一种陶瓷生产用高效节能的烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，包括箱体、排气腔、回气腔和支撑板，所述箱体的内部设置有排气腔、回气腔和内腔，且箱体的一侧设置有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与电加热器相连接，第二鼓风机的进气口与回气腔相连接，电加热器的开口与排气腔相连接。该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有内腔，排气腔和回气腔，排气腔把热气均分吹到内腔中，对内腔中的陶瓷坯进行烘干，内腔中未被利用完的热气进入回气腔，再次经过第二鼓风机和电加热器简单加工一下再次进入排气腔，不会耗费大量电能，更加节能，使余热利用率大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用高效节能的烤箱


[0001]本技术属于陶瓷生产设备
，具体为一种陶瓷生产用高效节能的烤箱。

技术介绍

[0002]陶瓷作为中国传统的应用材料，在今天依然具有广泛的应用，而陶瓷在加工过程中，其毛坯的烘干往往成品率低且耗时较长，严重制约了陶瓷的大批量生产需求，主要原因在于，毛坯水分的去除程度对后期坯料的烧结会产生重大影响，毛坯内部水分去除程度未达到要求时，大量的水分在高温烧结过会快速汽化，致使坯料形成贯通的气孔，影响最材料的使用，甚至因水分超标致使烧结开裂，且过量的水分对高温烧结炉也会造成损害。
[0003]现有陶瓷成型烘干生产线一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等方式，但是热风经过烤箱之后直接排出，造成浪费，热气不能合理回收利用，由于陶瓷干燥时间长从而导致能耗高、而且陶瓷受热不均匀，造成工作效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，以解决目前的陶瓷成型烘干设备余热利用率低，陶瓷受热不均匀，工作效率低下的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，包括箱体、排气腔、回气腔和支撑板，所述箱体的内部设置有排气腔、回气腔和内腔，且箱体的一侧设置有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与电加热器相连接，第二鼓风机的进气口与回气腔相连接，电加热器的开口与排气腔相连接，所述箱体下端设置有电机，且电机通过转轴设置有支撑板，且转轴和支撑板设置在内腔中。
[0007]进一步的，所述排气腔的四周和顶端均匀设置有排气孔，内腔的最下端设置有连接孔，且连接孔连通内腔和回气腔。
[0008]进一步的，所述内腔的一侧设置有排气管，且排气管的一端设置有安全阀门。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧设置有箱门。
[0010]进一步的，所述转轴上均匀固定连接有支撑板，且支撑板包括第一支撑板、第二支撑板和锁紧螺栓，所述第一支撑板两侧设置有滑动腔，且第二支撑板通过滑动腔与第一支撑板构成滑动结构，第一支撑板和第二支撑板之间设置有锁紧螺栓。
[0011]进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板中间均设置为网状。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0013]1.该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有内腔，排气腔和回气腔，排气腔把热气均分吹到内腔中，对内腔中的陶瓷坯进行烘干，内腔中未被利用完的热气进入回气腔，再次经过第二鼓风机和电加热器简单加工一下再次进入排气腔，不会耗费大量电能，更加节能，而
且回气腔中的热气会防止排气腔和内腔中的热量浪费，使余热利用率大大提高。
[0014]2.该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有可以调节的支撑板，使用者可以根据泥坯的大小来调节支撑板的大小，大大提高该装置的适用性，不用再去更换支撑件，简单方便，受热更加均匀，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是陶瓷生产用高效节能的烤箱结构示意图；
[0016]图2是支撑板结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1和图2所示，本申请的陶瓷生产用高效节能的烤箱，包括箱体1、排气腔5、回气腔6和支撑板9，箱体1的内部设置有排气腔5、回气腔6和内腔10，内腔10位于箱体1的最内部，接着就是排气腔5，排气腔5的外侧设置有回气腔6，且箱体1的一侧设置有第一鼓风机2和第二鼓风机3，第一鼓风机2和第二鼓风机3均与电加热器4相连接，第二鼓风机3的进气口与回气腔6相连接，电加热器4的开口与排气腔5相连接，第一鼓风机2启动，把冷气经过电加热器4的加热送到排气腔5内，排气腔5把热气均分吹到内腔10中，对内腔10中的陶瓷泥坯进行烘干，内腔10中未被利用完的热气进入回气腔6，再次经过第二鼓风机3和电加热器4简单加工一下再次进入排气腔5中，大大降低电机热气的功耗，使用者也可以适当降低第一鼓风机2的运转速度，不会耗费大量电能，更加节能，而且回气腔6中的热气会防止排气腔5和内腔10中的热量损耗，使余热利用率大大提高，箱体1下端设置有电机7，且电机7通过转轴8设置有支撑板9，且转轴8和支撑板9设置在内腔10中，泥坯在支撑板9上旋转，保证受热的均匀。
[0019]排气腔5的四周和顶端均匀设置有排气孔501，热气能够排气腔5均匀排出，保证陶瓷泥坯受热的均匀，从内腔10的最下端设置有连接孔101，且连接孔101连通内腔10和回气腔6，方便热气回到回气腔6中，保证热气循环使用。
[0020]内腔10的一侧设置有排气管11，且排气管11的一端设置有安全阀门，排气管11用来泄压，当发生安全隐患的的时候，打开排气管11，打开安全阀门，进行泄压，防止危险的发生。
[0021]箱体1的一侧设置有箱门，箱门上设置有安全窗口，方便使用者观察箱体1内部的工作情况。
[0022]转轴8上均匀固定连接有支撑板9，提高支撑板9的稳定性，且支撑板9包括第一支撑板901、第二支撑板902和锁紧螺栓903，第一支撑板901两侧设置有滑动腔，且第二支撑板902通过滑动腔与第一支撑板901构成滑动结构，第一支撑板901和第二支撑板902之间设置有锁紧螺栓903，拧松锁紧螺栓903，第二支撑板902就可以在第一支撑板901内滑动，提高整体支撑板9的长度，大大提高该装置的适用性，不用再去更换支撑件，简单方便，受热更加均匀，提高了工作效率。
[0023]第一支撑板901、第二支撑板902中间均设置为网状，方便热气进入泥坯的底部，保证受热的均匀。
[0024]本技术提供了一种陶瓷生产用高效节能的烤箱的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，其特征在于：包括箱体(1)、排气腔(5)、回气腔(6)和支撑板(9)，所述箱体(1)的内部设置有排气腔(5)、回气腔(6)和内腔(10)，且箱体(1)的一侧设置有第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)，所述第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)均与电加热器(4)相连接，第二鼓风机(3)的进气口与回气腔(6)相连接，电加热器(4)的开口与排气腔(5)相连接，所述箱体(1)下端设置有电机(7)，且电机(7)通过转轴(8)设置有支撑板(9)，且转轴(8)和支撑板(9)设置在内腔(10)中。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能的烤箱，其特征在于：所述排气腔(5)的四周和顶端均匀设置有排气孔(501)，内腔(10)的最下端设置有连接孔(101)，且连接孔(101)连通内腔(10)和回气腔(6)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小芳，陈春明，黄梦迪，
申请(专利权)人：南京维特佩尼陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：