有后模芯(3)，其特征在于：所述顶出机构包括顶针板组(4)、顶针(5)、滑动块(6)和弹簧(7)，所述底板(1)内设置有行程限位腔(101)，所述滑动块(6)的下端活动设置在所述行程限位腔(101)内，所述弹簧(7)设置在所述滑动块(6)的底部，且对所述滑动块(6)具有向上的弹力；所述顶针板组(4)活动设置在所述底板(1)和所述后模(2)之间，并压附在所述滑动块(6)的上端面，所述顶针(5)的下端穿过所述顶针板组(4)与所述滑动块(6)固定连接，所述顶针(5)的上端贯穿所述后模(2)穿插在所述后模芯(3)内。2.根据权利要求1所述的顶块浮动小行程顶出的模具结构，其特征在于：所述滑动块(6)的下端围绕外周设置有环形凸台(601)，所述行程限位腔(101)沿内壁向内延伸形成有限位挡台(102)，所述限位挡台(102)间隔分布在所述环形凸台(601)的正上方；当所述顶针板组(4)向上移动离开所述滑动块(6)时，所述滑动块(6)在所述弹簧(7)的弹力作用下向上运动直至所述环形凸台(601)向上止挡在所述限位挡台(102)的底部。3.根据权利要求1所述的顶块浮动小行程顶出的模具结构，其特征在于：还包括前模(8)，设置在所述后模(2)的上方，并可相对所述后模(2)做开合模动作，所述后模芯(3)与所述前模(8)之间形成有用于成型产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：