一种标牌穿丝导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种标牌穿丝导向装置，包括穿丝导向架，所述穿丝导向架设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成穿过钢丝的导向孔。本实用新型专利技术的有益效果是：采用穿丝导向架控制钢丝的行程位置，使钢丝顺利穿过标牌的挂钩孔，穿丝导向架的开合运动可以避免与标牌挂钩在弯制过程中发生干涉，并可方便标牌挂钩在制成后取出；穿丝限位槽进一步控制了钢丝的运动位置，使钢丝能够准确进入制钩装置的设定位置，可保证标牌挂钩制作装置的工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌穿丝导向装置
本技术涉及标牌挂钩制作装置，尤其涉及一种标牌穿丝导向装置。
技术介绍
在标牌挂钩制作装置中，钢丝穿过标牌的挂钩孔，由制钩装置弯制成标牌挂钩。在制作过程中，需要控制钢丝穿过标牌的挂钩孔、准确地进入制钩装置的设定位置。钢丝在进入标牌挂钩制作装置之前虽然经过校直处理，但仍然会存在一些弹性弯曲变形。因此，需要对钢丝的行程位置进行有效的控制，保证标牌挂钩制作装置工作的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种标牌穿丝导向装置，保证钢丝在标牌挂钩制作装置中的正确行程。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种标牌穿丝导向装置，包括穿丝导向架，所述穿丝导向架设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成穿过钢丝的导向孔。更进一步，为了实现穿丝导向架的开合运动，所述穿丝导向架设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动两只所述导向爪做旋转的开合运动。更进一步，为了使钢丝顺利进入导向孔，所述导向爪的半圆槽在所述钢丝穿入端设有导向坡口。更进一步，一种导向孔的较佳孔径是，所述导向孔的直径为所述钢丝直径的1.25倍。更进一步，为了方便标牌挂钩的取出，所述穿丝导向架设置在剪断所述钢丝的钢丝剪的下方。更进一步，为了限制钢丝的轴向偏移，保证生产稳定可靠的进行，所述标牌穿丝导向装置包括将标牌输送到所述穿丝导向架下方的标牌输送架，所述标牌输送架设有穿丝限位槽，所述穿丝限位槽设置在所述标牌的下方。更进一步，一种较佳的穿丝限位槽宽度是，所述穿丝限位槽的宽度为所述钢丝直径的1.25倍。本技术的有益效果是：采用穿丝导向架控制钢丝的行程位置，使钢丝顺利穿过标牌的挂钩孔，穿丝导向架的开合运动可以避免与标牌挂钩在弯制过程中发生干涉，并可方便标牌挂钩在制成后取出；穿丝限位槽进一步控制了钢丝的运动位置，使钢丝能够准确进入制钩装置的设定位置，可保证标牌挂钩制作装置的工作可靠性。下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。附图说明图1是本技术标牌挂钩制作装置结构图；图2是本技术标牌穿丝导向装置结构图，图中省略了钢丝剪；图3是本技术穿丝导向架与定心轴、滚压轮结构图；图4是本技术穿丝导向架开启状态的结构图；图5是本技术标牌输送架结构图；图6是本技术制作的标牌挂钩结构图；图7是本技术标牌挂钩制作的示意图，滚压轮围绕定心轴滚动，弯制出第一半圆弧段，并形成重叠段，图中省略了钢丝剪；图8是本技术标牌挂钩制作的示意图，钢丝进一步向下伸出，标牌输送架释放标牌向后移动退出，图中省略了钢丝剪；图9是本技术标牌挂钩制作的示意图，两只导向爪旋转开启分离，图中省略了钢丝剪；图10是本技术标牌挂钩制作的示意图，滚压轮再次围绕定心滚轮滚动，滚压钢丝，完成标牌挂钩制作，图中省略了钢丝剪；图11是本技术标牌挂钩制作的示意图，定心滚轮收缩到与滚压轮脱离的位置；图12是本技术标牌挂钩制作的示意图，钢丝剪剪断钢丝。具体实施方式如图1至图5，一种标牌穿丝导向装置，包括穿丝导向架60，所述穿丝导向架设有两只导向爪61，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽62，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时（如图3所示），所述两只导向爪的半圆槽合并构成穿过钢丝的导向孔63。所述穿丝导向架设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动两只所述导向爪做旋转的开合运动。所述导向爪的半圆槽在所述钢丝穿入端设有导向坡口64。所述导向孔的直径D1为所述钢丝直径的1.25倍。所述穿丝导向架设置在剪断所述钢丝的钢丝剪81的下方。所述标牌穿丝导向装置还包括将标牌输送到所述穿丝导向架下方的标牌输送架70，所述标牌输送架设有穿丝限位槽71，所述穿丝限位槽设置在所述标牌的下方。所述穿丝限位槽的宽度K1为所述钢丝直径的1.25倍。实施例一：如图1至图5，一种标牌穿丝导向装置，用于在标牌挂钩制作装置中控制钢丝10的行程位置。标牌挂钩制作装置包括定心轴20、滚压轮30、传感器40、标牌输送架70和送丝机构80。定心轴20设有定心滚轮21，定心轴由伸缩气缸22驱动沿轴向伸缩移动。滚压轮30的外径设有钢丝导槽31，钢丝导槽31是V型槽，滚压轮安装在滚压曲轴上32，滚压曲轴32安装在机架34上，滚压曲轴由伺服电机35通过减速器36驱动旋转，使滚压轮围绕定心轴往复回转（即滚压轮围绕定轮做行星运动），滚压曲轴的旋转轴线与定心轴的轴线同轴。滚压轮30在复位位置时（如图1至图3所示，滚压轮与定心轴的轴线保持在相同的水平位置），钢丝10在定心滚轮21和滚压轮30之间穿过，即钢丝10穿过定心滚轮21和滚压轮的V型钢丝导槽31。标牌挂钩制作装置设有探测钢丝端头位置的传感器40。传感器40是光电传感器，通过两道光束确定钢丝的端头是否进入的设定的位置。送丝机构80将钢丝校直后送入到定心滚轮21和滚压轮30之间，滚压轮围绕定心轴往复回转，对钢丝进行滚压弯制。钢丝10从送丝机构的出丝口82送出，在出丝口82的下方设有钢丝剪81，一只标牌挂钩弯制完成后，钢丝剪剪断钢丝、取出标牌挂钩。如图6所示，标牌挂钩11是两端为半圆弧的环形钢丝钩，标牌挂钩包括第一半圆弧段14、第二半圆弧段15、直连段16、重叠段17和伸出段18；直连段16在一侧连接第一半圆弧段14和第二半圆弧段15，伸出段18连接第二半圆弧段15，伸出段的端头从第二半圆弧段伸出，重叠段17连接第一半圆弧段14，重叠段的长度小于直连段的长度，重叠段与所述伸出段重叠。本实施例采用材质为65Mn的弹簧钢丝，钢丝直径的2mm。虽然经过校直，送丝机构送出的钢丝仍然会带有一些弯折，影响钢丝10准确地进入到定心滚轮21和滚压轮30之间，需要对钢丝的行程进行导向控制。钢丝剪81的下方设有穿丝导向架60。穿丝导向架60设有两只导向爪61，两只导向爪分别设有对应的半圆槽62，两只导向爪安装在穿丝导向架上，穿丝导向架设有旋转气缸，旋转气缸驱动两只导向爪做旋转的开合运动。当两只导向爪闭合时（如图3所示），两只导向爪的半圆槽合并构成一个导向孔63，导向孔的直径D1=2.5mm,为钢丝直径的1.25倍。导向爪的半圆槽在钢丝穿入端设有导向坡口64，以提高钢丝穿过导向孔的可靠性。钢丝10穿过导向孔63进入到定心滚轮21和滚压轮30之间。当两只导向爪开启时（如图4所示），钢丝10被显露，便于在钢丝被钢丝剪81剪断后取出标牌挂钩，尤其适合于采用机械手取出标牌挂钩的操作方式。标牌挂钩的制作过程是：如图2所示，滚压轮30在复位位置，穿丝导向架60的两只导向爪61闭合时构成导向孔63，通过标牌输送架70将标牌12送至导向孔63的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标牌穿丝导向装置，其特征在于，包括穿丝导向架，所述穿丝导向架设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成穿过钢丝的导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种标牌穿丝导向装置，其特征在于，包括穿丝导向架，所述穿丝导向架设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成穿过钢丝的导向孔。


2.根据权利要求1所述的一种标牌穿丝导向装置，其特征在于，所述穿丝导向架设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动两只所述导向爪做旋转的开合运动。


3.根据权利要求1所述的一种标牌穿丝导向装置，其特征在于，所述导向爪的半圆槽在所述钢丝穿入端设有导向坡口。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，王保红，罗丁山，
申请(专利权)人：达涅利同创信息科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11