一种陶瓷滚压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷滚压成型装置，包括下旋转机构，该下旋转机构上相应安装有泥坯模座，该所述的泥坯模座设置为圆形底座结构，并且所述泥坯模座的端面相应设置有泥坯模槽；并且所述的泥坯模座上在位于泥坯模槽四周的部位处还相应设置有环形的储泥槽；所述的泥坯模座的上方还设置有升降装置。本装置中则相应在滚压头的侧面设置环形的挡泥座，该挡泥座上设置挡泥板，滚压头下压的时候挡在泥坯模座的侧面位置处，这样多余的泥料向外侧甩出的时候经过挡泥板的阻挡之后会全部落入到储泥槽中储存起来；这样设置后，多余的泥料不会造成浪费，也不会污染车间的环境，使用起来十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滚压成型装置
本技术涉及陶瓷生产制备
，具体的说是一种陶瓷滚压成型装置。
技术介绍
现有技术中，陶瓷制作成型的手段中，通常包括塑压成型和滚压成型两种；通常塑压成型是指通过塑压模型以及外力直接将陶瓷泥料压成所需的形状，这种方式通常用于一些外表面成型要求不高的陶瓷件；而滚压成型则是在塑压成型的基础上使模具旋转，在滚压头和泥坯模座的配合下，逐渐滚压成型，成型后其表面光滑，质量较高；现有技术中的滚压成型设备多数是直接向泥坯模座的模槽内放置泥料，然后通过滚压头滚压，但是有时候泥料用量较多的话，会导致有一部分的泥料从模槽中被甩出来，这样不仅浪费泥料，而且会影响环境，使用起来十分的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷滚压成型装置。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种陶瓷滚压成型装置，包括下旋转机构，该下旋转机构上相应安装有泥坯模座，该所述的泥坯模座设置为圆形底座结构，并且所述泥坯模座的端面相应设置有泥坯模槽；并且所述的泥坯模座上在位于泥坯模槽四周的部位处还相应设置有环形的储泥槽；所述的泥坯模座的上方还设置有升降装置，该升降装置的下端相应安装有上旋转机构，该上旋转机构的旋转杆向下伸出并相应安装有滚压头，所述的滚压头同样设置为对应的圆形底座，并且该滚压头的设置位置与下方的泥坯模座的位置对应，并且所述滚压头的下端面还设置有与泥坯模槽的形状相对应的滚压面；所述的滚压头的侧面还安装有可拆卸的环形的挡泥座；该挡泥座两侧的竖向截面设置均为L形结构，其竖向边相应可拆卸的固定在滚压头的外侧侧壁上；而挡泥座下端的横向边位置处又相应安装有挡泥板；所述的挡泥板为竖向环形设置，并且其设置的位置与下方的泥坯模座的侧壁位置对应，当滚压头下降后，挡泥板随之下降并且挡在泥坯模座的侧壁处。作为优选，所述的储泥槽的底部还安装有吸泥管，该吸泥管向下伸出到泥坯模座的外部并安装有接头，通过该接头可相应与吸泥泵连接；并且可通过塞体堵住该接头。作为优选，所述的滚压头的侧壁以及挡泥座的竖向边上还均设置有位置对应的安装孔；该安装孔内相应安装有固定件，通过安装孔与固定件的配合，所述的挡泥座可拆卸的安装在滚压头上。作为优选，所述的下旋转机构和上旋转机构均可相应设置为伺服电机；而所述的升降装置则设置为电推动装置；还包括控制装置，该控制装置可相应控制两伺服电机和电推动装置。作为优选，所述的升降装置包括两个电推动装置，两个电推动装置的推动杆向下伸出并相应安装有升降板，所述的上旋转机构相应固定在升降板上。有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本装置中通过上下方的旋转机构分别带动泥坯模座和滚压头旋转；并且两者之间设置有对应的泥坯模槽和滚压面，将泥料放置在泥坯模槽中，上方的滚压头在旋转的同时下压将泥料逐渐滚压成型，根据实际的需要制作泥坯模槽和滚压面的形状，例如碗状、碟状等；而如果泥坯模座内的泥料放置较多的话，泥料会从泥坯模座和滚压头之间的空隙向外侧甩出；而本装置中则相应在滚压头的侧面设置环形的挡泥座，该挡泥座上设置挡泥板，滚压头下压的时候挡在泥坯模座的侧面位置处，这样多余的泥料向外侧甩出的时候经过挡泥板的阻挡之后会全部落入到储泥槽中储存起来；这样设置后，多余的泥料不会造成浪费，也不会污染车间的环境，使用起来十分的方便；(2)本装置中滚压头外侧安装的挡泥座整体是可拆卸的，可根据实际情况拆卸安装；并且下方泥坯模座上的储泥槽中还设置有吸泥管，该吸泥管向下伸出并安装有接头，平时在使用的时候可通过塞体将接头堵住；而当储泥槽中的泥料储存满之后，机器停止可相应通过接头连接至吸泥泵，将储泥槽中的泥料全部吸出来，重复利用，因此可以节省泥料使用。附图说明图1为本技术结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种陶瓷滚压成型装置，包括下旋转机构1，该下旋转机构1上相应安装有泥坯模座2，该泥坯模座2设置为圆形底座结构，并且泥坯模座2的端面相应设置有泥坯模槽3；并且泥坯模座2上在位于泥坯模槽3四周的部位处还相应设置有环形的储泥槽4；泥坯模座2的上方还设置有升降装置5，该升降装置5的下端相应安装有上旋转机构15，该上旋转机构15的旋转杆向下伸出并相应安装有滚压头6，滚压头6同样设置为对应的圆形底座，并且该滚压头6的设置位置与下方的泥坯模座2的位置对应，并且滚压头6的下端面还设置有与泥坯模槽3的形状相对应的滚压面7；滚压头6的侧面还安装有可拆卸的环形的挡泥座8；该挡泥座8两侧的竖向截面设置均为L形结构，其竖向边相应可拆卸的固定在滚压头6的外侧侧壁上；而挡泥座8下端的横向边位置处又相应安装有挡泥板9；挡泥板9为竖向环形设置，并且其设置的位置与下方的泥坯模座2的侧壁位置对应，当滚压头6下降后，挡泥板9随之下降并且挡在泥坯模座2的侧壁处。储泥槽4的底部还安装有吸泥管10，该吸泥管10向下伸出到泥坯模座2的外部并安装有接头11，通过该接头11可相应与吸泥泵连接；并且可通过塞体堵住该接头11。滚压头6的侧壁以及挡泥座8的竖向边上还均设置有位置对应的安装孔12；该安装孔12内相应安装有固定件13，通过安装孔12与固定件13的配合，挡泥座8可拆卸的安装在滚压头6上。下旋转机构1和上旋转机构15均可相应设置为伺服电机；而升降装置5则设置为电推动装置；还包括控制装置，该控制装置可相应控制两伺服电机和电推动装置。升降装置5包括两个电推动装置，两个电推动装置的推动杆向下伸出并相应安装有升降板14，上旋转机构15相应固定在升降板14上。本装置中通过上下方的旋转机构分别带动泥坯模座和滚压头旋转；并且两者之间设置有对应的泥坯模槽和滚压面，将泥料放置在泥坯模槽中，上方的滚压头在旋转的同时下压将泥料逐渐滚压成型，根据实际的需要制作泥坯模槽和滚压面的形状，例如碗状、碟状等；而如果泥坯模座内的泥料放置较多的话，泥料会从泥坯模座和滚压头之间的空隙向外侧甩出；而本装置中则相应在滚压头的侧面设置环形的挡泥座，该挡泥座上设置挡泥板，滚压头下压的时候挡在泥坯模座的侧面位置处，这样多余的泥料向外侧甩出的时候经过挡泥板的阻挡之后会全部落入到储泥槽中储存起来；这样设置后，多余的泥料不会造成浪费，也不会污染车间的环境，使用起来十分的方便。本装置中滚压头外侧安装的挡泥座整体是可拆卸的，可根据实际情况拆卸安装；并且下方泥坯模座上的储泥槽中还设置有吸泥管，该吸泥管向下伸出并安装有接头，平时在使用的时候可通过塞体将接头堵住；而当储泥槽中的泥料储存满之后，机器停止可相应通过接头连接至吸泥泵，将储泥槽中的泥料全部吸出来，重复利用，因此可以节省泥料使用。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：包括下旋转机构(1)，该下旋转机构(1)上相应安装有泥坯模座(2)，该所述的泥坯模座(2)设置为圆形底座结构，并且所述泥坯模座(2)的端面相应设置有泥坯模槽(3)；并且所述的泥坯模座(2)上在位于泥坯模槽(3)四周的部位处还相应设置有环形的储泥槽(4)；所述的泥坯模座(2)的上方还设置有升降装置(5)，该升降装置(5)的下端相应安装有上旋转机构(15)，该上旋转机构(15)的旋转杆向下伸出并相应安装有滚压头(6)，所述的滚压头(6)同样设置为对应的圆形底座，并且该滚压头(6)的设置位置与下方的泥坯模座(2)的位置对应，并且所述滚压头(6)的下端面还设置有与泥坯模槽(3)的形状相对应的滚压面(7)；所述的滚压头(6)的侧面还安装有可拆卸的环形的挡泥座(8)；该挡泥座(8)两侧的竖向截面设置均为L形结构，其竖向边相应可拆卸的固定在滚压头(6)的外侧侧壁上；而挡泥座(8)下端的横向边位置处又相应安装有挡泥板(9)；所述的挡泥板(9)为竖向环形设置，并且其设置的位置与下方的泥坯模座(2)的侧壁位置对应，当滚压头(6)下降后，挡泥板(9)随之下降并且挡在泥坯模座(2)的侧壁处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：包括下旋转机构(1)，该下旋转机构(1)上相应安装有泥坯模座(2)，该所述的泥坯模座(2)设置为圆形底座结构，并且所述泥坯模座(2)的端面相应设置有泥坯模槽(3)；并且所述的泥坯模座(2)上在位于泥坯模槽(3)四周的部位处还相应设置有环形的储泥槽(4)；所述的泥坯模座(2)的上方还设置有升降装置(5)，该升降装置(5)的下端相应安装有上旋转机构(15)，该上旋转机构(15)的旋转杆向下伸出并相应安装有滚压头(6)，所述的滚压头(6)同样设置为对应的圆形底座，并且该滚压头(6)的设置位置与下方的泥坯模座(2)的位置对应，并且所述滚压头(6)的下端面还设置有与泥坯模槽(3)的形状相对应的滚压面(7)；所述的滚压头(6)的侧面还安装有可拆卸的环形的挡泥座(8)；该挡泥座(8)两侧的竖向截面设置均为L形结构，其竖向边相应可拆卸的固定在滚压头(6)的外侧侧壁上；而挡泥座(8)下端的横向边位置处又相应安装有挡泥板(9)；所述的挡泥板(9)为竖向环形设置，并且其设置的位置与下方的泥坯模座(2)的侧壁位置对应，当滚压头(6)下降后，挡泥板(9)随之下降并且挡在泥坯模座(2)的侧壁处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈春明，孔小芳，黄梦迪，
申请(专利权)人：南京维特佩尼陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32