注塑模具二次滑块侧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，包括：前模、后模、前模芯、后模芯以及侧抽芯机构，所述前模芯与所述后模芯之间形成型腔；所述侧抽芯机构设置在所述型腔的一侧，包括第一滑块、第二滑块、滑块座以及驱动装置，所述第一滑块具有一伸入所述型腔内的第一成型端部，所述第二滑块的一端贯穿所述第一成型端部延伸至所述型腔内，并在所述第一滑块与所述第二滑块之间形成用于成型所述产品的管状部的成型腔，所述第二滑块的另一端通过所述滑块座与所述驱动装置连接，所述第一滑块的另一端设置有第一限位挡台。该注塑模具二次滑块侧抽芯机构可针对于具有特殊倒扣的产品实现正常脱模，且不会对产品造成损伤，确保产品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具二次滑块侧抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的模具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶产品出来，塑胶制品具有外形美观、轻便耐用的特点，能够满足人们的各种需求，广泛应用于生活和工业场合中。
[0003]注塑模具上当所注塑成型的产品具有与开合模方向不同的倒扣时，通常采用侧抽芯机构来实现正常脱模。对于产品上一些简单的倒扣，常规的侧抽芯机构都能够满足正常脱模要求。然而对于如图1所示的塑胶产品来说，由于该产品上具有一管状部，且管状部的外周还具有一圈凸起，这种结构导致常规的侧向抽芯机构在脱模时会粘连滑块，拉伤产品，无法实现正常脱模。因此，有必要对现有技术予以改良以针对于上述产品实现正常脱模。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，可针对于具有特殊倒扣的产品实现正常脱模，且不会对产品造成损伤，确保产品品质。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，包括：前模、后模、固定安装在所述前模上的前模芯、固定安装在所述后模上的后模芯以及侧抽芯机构，所述前模芯与所述后模芯相对布置并在其之间形成用于注塑成型产品的型腔；所述侧抽芯机构设置在所述型腔的一侧，包括滑动安装在所述后模上的第一滑块、第二滑块、滑块座以及驱动装置，所述第一滑块具有一伸入所述型腔内的第一成型端部，所述第二滑块的一端贯穿所述第一成型端部延伸至所述型腔内，并在所述第一滑块与所述第二滑块之间形成用于成型所述产品的管状部的成型腔，该成型腔围绕外周具有一环形凸起，所述第二滑块的另一端固定连接在所述滑块座上，所述滑块座滑动安装在所述后模上并与所述驱动装置连接，所述第一滑块的另一端设置有第一限位挡台，所述第二滑块由所述驱动装置驱动朝向外侧滑动通过所述滑块座抵置在所述第一限位挡台上并带动所述第一滑块进行抽芯。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一滑块设置有与所述成型腔同轴的导向孔，所述导向孔自靠近所述成型腔的一端朝向其另一端直径逐渐增大，所述第二滑块具有一第二成型端部以及与所述第二成型端部一体连接的导向柱，所述导向柱滑动插设在所述导向孔内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述后模芯上固定安装有镶件，所述镶件上设置有定位凹槽，所述第二成型端部设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸台，所述第二成型端部抵置在所述镶件一侧并使得所述定位凸台置于所述定位凹槽内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一滑块上还设置有第二限位挡台，所述第二滑块由所述驱动装置驱动朝向所述型腔滑动通过所述滑块座抵置在所述第二限位挡台上并带动所述第一滑块进行复位。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置为油缸，通过一连接板固定在所述后模上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块贯穿第一滑块并在其中间形成用于成型产品的管状部的成型腔，通过驱动装置先驱动第二滑块抽出产品后，再带动第一滑块强制脱模，能够实现正常脱离，且不会对产品造成损伤，确保产品品质；同时本申请通过一个动力源驱动装置，实现第一滑块和第二滑块的抽芯及复位动作，节省模具成本及占用空间，也大大提高了脱模效率。
附图说明
[0011]图1为本技术注塑模具所注塑成型的产品的结构示意图；
[0012]图2为本技术注塑模具二次滑块侧抽芯机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A的放大图；
[0014]图4为本技术注塑模具的第二滑块侧抽芯开模状态结构示意图；
[0015]图5为本技术注塑模具完全开模状态的结构示意图。
[0016]结合附图，作以下说明：
[0017]1——前模；2——后模；
[0018]3——前模芯；4——后模芯；
[0019]5——产品；6——第一滑块；
[0020]601——第一限位挡台；602——导向孔；
[0021]603——第二限位挡台；7——第二滑块；
[0022]701——导向柱；702——定位凸台；
[0023]8——滑块座；9——驱动装置；
[0024]10——成型腔；11——镶件；
[0025]1101——定位凹槽；12——连接板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0027]参阅图2至图5，本技术提供一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，包括：前模1、后模2、固定安装在前模1上的前模芯3、固定安装在后模2上的后模芯4以及侧抽芯机构，前模芯3与后模芯4相对布置并在其之间形成用于注塑成型产品5的型腔。
[0028]侧抽芯机构设置在型腔的一侧，包括第一滑块6、第二滑块7、滑块座8以及驱动装置9，第一滑块6滑动安装在后模2上，第一滑块6具有一伸入型腔内的第一成型端部，第二滑块7的一端贯穿第一成型端部延伸至型腔内，并在第一滑块6与第二滑块7之间形成用于成型产品5的管状部的成型腔10，该成型腔10围绕外周具有一环形凸起。第二滑块7的另一端固定连接在滑块座8上，滑块座8滑动安装在后模2上，并通过一螺栓与驱动装置9的输出轴
固定连接。驱动装置9为油缸，通过一连接板12固定在后模2上。第一滑块6远离第一成型端部的另一端设置有第一限位挡台601，该第一限位挡台601与滑块座8相对设置并在其之间具有一定间距。第二滑块7由驱动装置9驱动朝向外侧滑动通过滑块座8抵置在第一限位挡台601上并带动第一滑块6进行抽芯。本申请采用该技术手段，先由油缸驱动第二滑块7抽出产品5后，再带动第一滑块6强制脱模，由于第二滑块7已从产品5内部完成抽芯，第一滑块6强制脱模时会使得产品5的管状部向内发生弹性形变，进而第一滑块6能够强制从产品5管状部的环形凸起滑出，实现将产品5的管状部倒扣脱离，脱模完成后产品5依靠自身弹性恢复，并不会对产品5造成损伤，确保产品品质。
[0029]参阅图4和图5，第一滑块6上还设置有第二限位挡台603，滑块座8位于第一限位挡台601和第二限位挡台603之间。在合模时，第二滑块7由驱动装置9驱动朝向型腔滑动通过滑块座8抵置在第二限位挡台603上并带动第一滑块6进行复位。本申请通过一个动力源即驱动装置9，实现第一滑块6和第二滑块7的抽芯及复位动作，节省模具成本及占用空间，同时脱模效率也大大提高。
[0030]其中，第一滑块6设置有与成型腔10同轴的导向孔602，导向孔602自靠近成型腔10的一端朝向其另一端直径逐渐增大，第二滑块7具有一第二成型端部以及与第二成型端部一体连接的导向柱701，导向柱701的尺寸匹配于导向孔602，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具二次滑块侧抽芯机构，其特征在于，包括：前模(1)、后模(2)、固定安装在所述前模(1)上的前模芯(3)、固定安装在所述后模(2)上的后模芯(4)以及侧抽芯机构，所述前模芯(3)与所述后模芯(4)相对布置并在其之间形成用于注塑成型产品(5)的型腔；所述侧抽芯机构设置在所述型腔的一侧，包括滑动安装在所述后模(2)上的第一滑块(6)、第二滑块(7)、滑块座(8)以及驱动装置(9)，所述第一滑块(6)具有一伸入所述型腔内的第一成型端部，所述第二滑块(7)的一端贯穿所述第一成型端部延伸至所述型腔内，并在所述第一滑块(6)与所述第二滑块(7)之间形成用于成型所述产品(5)的管状部的成型腔(10)，该成型腔(10)围绕外周具有一环形凸起，所述第二滑块(7)的另一端固定连接在所述滑块座(8)上，所述滑块座(8)滑动安装在所述后模(2)上并与所述驱动装置(9)连接，所述第一滑块(6)的另一端设置有第一限位挡台(601)，所述第二滑块(7)由所述驱动装置(9)驱动朝向外侧滑动通过所述滑块座(8)抵置在所述第一限位挡台(601)上并带动所述第一滑块(6)进行抽芯。2.根据权利要求1所述的注塑模具二次滑块侧抽芯机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，刘崇伟，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：