一种陶瓷泥料储料保温罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泥料储料保温罐，包括罐体，所述罐体的下端安装有一隔板，将罐体内部的空间分为上方的储料空间和下方的保温空间，所述的保温空间内相应设置有加热装置并且储满水，通过加热装置可对水体加热。本装置中通过循环水泵将温水注入到循环保温管中，循环保温管在储料空间中呈S形对称分布，基本上布满储料空间内，经由循环保温管内的水体对储料空间内的泥料加热升温，温度会更加的均匀，而循环的水体又回到保温空间内，这样可以循环加热保持储料空间内泥料的温度。循环加热保持储料空间内泥料的温度。循环加热保持储料空间内泥料的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥料储料保温罐


[0001]本技术涉及陶瓷生产制备
，具体的说是一种陶瓷泥料储料保温罐。

技术介绍

[0002]现有技术中，陶瓷的制作主要是通过泥料来完成的，而制作陶瓷专用的泥料通常是通过水和特殊材质的泥土混合而成的，在前期可能会比较稀薄，逐渐加工加入一些必要的化学物质等形成较为粘稠的泥料可用来制作陶瓷；而现有技术中陶瓷泥料通常是保存在一些较为简易的储料罐中，但是在实际使用时，需要保持泥料在一定的温度内，保持其活性，泥料的保存温度不能过低，否则会影响后续工艺，并且在冬天的时候，泥料也应保持一定的温度，温度不能过低，而现有技术中的罐体比较简单，不能满足保温功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷泥料储料保温罐。
[0004]技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种陶瓷泥料储料保温罐，包括罐体，所述罐体的下端安装有一隔板，将罐体内部的空间分为上方的储料空间和下方的保温空间，所述的保温空间内相应设置有加热装置并且储满水，通过加热装置可对水体加热，并且所述的保温空间内还安装有循环水泵；所述的隔板上还安装有向上伸出的循环保温管，所述的循环保温管呈对称的S形从隔板上延伸到上方的储料空间内，并且循环保温管的两端均向下伸入到下方的保温空间内，并且一端是相应安装在循环水泵上，通过循环水泵将水注入到循环保温管中，流经储料空间后再流回到保温空间内；所述罐体的上端还安装有搅拌电机；该搅拌电机的搅拌杆向下伸入到储料空间内，并且搅拌杆上还相应安装有搅拌叶片；所述的搅拌叶片则相应设置在S形的循环保温管空出的区域内，可相应带动罐体内的泥料搅动。
[0005]作为优选，所述的罐体的内壁上还安装有固定连杆，所述的固定连杆相应固定到循环保温管上，从而使循环保温管固定在罐体内部。
[0006]作为优选，所述的隔板的中间位置处还相应安装有轴承座，所述的搅拌电机安装在罐体的正上方，而搅拌杆向下伸入到罐体内，并且搅拌杆下端相应安装在轴承座上。
[0007]作为优选，所述搅拌杆上的搅拌叶片整体为板状结构，并且是相应上下设置有若干个，其数量和位置与S形的循环保温管的位置对应。
[0008]作为优选，所述的循环保温管以搅拌杆的位置为中心线对称设置；而所述的循环水泵也相应安装在保温空间内中间位置处。
[0009]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0010](1)本装置中在罐体的底部设置隔板将上下空间分开，上部储料空间用于储存放置泥料，而下部的保温空间则用来放置保温用的水，使用的时候，通过加热装置对保温空间内的水体加热，一方面水体加热后通过隔板向上导热，上方储料空间内的泥料温度上升；另一方面通过循环水泵将温水注入到循环保温管中，循环保温管在储料空间中呈S形对称分
布，基本上布满储料空间内，经由循环保温管内的水体对储料空间内的泥料加热升温，温度会更加的均匀，而循环的水体又回到保温空间内，这样可以循环加热保持储料空间内泥料的温度；
[0011](2)本装置中除了设置循环保温管外，还在罐体的上端安装设置搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆向下伸入到储料空间内并且安装有搅拌叶片，在循环保温管通过循环热水循环的过程中，还可通过搅拌叶片搅动储料空间内的泥料，这样温度传递更快，储料空间内泥料的温度更加的均匀；本装置中主要是适合一些较为稀薄的泥料的储存，能够通过搅拌叶片对泥料进行搅动；并且本装置中将搅拌叶片设置在S形的循环保温管的空出的区域内，位置更加的合理，不占用较大的空间；而且内部的循环保温管通过固定连杆安装固定，结构更加的稳固合理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0014]如图1所示，一种陶瓷泥料储料保温罐，包括罐体1，罐体1的下端安装有一隔板2，将罐体1内部的空间分为上方的储料空间3和下方的保温空间4，保温空间4内相应设置有加热装置5并且储满水，通过加热装置5可对水体加热，并且保温空间4内还安装有循环水泵6；隔板2上还安装有向上伸出的循环保温管7，循环保温管7呈对称的S形从隔板2上延伸到上方的储料空间3内，并且循环保温管7的两端均向下伸入到下方的保温空间4内，并且一端是相应安装在循环水泵6上，通过循环水泵6将水注入到循环保温管7中，流经储料空间3后再流回到保温空间4内；罐体1的上端还安装有搅拌电机8；该搅拌电机8的搅拌杆9向下伸入到储料空间3内，并且搅拌杆9上还相应安装有搅拌叶片10；搅拌叶片10则相应设置在S形的循环保温管7空出的区域内，可相应带动罐体1内的泥料搅动。
[0015]罐体1的内壁上还安装有固定连杆11，固定连杆11相应固定到循环保温管7上，从而使循环保温管7固定在罐体1内部；隔板2的中间位置处还相应安装有轴承座12，搅拌电机8安装在罐体1的正上方，而搅拌杆9向下伸入到罐体1内，并且搅拌杆9下端相应安装在轴承座12上。
[0016]搅拌杆9上的搅拌叶片10整体为板状结构，并且是相应上下设置有若干个，其数量和位置与S形的循环保温管7的位置对应；循环保温管7以搅拌杆9的位置为中心线对称设置；而循环水泵6也相应安装在保温空间4内中间位置处。
[0017]本装置中在罐体的底部设置隔板将上下空间分开，上部储料空间用于储存放置泥料，而下部的保温空间则用来放置保温用的水，使用的时候，通过加热装置对保温空间内的水体加热，一方面水体加热后通过隔板向上导热，上方储料空间内的泥料温度上升；另一方面通过循环水泵将温水注入到循环保温管中，循环保温管在储料空间中呈S形对称分布，基本上布满储料空间内，经由循环保温管内的水体对储料空间内的泥料加热升温，温度会更
加的均匀，而循环的水体又回到保温空间内，这样可以循环加热保持储料空间内泥料的温度。
[0018]本装置中除了设置循环保温管外，还在罐体的上端安装设置搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆向下伸入到储料空间内并且安装有搅拌叶片，在循环保温管通过循环热水循环的过程中，还可通过搅拌叶片搅动储料空间内的泥料，这样温度传递更快，储料空间内泥料的温度更加的均匀；本装置中主要是适合一些较为稀薄的泥料的储存，能够通过搅拌叶片对泥料进行搅动；并且本装置中将搅拌叶片设置在S形的循环保温管的空出的区域内，位置更加的合理，不占用较大的空间；而且内部的循环保温管通过固定连杆安装固定，结构更加的稳固合理。
[0019]上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料储料保温罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端安装有一隔板(2)，将罐体(1)内部的空间分为上方的储料空间(3)和下方的保温空间(4)，所述的保温空间(4)内相应设置有加热装置(5)并且储满水，通过加热装置(5)可对水体加热，并且所述的保温空间(4)内还安装有循环水泵(6)；所述的隔板(2)上还安装有向上伸出的循环保温管(7)，所述的循环保温管(7)呈对称的S形从隔板(2)上延伸到上方的储料空间(3)内，并且循环保温管(7)的两端均向下伸入到下方的保温空间(4)内，并且一端是相应安装在循环水泵(6)上，通过循环水泵(6)将水注入到循环保温管(7)中，流经储料空间(3)后再流回到保温空间(4)内；所述罐体(1)的上端还安装有搅拌电机(8)；该搅拌电机(8)的搅拌杆(9)向下伸入到储料空间(3)内，并且搅拌杆(9)上还相应安装有搅拌叶片(10)；所述的搅拌叶片(10)则相应设置在S形的循环保温管(7)空出的区域内，可相应带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梦迪，陈春明，孔小芳，
申请(专利权)人：南京维特佩尼陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：